本申请涉及冷凝器领域。
背景技术：
1、现有的冷凝器接收来自压缩机的气态制冷剂。气态制冷剂进入冷凝器后会造成能量损失，使得在冷凝器中，制冷剂动压降低的同时静压也降低。
技术实现思路
1、本申请的示例性实施例可以解决至少一些上述问题。本申请提供一种冷凝器，其包括壳体和防冲组件。所述壳体限定容腔，并具有沿壳体轴线。所述防冲组件设置在所述容腔中，所述防冲组件包括底板、拱起部、分隔组件、第一侧部和第二侧部。所述底板大致沿水平方向设置。所述拱起部位于所述底板上方，并与所述底板连接，所述拱起部具有垂直于所述壳体轴线延伸的主脊。所述分隔组件位于所述底板和所述拱起部上方，并与所述底板和所述拱起部连接。所述第一侧部和所述第二侧部设置在所述底板的相对两侧，并且位于所述分隔组件的相对两侧，所述第一侧部和所述第二侧部位于所述底板上方，并且与所述底板和所述拱起部连接。其中，所述防冲组件被配置为能够形成至少四个分流通道，每一个所述分流通道具有入口和出口，从而使得进入所述冷凝器的流体能够从所述入口朝向所述出口流动。其中，在沿所述壳体轴线并从所述入口朝向所述出口的方向上，每一个所述分流通道垂直于所述壳体轴线的截面积逐渐增大。
2、根据上述冷凝器，所述入口比所述出口更靠近所述主脊。
3、根据上述冷凝器，所述分隔组件、所述第一侧部和所述第二侧部被配置为：在所述防冲组件的水平截面中，在沿所述壳体轴线并从所述入口朝向所述出口的方向上，所述第一侧部和所述分隔组件彼此逐渐远离，所述第二侧部和所述分隔组件彼此逐渐远离。
4、根据上述冷凝器，在沿所述壳体轴线并从所述入口朝向所述出口的方向上，所述分隔组件的高度逐渐减小。
5、根据上述冷凝器，所述分隔组件的高度小于所述主脊的高度。
6、根据上述冷凝器，所述分隔组件包括第一分隔部和第二分隔部，所述第一分隔部和所述第二分隔部设置在所述主脊的相对两侧，并沿所述壳体轴线延伸形成。其中，所述第一分隔部和所述第二分隔部关于所述主脊对称设置，所述第一分隔部能够将所述底板和所述拱起部的上部空间分隔为相互独立的第一分流通道和第二分流通道，所述第二分隔部能够将所述底板和所述拱起部的上部空间分隔为相互独立的第三分流通道和第四分流通道。
7、根据上述冷凝器，所述主脊的宽度l1、位于所述分流通道的出口处的所述第一侧部和所述第二侧部之间的距离l2、所述拱起部的底部宽度l3、位于所述分流通道的出口处的所述第一侧部和所述第二侧部之间的距离l4和所述分隔组件的最宽宽度l5满足：
8、
9、根据上述冷凝器，入口管，所述入口管与所述壳体连接，并且所述入口管的一部分伸入所述容腔中。所述入口管具有管轴线，所述防冲组件具有中心线，所述中心线穿过并垂直于所述主脊设置。其中，所述管轴线与所述中心线重合。
10、根据上述冷凝器，所述入口管的出口段为渐扩管，所述出口段的入口为圆形，所述出口段的出口为椭圆形。所述椭圆形具有相互垂直的长半径和短半径，所述短半径的延伸方向与所述壳体轴线一致。
11、根据上述冷凝器，所述出口段的入口的半径r1，所述出口段的出口的长半径r2和短半径r3以及所述出口段的高度h满足：
12、
13、本申请的冷凝器中的防冲组件能够对流过拱起部的气体整流，从而减少涡流的产生，以降低噪声。此外，本申请的冷凝器的静压回收系数较高。
1.一种冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括：
2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的冷凝器，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的冷凝器，其特征在于：
