本实用新型涉及复合绝缘子屈曲检测装置。
背景技术：
复合绝缘子是一种长棒形不可击穿型复合绝缘子，其芯棒是玻璃纤维环氧树脂引拔棒，抗拉强度高。外面包覆一层绝缘性能优良的硅橡胶护套，保护芯棒免受大气腐蚀。为保证护套与芯棒的界面质量，生产工艺要求护套与芯棒必须连接界面紧密，粘接强度高。但是，复合绝缘子在电网中运行时常常遇到大风舞动，会受到弯曲应力。复合绝缘子在实际工作过程中会随着电线的舞动受到较大的切向力，在电网中经常会有复合绝缘子扭转失效而造成较大的事故，此在把生产出的复合绝缘子在投入到现场运用之前，需要采用屈曲试验方法对复合绝缘子进行抽检。现有技术中屈曲检测装置主要有拉伸法和扭转法，例如：专利号为“cn102914474b”、名称为“复合绝缘子抗扭测试工装”是采用的扭转法；专利号为“cn101750255b”、名称为“一种复合绝缘子弯曲疲劳检测装置”是采用拉伸法；在绝缘子实际工作中，存在同时受到扭转和拉伸两种力，因此上述两种单方面的检测是不够全面的；基于此，也有的现有专利将上述两种测试方法进行了结合，例如专利号为“cn106018099b”、名称为“一种用于检测复合绝缘子端部金具压接质量的方法”，该装置结构包括伺服电机、液压站、车床和多个油缸，其结构复杂，制造成本高昂，非常适合研究院、设计院和电气电力实验室等需要准确数据的科研单位实验使用；而对于企业而言，对抽检复合绝缘子屈曲试验数据要求高于国家标准（例如：gb/t19519-2004）和满足电力企业采购需求（例如：q/jdl1.309-200610kv复合绝缘子技术规范）即可，因此开发一种结构简单、制作成本低廉和维修方便的屈曲检测装置就十分有必要了。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供复合绝缘子屈曲检测装置，对复合绝缘子在挂网舞动过程中拉伸和扭转载荷进行模拟，检测复合绝缘子舞动屈曲特性，并在装置结构简单，制造成本低廉。
为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：
复合绝缘子屈曲检测装置，包括底座，在底座上固定安装有扭矩传感器、轴向限位座、径向限位座和安装座；所述轴向限位座包括壳体和与壳体固定连接的支座，壳体内设转盘，连接轴穿过壳体并与转盘固定连接；连接轴一端通过联轴器与扭矩传感器连接；径向限位座内设有方孔，方孔内设有方轴；在安装座上安装有第一油缸，在第一油缸与方轴分别连接在测力传感器两侧；待测试复合绝缘子两端金具分别与连接轴与方轴固定连接；在连接轴上固定连接有摇臂，摇臂一端通过第二油缸与底座铰接。
在壳体内设有两个平面轴承，两个平面轴承分别设置在转盘两侧。
还包括控制系统，所述控制系统包括plc控制器、触摸屏和两个分别控制第一油缸和第二油缸的电磁阀，扭矩传感器和测力传感器连接plc控制器的输入端，各电磁阀连接plc控制器输出端，触摸屏与plc控制器通讯连接。
本实用新型的技术效果为：第一油缸推动复合绝缘子压缩或者拉伸的同时，第二油缸推动复合绝缘子来回扭转，对复合绝缘子在挂网舞动过程中拉伸和扭转载荷进行模拟，检测复合绝缘子舞动屈曲特性，实现了对复合绝缘子机械强度、护套和芯棒界面质量、护套与伞裙的粘接质量的检测，保证了复合绝缘子的出厂质量，并在装置结构简单，制造成本低廉和维修使用方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的主视结构示意图，
图2为本实用新型的俯视结构示意图，
图3为本实用新型的局部放大结构示意图，
图4为本实用新型的电路图，
图5为本实用新型的液压系统示意图。
图中：扭矩传感器1、联轴器2、轴向限位座3、连接轴4、复合绝缘子6、底座5、方轴7、径向限位座8、测力传感器9、安装座10、第一油缸11、第二油缸12、摇臂13、壳体31、支座32、转盘33、平面轴承34。
具体实施方式
如图1到5所示，复合绝缘子屈曲检测装置，包括底座5，在底座5上固定安装有扭矩传感器1、轴向限位座3、径向限位座8和安装座10；所述轴向限位座3包括壳体31和与壳体31固定连接的支座32，壳体31内设转盘33，连接轴4穿过壳体31并与转盘33固定连接；连接轴4一端通过联轴器2与扭矩传感器1连接；径向限位座8内设有方孔，方孔内设有方轴7；在安装座10上安装有第一油缸11，在第一油缸11与方轴7分别连接在测力传感器9两侧；待测试复合绝缘子6两端金具分别与连接轴4与方轴7固定连接；在连接轴4上固定连接有摇臂13，摇臂13一端通过第二油缸12与底座5铰接，在使用过程中，当第一油缸11驱动复合绝缘子6拉伸弯曲时，第二油缸12推动复合绝缘子6扭转，由于壳体31中转盘33对连接轴4的轴向限位，因此第一油缸11推动复合绝缘子6弯曲时，其推力不会影响第二油缸12和扭矩传感器1；当第二油缸12驱动复合绝缘子6扭转时，由于方孔对方轴7的限位，因此第二油缸12输出扭力不会影响到第一油缸11；另外为了减弱转盘33与壳体31之间、方孔与方轴7之间的滑动摩擦对扭矩传感器1和测力传感器9测得数据的影响，需要向转盘33与壳体31和方孔与方轴7之间涂抹黄油。
还包括控制系统，所述控制系统包括plc控制器、触摸屏、计算机和两个分别控制第一油缸11和第二油缸12的电磁阀，扭矩传感器1和测力传感器9连接plc控制器的输入端，各电磁阀连接plc控制器输出端，触摸屏与plc控制器通讯连接。
在壳体31内设有两个平面轴承34，两个平面轴承34分别设置在转盘33两侧。平面轴承34将转盘33施加到壳体31上的滑动摩擦改为滚动摩擦，减弱因转盘33摩擦对扭矩传感器1的影响。
本实用新型的使用方法为：复合绝缘子6装配完毕后，可采用下述方法进行检测；
s1:第一油缸11推动复合绝缘子6弯曲的同时，测力传感器9将监测到的信号传送到plc控制器，当测力传感器9监测到施加力矩达到预设力矩后，plc控制器控制第一油缸11停止加载；随后第二油缸12驱动复合绝缘子6向前和向后反复扭转多次，扭转的力矩由扭矩传感器1实时监测，检测完毕后，plc控制器控制两个三位四通电磁阀回到中位，第一油缸11和第二油缸12卸油，复合绝缘子6恢复常态。
s2:第一油缸11拉动复合绝缘子6绷直，第二油缸12驱动复合绝缘子6向前和向后反复扭转多次后，第一油缸11和第二油缸12卸油，复合绝缘子6恢复常态。
s3：拆下复合绝缘子6，检测复合绝缘子6机械强度，对复合绝缘子6进行解剖，对护套和芯棒界面质量、护套与伞裙的粘接质量、金具与芯棒压接质量进行检查。
1.复合绝缘子屈曲检测装置，包括底座（5），其特征在于：在底座（5）上固定安装有扭矩传感器（1）、轴向限位座（3）、径向限位座（8）和安装座（10）；所述轴向限位座（3）包括壳体（31）和与壳体（31）固定连接的支座（32），壳体（31）内设转盘（33），连接轴（4）穿过壳体（31）并与转盘（33）固定连接；连接轴（4）一端通过联轴器（2）与扭矩传感器（1）连接；径向限位座（8）内设有方孔，方孔内设有方轴（7）；在安装座（10）上安装有第一油缸（11），在第一油缸（11）与方轴（7）分别连接在测力传感器（9）两侧；待测试复合绝缘子（6）两端金具分别与连接轴（4）与方轴（7）固定连接；在连接轴（4）上固定连接有摇臂（13），摇臂（13）一端通过第二油缸（12）与底座（5）铰接。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘子屈曲检测装置，其特征在于：在壳体（31）内设有两个平面轴承（34），两个平面轴承（34）分别设置在转盘（33）两侧。
3.根据权利要求1或2任一项所述的复合绝缘子屈曲检测装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括plc控制器、触摸屏和两个分别控制第一油缸（11）和第二油缸（12）的电磁阀，扭矩传感器（1）和测力传感器（9）连接plc控制器的输入端，各电磁阀连接plc控制器输出端，触摸屏与plc控制器通讯连接。
技术总结