本发明涉及玻璃胶加工领域，具体说是一种玻璃胶生产加工装置。
背景技术：
1、玻璃胶在生产的过程中需要对加工成型的玻璃胶进行灌装，玻璃胶灌装有两种，一种是采用硬质胶筒，另一种是采用软质而对于软支密封胶在进行灌装时容易出现袋体灌装过程中填充不满，灌胶过程中胶体内部有空气，这样的胶体虽然灌装了，但是达不到灌装的要求，需要对灌装的玻璃胶进行返工；先需要将玻璃胶从软支包装袋的内部分离，然后再将玻璃胶回收，将挤出玻璃胶后的包装袋回收。
2、目前是通过人工方式将不合格的软支密封胶放入挤压设备中将胶挤压出来，将不合格的软支密封胶挤压设备之前，需要通过人工将软支密封胶的袋体底部划开一个小口，便于挤压时让玻璃胶从开口处向下流出，再对玻璃胶进行收集，在放入下一个不合格的软支密封胶时，还需要工人先通过钩子将挤压设备中挤压完成的软支密封胶袋取出；需要工人在设备前不断的投入软支密封胶和取出挤压后的包装袋，这样的回收方式效率低，加工时间长。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种玻璃胶生产加工装置。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃胶生产加工装置，包括机架，所述机架的一端连接有上料机构，所述上料机构用于输送软支密封胶；所述机架上设置有排料机构，所述排料机构用于将上料机构推送的软支密封胶进行压平；所述机架的内部设置有送料机构，所述送料机构推动压平后的软支密封胶；所述机架的内部设置有挤压机构，所述挤压机构用于将软支密封胶内部的胶体挤出；所述机架的内部设置有封堵机构，所述封堵机构连接在送料机构上，所述封堵机构在送料机构移动的过程中将挤压机构密封并且上料机构对软支密封胶进行压平。
3、所述上料机构包括设置在所述机架一侧的震动座，所述震动座的内部设置有料仓，所述料仓的一侧设置有第一导料槽，所述第一导料槽的一侧设置有第二导料槽，所述第一导料槽和第二导料槽均为倾斜设置；所述第一导料槽上转动设置有上料板，所述上料板的上端面为倾斜面，下端面为弧形面；所述上料板的弧形面上设置有多个卡齿，所述上料板的一侧设置有齿轮，所述齿轮和卡齿相啮合，所述齿轮连接在电机上；所述震动座的下方设置有电磁震动器，所述电磁震动器驱动震动座上下震动。
4、所述排料机构包括设置在机架内部的排料斗，所述排料斗的内部设置有供软支密封胶进行排列的排料腔，所述排料腔的侧壁上开设有开口槽，所述开口槽的内部设置有推料板，所述推料板上通过转销连接有压平板，所述排料斗的内壁上开设有收纳槽，所述收纳槽用于收纳压平板；所述推料板上开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆；所述排料斗上设置有拉杆，所述拉杆的一端连接在滑杆上，所述拉杆的另一端穿过排料斗的内部连接在送料机构上；所述开口槽上设置有第二导向槽，所述第二导向槽的内部设置有第二导向杆，所述第二导向杆设置在所述推料板上，所述第二导向杆在所述第二导向槽的内部滑动。
5、所述排料机构还包括开设在压平板上的第一导向槽，所述第一导向槽的内部滑动设置有第一导向杆，所述排料斗的转动设置有活动杆，所述第一导向杆连接在活动杆的一端，所述活动杆的另一端连接在滑杆上；所述转销位于所述第一导向槽的下方。
6、所述送料机构包括设置在机架内部的支撑台，所述支撑台的端部为倾斜面，所述支撑台上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端上连接有送料板，所述送料板滑动设置在机架的内部，所述送料板的下方转动设置有翘板，所述翘板的一端设置有与支撑台相挤压的抵接块，所述翘板的另一端设置有接料槽，所述接料槽用于将从排料机构向下掉落的软支密封胶进行收纳；所述送料板和所述翘板之间设置有连接销和多个第二弹性件，所述第二弹性件用于推动翘板复位。
7、所述送料机构还包括设置在送料板上的第二导向板，所述第二导向板上设置有多个第四导向槽，所述第四导向槽的内部一一对应设置有拉杆，当所述导向板移动迫使拉杆在所述第四导向槽的内部上下移动；所述送料板的侧壁上设置有第三导向杆，所述第三导向杆连接在封堵机构上，所述第三导向杆用于封堵机构工作。
8、所述挤压机构包括设置在所述机架上的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端上连接有挤压块，所述机架的内部设置有挤压筒，所述挤压块在所述机架的内部滑动推动软支密封胶进入到挤压筒的内部；所述挤压筒的端部设置有尾料板，所述尾料板用于排放出胶后的袋体；
9、所述挤压筒的下方设置有出料口，所述机架的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端上设置有切割机，当所述伸缩杆移动带动切割机经过出料口对软支密封胶进行切割。
10、所述封堵机构包括设置在送料板上的第一导向板，所述第一导向板的内部设置有第三导向槽，所述第三导向槽的内部设置有第三导向杆，当所述送料板移动，第三导向杆驱动第一导向板上下移动；
11、所述机架的内部设置有连接杆，所述连接杆连接在所述第一导向板上。
12、所述机架的内部转动设置有端盖，所述端盖上设置有多个压力传感器，所述端盖用于密封挤压筒的端部，所述端盖上设置有稳定柱，所述稳定柱上开设有通槽，所述通槽的内部滑动设置有转动轴，所述转动轴上连接有下压杆，所述下压杆位于所述端盖的一侧，所述下压杆上连接有连杆，所述连杆上设置有限位杆，所述限位杆在所述机架的内部滑动，所述限位杆上套设有第一弹性件，所述第一弹性件用于推动连杆复位，所述连杆上设置有连接杆；当所述连接杆带动连杆上移时，端盖从挤压筒的端口处向上翻转。
13、有益效果：
14、(1)通过设置的上料机构将需要进行返工再加工的软支密封胶输送到排料机构的内部，通过设置的上料机构能够一次性的投入多个软支密封胶，不需要一个一个的添加，增加了加工效率；通过设置的送料机构将进入到排料机构内部的软支密封胶进行推送，使得软支密封胶被推送到挤压机构的内部，通过设置的排料机构能够便于软支密封胶在进入推料机构之前被压平，确保退料机构能够接收到的软支密封胶处于水平状态，使得推料机构每次能够推送一个软支密封胶进入对应的挤压机构一侧，在推料机构推送软支密封胶的过程中，封堵机构将挤压机构内部的软支密封胶进行封堵，使得受到挤压机构挤压的软支密封胶快速出胶，当软支密封胶内部的玻璃胶排出后，再将包装袋通过挤压机构再次挤压排出机架的内部，使得玻璃胶和包装袋快速分离，此过程中，只需要工人一次性将多个不合格的软支密封胶投入到上料机构的内部即可得到分离的玻璃胶和需要回收的包装袋。
15、(2)上料板转动会将软支密封胶推向第二导料槽的内部，由于第二导料槽的尺寸有限，使得进入到第二导料槽内部的软支密封胶刚好水平进入到排料机构的内部，便于排料机构将软支密封胶压平进入到送料机构的内部。
16、(3)当拉杆拉动滑杆移动时，滑杆带动活动杆同步移动，由于活动杆的端部上设置有第一导向杆，第一导向杆被活动杆拉动，使得第一导向杆在第一导向槽的内部滑动，第一导向杆滑动的同时，使得压平板会从竖直变成水平，此过程中，能够确保在压平板和推料板接触到软支密封胶后能够将其压平，便于软支密封胶进入送料机构。
17、(4)当送料板后退到接料槽接料的过程中，推料板带动压平板复位，推料板进入到开口槽的内部，压平板刚好进入到收纳槽的内部。
18、(5)初始时，切割机会先通过伸缩杆移动到出料口的右侧，切割机转动并朝向出料口左侧移动，直到切割机完成切割，切割完成后，挤压出胶时确保了玻璃胶不会滴落到伸缩杆上，保证伸缩杆的清洁。
19、(6)通过设置的压力传感器，压力传感器会将信号传递给伸缩杆和切割机，使得切割机完成对软支密封胶的切割。
1.一种玻璃胶生产加工装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一端连接有上料机构(2)，所述上料机构(2)用于输送软支密封胶；所述机架(1)上设置有排料机构(3)，所述排料机构(3)用于将上料机构(2)推送的软支密封胶进行压平；所述机架(1)的内部设置有送料机构(6)，所述送料机构(6)推动压平后的软支密封胶；所述机架(1)的内部设置有挤压机构(4)，所述挤压机构(4)用于将软支密封胶内部的胶体挤出；所述机架(1)的内部设置有封堵机构(5)，所述封堵机构(5)连接在送料机构(6)上，所述封堵机构(5)在送料机构(6)移动的过程中将挤压机构(4)密封并且上料机构(2)对软支密封胶进行压平。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产加工装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括设置在所述机架(1)一侧的震动座(21)，所述震动座(21)的内部设置有料仓(22)，所述料仓(22)的一侧设置有第一导料槽(23)，所述第一导料槽(23)的一侧设置有第二导料槽(24)，所述第一导料槽(23)和第二导料槽(24)均为倾斜设置；所述第一导料槽(23)上转动设置有上料板(27)，所述上料板(27)的上端面为倾斜面，下端面为弧形面；所述上料板(27)的弧形面上设置有多个卡齿，所述上料板(27)的一侧设置有齿轮(26)，所述齿轮(26)和卡齿相啮合，所述齿轮(26)连接在电机(25)上；所述震动座(21)的下方设置有电磁震动器(28)，所述电磁震动器(28)驱动震动座(21)上下震动。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃胶生产加工装置，其特征在于，所述排料机构(3)包括设置在机架(1)内部的排料斗(31)，所述排料斗(31)的内部设置有供软支密封胶进行排列的排料腔(32)，所述排料腔(32)的侧壁上开设有开口槽(35)，所述开口槽(35)的内部设置有推料板(33)，所述推料板(33)上通过转销(37)连接有压平板(301)，所述排料斗(31)的内壁上开设有收纳槽，所述收纳槽用于收纳压平板(301)；所述推料板(33)上开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内部设置有滑杆(38)；所述排料斗(31)上设置有拉杆(311)，所述拉杆(311)的一端连接在滑杆(38)上，所述拉杆(311)的另一端穿过排料斗(31)的内部连接在送料机构(6)上；所述开口槽(35)上设置有第二导向槽(39)，所述第二导向槽(39)的内部设置有第二导向杆(313)，所述第二导向杆(313)设置在所述推料板(33)上，所述第二导向杆(313)在所述第二导向槽(39)的内部滑动。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃胶生产加工装置，其特征在于，所述排料机构(3)还包括开设在压平板(301)上的第一导向槽(36)，所述第一导向槽(36)的内部滑动设置有第一导向杆(310)，所述排料斗(31)的转动设置有活动杆(312)，所述第一导向杆(310)连接在活动杆(312)的一端，所述活动杆(312)的另一端连接在滑杆(38)上；所述转销(37)位于所述第一导向槽(36)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃胶生产加工装置，其特征在于，所述送料机构(6)包括设置在机架(1)内部的支撑台(61)，所述支撑台(61)的端部为倾斜面，所述支撑台(61)上设置有第二液压缸(62)，所述第二液压缸(62)的伸缩端上连接有送料板(65)，所述送料板(65)滑动设置在机架(1)的内部，所述送料板(65)的下方转动设置有翘板(66)，所述翘板(66)的一端设置有与支撑台(61)相挤压的抵接块(63)，所述翘板(66)的另一端设置有接料槽(69)，所述接料槽(69)用于将从排料机构(3)向下掉落的软支密封胶进行收纳；所述送料板(65)和所述翘板(66)之间设置有连接销(611)和多个第二弹性件(64)，所述第二弹性件(64)用于推动翘板(66)复位。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃胶生产加工装置，其特征在于，所述送料机构(6)还包括设置在送料板(65)上的第二导向板(67)，所述第二导向板(67)上设置有多个第四导向槽(68)，所述第四导向槽(68)的内部一一对应设置有拉杆(311)，当所述导向板移动迫使拉杆(311)在所述第四导向槽(68)的内部上下移动；所述送料板(65)的侧壁上设置有第三导向杆(610)，所述第三导向杆(610)连接在封堵机构(5)上，所述第三导向杆(610)用于封堵机构(5)工作。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃胶生产加工装置，其特征在于，所述挤压机构(4)包括设置在所述机架(1)上的第一液压缸(41)，所述第一液压缸(41)的伸缩端上连接有挤压块(42)，所述机架(1)的内部设置有挤压筒(43)，所述挤压块(42)在所述机架(1)的内部滑动推动软支密封胶进入到挤压筒(43)的内部；所述挤压筒(43)的端部设置有尾料板(45)，所述尾料板(45)用于排放出胶后的袋体。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃胶生产加工装置，其特征在于，所述挤压筒(43)的下方设置有出料口(44)，所述机架(1)的内部设置有伸缩杆(47)，所述伸缩杆(47)的伸缩端上设置有切割机(46)，当所述伸缩杆(47)移动带动切割机(46)经过出料口(44)对软支密封胶进行切割。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃胶生产加工装置，其特征在于，所述封堵机构(5)包括设置在送料板(65)上的第一导向板(56)，所述第一导向板(56)的内部设置有第三导向槽(57)，所述第三导向槽(57)的内部设置有第三导向杆(610)，当所述送料板(65)移动，第三导向杆(610)驱动第一导向板(56)上下移动；所述机架(1)的内部设置有连接杆(511)，所述连接杆(511)连接在所述第一导向板(56)上。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃胶生产加工装置，其特征在于，所述机架(1)的内部转动设置有端盖(51)，所述端盖(51)上设置有多个压力传感器(512)，所述端盖(51)用于密封挤压筒(43)的端部，所述端盖(51)上设置有稳定柱(58)，所述稳定柱(58)上开设有通槽(59)，所述通槽(59)的内部滑动设置有转动轴(510)，所述转动轴(510)上连接有下压杆(52)，所述下压杆(52)位于所述端盖(51)的一侧，所述下压杆(52)上连接有连杆(53)，所述连杆(53)上设置有限位杆(54)，所述限位杆(54)在所述机架(1)的内部滑动，所述限位杆(54)上套设有第一弹性件(55)，所述第一弹性件(55)用于推动连杆(53)复位，所述连杆(53)上设置有连接杆(511)；当所述连接杆(511)带动连杆(53)上移时，端盖(51)从挤压筒(43)的端口处向上翻转。
