本发明涉及管件加工，尤其涉及一种扣压机。
背景技术：
1、目前，如集成灶、汽车、燃烧炉等产品一般通过管件输送流体，具体地，管件用于将外部的流体源与产品上的作业模块连通，从而实现流体的输送。
2、在管件的生产过程中，需要在管件的端口处装配接头。接头的装配流程一般包括扩口、插接、扣压三个步骤，具体地，扩口机首先对管件的端口位置进行扩口作业，然后，插接机将接头通过管件的端口插入管件内，之后，扣压机对管件沿其径向与接头重合的部位进行扣压，从而将接头稳固地装配至管件内。
3、现有技术中，扣压机一般由若干个压头组成，若干个压头能够合围并环抱在管件的外周，从而对管件进行扣压，但由于传统的扣压机的各个压头单独驱动，即，所有压头均对应设置有一个驱动结构，从而导致扣压机的结构比较复杂，制造成本高，且扣压机的体积较大，不便于布置。
4、因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种扣压机，以解决由于传统的扣压机的各个压头单独驱动，从而导致扣压机的结构比较复杂，制造成本高，且扣压机的体积较大，不便于布置的问题。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、扣压机，包括：
4、固定座；
5、活塞模组，包括第一套筒和若干个压块，所述第一套筒沿其轴向的一端固定连接于所述固定座，若干个所述压块均沿所述第一套筒的径向滑动连接于所述第一套筒沿其轴向的另一端，且若干个所述压块绕所述第一套筒的轴线均匀排列，若干个所述压块具有合围并包裹管件的第一工作位置，及分散并释放所述管件的第二工作位置；
6、第二套筒，套设于所述第一套筒的外周，并能够沿其轴向往复移动，所述第二套筒能够在正向移动过程中向若干个所述压块施加推力，以使若干个所述压块由所述第二工作位置滑动至所述第一工作位置，所述推力在所述第二套筒反向移动时撤消；及
7、复位件，能够在所述推力撤消后使若干个所述压块由所述第一工作位置恢复至所述第二工作位置。
8、作为优选，所述第二套筒沿其轴向的一端设置有驱动圈，所述驱动圈与若干个所述压块同侧设置，所述驱动圈设置有第一内孔，所述第一内孔与所述第一套筒同轴设置，且所述第一内孔的孔径由远离所述第二套筒的一侧向靠近所述第二套筒的一侧逐渐增大，所述压块沿所述第一套筒的径向的外壁形成有弧面，所述弧面在所述第一套筒的径向上的半径由远离所述第一套筒的一侧向靠近所述第一套筒的一侧逐渐增大，所述第一内孔的孔壁能够在所述第二套筒正向移动时与所述弧面贴合并推抵所述弧面。
9、作为优选，所述第一套筒沿其径向的外侧设置有第一凸台，所述第二套筒沿其径向的内侧设置有第二凸台，所述第二凸台位于所述第一凸台远离所述压块的一侧，所述第一凸台和所述第二凸台之间形成有第一进油腔；
10、所述固定座上安装有导向柱，所述第二套筒套设于所述导向柱上，所述导向柱远离所述固定座的一侧和所述第二套筒之间形成有第二进油腔。
11、作为优选，所述第一凸台和所述第二套筒之间抵压限定有第一密封圈，所述第二凸台和所述第一套筒之间抵压限定有第二密封圈。
12、作为优选，所述导向柱和所述第二套筒之间抵压限定有第三密封圈。
13、作为优选，所述第一套筒沿其轴向的一端设置有若干个滑槽，所述滑槽沿所述第一套筒的径向延伸，若干个所述压块一一滑动连接于若干个所述滑槽内；
14、所述第一套筒设置有第二内孔，所述第一套筒上固定连接有若干个导向销钉，若干个所述导向销钉与若干个所述滑槽一一对应设置，所述导向销钉沿所述第一套筒的径向穿过所述滑槽并伸入所述第二内孔，所述压块上设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动连接于所述导向销钉上，所述第一滑块位于所述滑槽内，所述第二滑块位于所述第二内孔内，所述复位件包括若干个复位弹簧，若干个所述复位弹簧一一对应设置于若干个所述滑槽内，所述复位弹簧套设于所述导向销钉的外周，并位于所述第一滑块靠近所述第二滑块的一侧，且所述复位弹簧抵接于所述第一滑块和所述第一套筒之间。
15、作为优选，所述压块包括第一块体和第二块体，所述第二块体可拆卸地连接于所述第一块体沿所述第一套筒的径向的内侧，所述第一滑块和所述第二滑块均设置于所述第一块体上。
16、作为优选，所述第一块体上设置有通孔，所述通孔与所述滑槽连通。
17、作为优选，所述第一套筒沿其轴向的一端设置有限位凸台，所述限位凸台环绕于若干个所述压块沿所述第一套筒的径向的外周。
18、作为优选，所述扣压机还包括光电开关，所述光电开关被配置为检测所述第二套筒沿其轴向移动的行程。
19、本发明的有益效果：
20、本发明中，由于扣压机通过第二套筒作动若干个压块，从而实现对管件的扣压，因此，本发明只需设置用于驱动第二套筒沿其轴向移动的驱动结构即可，从而简化扣压机的结构，进而节省扣压机的制造成本，同时缩小扣压机的体积，进而便于布置扣压机。
1.扣压机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于，所述第二套筒(3)沿其轴向的一端设置有驱动圈(31)，所述驱动圈(31)与若干个所述压块(22)同侧设置，所述驱动圈(31)设置有第一内孔(311)，所述第一内孔(311)与所述第一套筒(21)同轴设置，且所述第一内孔(311)的孔径由远离所述第二套筒(3)的一侧向靠近所述第二套筒(3)的一侧逐渐增大，所述压块(22)沿所述第一套筒(21)的径向的外壁形成有弧面(221)，所述弧面(221)在所述第一套筒(21)的径向上的半径由远离所述第一套筒(21)的一侧向靠近所述第一套筒(21)的一侧逐渐增大，所述第一内孔(311)的孔壁能够在所述第二套筒(3)正向移动时与所述弧面(221)贴合并推抵所述弧面(221)。
3.根据权利要求2所述的扣压机，其特征在于，所述第一套筒(21)沿其径向的外侧设置有第一凸台(211)，所述第二套筒(3)沿其径向的内侧设置有第二凸台(32)，所述第二凸台(32)位于所述第一凸台(211)远离所述压块(22)的一侧，所述第一凸台(211)和所述第二凸台(32)之间形成有第一进油腔(33)；
4.根据权利要求3所述的扣压机，其特征在于，所述第一凸台(211)和所述第二套筒(3)之间抵压限定有第一密封圈(2111)，所述第二凸台(32)和所述第一套筒(21)之间抵压限定有第二密封圈(321)。
5.根据权利要求3所述的扣压机，其特征在于，所述导向柱(11)和所述第二套筒(3)之间抵压限定有第三密封圈(111)。
6.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于，所述第一套筒(21)沿其轴向的一端设置有若干个滑槽(212)，所述滑槽(212)沿所述第一套筒(21)的径向延伸，若干个所述压块(22)一一滑动连接于若干个所述滑槽(212)内；
7.根据权利要求6所述的扣压机，其特征在于，所述压块(22)包括第一块体(224)和第二块体(225)，所述第二块体(225)可拆卸地连接于所述第一块体(224)沿所述第一套筒(21)的径向的内侧，所述第一滑块(222)和所述第二滑块(223)均设置于所述第一块体(224)上。
8.根据权利要求7所述的扣压机，其特征在于，所述第一块体(224)上设置有通孔(2241)，所述通孔(2241)与所述滑槽(212)连通。
9.根据权利要求6所述的扣压机，其特征在于，所述第一套筒(21)沿其轴向的一端设置有限位凸台(215)，所述限位凸台(215)环绕于若干个所述压块(22)沿所述第一套筒(21)的径向的外周。
10.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于，所述扣压机还包括光电开关(5)，所述光电开关(5)被配置为检测所述第二套筒(3)沿其轴向移动的行程。
