本技术涉及化工领域，特别涉及一种粉料储罐的充氮止回结构。
背景技术：
1、化工企业利用纤维素作为原料时，需先将纤维素(如棉花)粉碎为粉料后，暂存在粉料储罐中供下游使用。出于安全考虑(积热)，粉料储罐的侧壁底部设置有氮气管，通过氮气管定期或根据需要向粉料储罐中充入氮气。为了避免充入的氮气、粉料从氮气管泄漏出，目前通常是在氮气管上设置止回阀。
2、由于止回阀结构特点与安装特点，止回阀与氮气管的下游端具有一定距离，充氮完毕后，粉料储罐内的部分粉料回填堆积在氮气管位于止回阀的下游管段中，造成堵塞，影响后续充氮的顺利进行。
3、因此，如何设计一种简单、可靠的避免粉料储罐内粉料回填至氮气管的止回结构，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种粉料储罐的充氮止回结构，其结构简单、加工成本低，可有效避免粉料回填，保证长时间正常向粉料储罐内充氮。
2、本实用新型的技术方案是：一种粉料储罐的充氮止回结构，包括设置在粉料储罐侧壁底部的充氮孔，还包括氮气管、止回头，所述止回头包括筒形壳体、锥形阀瓣、固定块、活动块，所述筒形壳体中设置有贯穿的二级阶梯孔，二级阶梯孔的小孔段呈喇叭口状，所述固定块固定在二级阶梯孔的大孔段中，所述活动块滑动配合在二级阶梯孔的大孔段中，且位于固定块的外侧，固定块、活动块上均设置有通气孔，所述锥形阀瓣设置在二级阶梯孔的小孔段中，锥形阀瓣的阀杆穿过固定块，与活动块固定连接，阀杆位于固定块和活动块之间的杆段上套设有预紧弹簧，所述氮气管可拆卸的固定在粉料储罐上，氮气管的下游端与充氮孔对应，上游端用于与氮气源相连，所述止回头锥形阀瓣所在端间隙配合在充氮孔中，另一端通过螺纹配合装配在氮气管的下游端，组合构成充氮止回结构。
3、所述氮气管的下游端设置第一法兰盘，上游端设置第二法兰盘，氮气管通过第一法兰盘与粉料储罐侧壁法兰连接。
4、所述第一法兰盘和粉料储罐侧壁之间设置有密封圈。
5、所述筒形壳体的外周壁设置为阶梯面，筒形壳体的大径段间隙配合在充氮孔中，筒形壳体的小径段与氮气管螺纹配合。
6、所述筒形壳体的外周壁设置为三级阶梯面，筒形壳体的小径段与氮气管螺纹配合，且由小径段和中径段之间的轴肩面轴向限位。
7、所述固定块装配在二级阶梯孔的大孔段中，且通过预紧弹簧压紧在孔肩上形成固定。
8、活动块、固定块上设置的通气孔数量为两个，沿周向均匀分布。
9、采用上述技术方案具有以下有益效果：
10、1、粉料储罐的充氮止回结构包括设置在粉料储罐侧壁底部的充氮孔，还包括氮气管、止回头，其中，氮气管用于向粉料储罐内充氮气，止回头可供氮气通过，且阻止粉料回填。所述止回头包括筒形壳体、锥形阀瓣、固定块、活动块，所述筒形壳体中设置有贯穿的二级阶梯孔，二级阶梯孔的小孔段呈喇叭口状，所述固定块固定在二级阶梯孔的大孔段中，所述活动块滑动配合在二级阶梯孔的大孔段中，且位于固定块的外侧，固定块、活动块上均设置有通气孔，也即，固定块在二级阶梯孔的大孔段中位置固定，活动块在二级阶梯孔的大孔段中位置可变化。所述锥形阀瓣设置在二级阶梯孔的小孔段中，锥形阀瓣的阀杆穿过固定块，与活动块固定连接，也即，锥形阀瓣通过固定块、活动块悬空设置在筒形壳体的二级阶梯孔中，且锥形阀瓣可沿二级阶梯孔的长度方向移动，当锥形阀瓣的锥面与小孔段的喇叭口面贴合时，二级阶梯孔视为关闭，当锥形阀瓣的锥面与小孔段的喇叭口面脱离时，二级阶梯孔视为开启。阀杆位于固定块和活动块之间的杆段上套设有预紧弹簧，预紧弹簧对活动块施加作用力，使活动块具有背离小口段移动的趋势，带动锥形阀瓣贴合在小口段的喇叭口面，保持常闭状态，当大口段进入氮气，推动锥形阀瓣背离大口段移动，与小口段的喇叭口面脱离接触，预紧弹簧进一步压缩，且氮气通过锥形阀瓣和小口段喇叭口面之间的环形间隙，使氮气穿过筒形壳体的二级阶梯孔。所述氮气管可拆卸的固定在粉料储罐上，氮气管的下游端与充氮孔对应，上游端用于与氮气源相连，所述止回头锥形阀瓣所在端间隙配合在充氮孔中，另一端通过螺纹配合装配在氮气管的下游端，组合构成充氮止回结构。当氮气充入时，氮气推开锥形阀瓣进入粉料储罐内，满足企业充氮的需求，当氮气停止时，在预紧弹簧作用下，锥形阀瓣贴合在小口段喇叭口面上，止回头处于关闭状态，充氮孔由筒形壳体的小孔段和锥形阀瓣密封，避免粉料回填。
11、2、氮气管的下游端设置第一法兰盘，上游端设置第二法兰盘，氮气管通过第一法兰盘与粉料储罐侧壁法兰连接，所述第一法兰盘和粉料储罐侧壁之间设置有密封圈，由于止回头与氮气管之间通过螺纹配合连接，配合密封圈，可有效避免粉料泄漏。
12、3、筒形壳体的外周壁设置为三级阶梯面，筒形壳体的小径段与氮气管螺纹配合，且由小径段和中径段之间的轴肩面轴向限位，如此可精确筒形壳体和氮气管的螺纹配合深度，进而确定锥形阀瓣在赤充氮孔的深度。
13、4、固定块装配在二级阶梯孔的大孔段中，且通过预紧弹簧压紧在孔肩上形成固定，使得本结构安装和拆卸均非常方便，简化维护程序。
14、下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
1.一种粉料储罐的充氮止回结构，包括设置在粉料储罐侧壁底部的充氮孔(1)，其特征在于：还包括氮气管(2)、止回头(3)，
2.根据权利要求1所述的粉料储罐的充氮止回结构，其特征在于：所述氮气管(2)的下游端设置第一法兰盘(21)，上游端设置第二法兰盘(22)，氮气管(2)通过第一法兰盘(21)与粉料储罐侧壁法兰连接。
3.根据权利要求2所述的粉料储罐的充氮止回结构，其特征在于：所述第一法兰盘(21)和粉料储罐侧壁之间设置有密封圈(23)。
4.根据权利要求1所述的粉料储罐的充氮止回结构，其特征在于：所述筒形壳体(31)的外周壁设置为阶梯面，筒形壳体的大径段间隙配合在充氮孔(1)中，筒形壳体的小径段与氮气管(2)螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的粉料储罐的充氮止回结构，其特征在于：所述筒形壳体(31)的外周壁设置为三级阶梯面，筒形壳体的小径段与氮气管(2)螺纹配合，且由小径段和中径段之间的轴肩面轴向限位。
6.根据权利要求1所述的粉料储罐的充氮止回结构，其特征在于：所述固定块(33)装配在二级阶梯孔的大孔段中，且通过预紧弹簧压紧在孔肩上形成固定。
7.根据权利要求1所述的粉料储罐的充氮止回结构，其特征在于：活动块(34)、固定块(33)上设置的通气孔(36)数量为两个，沿周向均匀分布。
