本发明涉及混凝土管桩生产领域，尤其涉及一种建筑混凝土管桩用生产设备。
背景技术：
1、预应力混凝土是一种混凝土构件，主要应用于建筑工程，桥梁工程中，为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前，通过施加外力，使得构件产生的拉应力减小，甚至处于压应力状态下的混凝土构件。现有技术的混凝土管桩加工工序依次包括：拉丝，编笼，布混凝土料，合模，张拉，离心成型，蒸汽防护，脱模。
2、中国实用新型专利cn212218838u公开了一种管桩生产设备，包括机架，机架上设有导向单元；下料装置，下料装置包括分料模块，分料模块包括第一平移组件和分料组件，分料组件包括分料斗，分料斗上设有分料口，分料斗可容纳混凝土，混凝土可通过分料口输出，第一平移组件使分料组件可沿导向单元移动；成形装置，成形装置包括夹取模块、成形斗和模具，夹取模块包括第二平移组件、提升组件和夹取组件，成形斗可覆盖模具，夹取组件可抓取成形斗，提升组件可提起成形斗从而使成形斗与模具分离，第二平移组件使夹取模块可沿导向单元移动。
3、在该生产设备的生产过程中，先放钢筋笼，而后灌入混凝土，而后再合模，使得在混凝土灌入的过程中混凝土容易落在钢筋笼上而发生飞溅，导致下模具的边缘堆积大量的混凝土，需要工人手动清理，费时费力，且降低了整个管桩的生产效率。因此，需要提供一种建筑混凝土管桩用生产设备，能够解决现有技术中管桩生产设备灌入混凝土时容易落溅出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种建筑混凝土管桩用生产设备，能够解决现有技术中管桩生产设备灌入混凝土时容易落溅出的问题。
2、本发明是这样实现的：
3、一种建筑混凝土管桩用生产设备，包括顶模、底模、升降组件、驱动组件、立板组件、底板和端板；顶模和底模均为半圆柱板结构，使顶模和底模可拆卸式连接形成两端开口的圆柱形结构，一对端板分别可拆卸式安装在管桩模板的两端，形成封闭式的管桩模板，管桩模板内置入钢筋笼并灌注混凝土；若干对立板组件的下端分别间隔设置在底板上，若干对立板组件的上端通过驱动组件联动，管桩模板的底模通过升降组件可升降式搁置在若干对组件上，且管桩模板通过若干对组件上以中心轴为轴转动，使钢筋笼和混凝土在管桩模板内形成中空管桩结构。
4、所述的升降组件包括第一液压杆、连接块、推轴和第二液压杆；第一液压杆竖向设置在底模的一端下方并固定在底板上，一对第一液压杆关于管桩模板的中轴线对称布置；第二液压杆的下端通过转动座可转动式设置在底板上且位于底模的另一端下方，一对第二液压杆关于管桩模板的中轴线对称布置；底模的两端底部均对称设有连接块，一对第一液压杆的顶部连接有推轴，一对第二液压杆的顶部连接有推轴，使两根推轴能分别卡接至底模两端的连接块内；连接块的底部形成有卡槽，推轴能匹配卡接至卡槽内，使推轴垂直贯穿连接块。
5、所述的转动座由一对对称设置在第二液压杆下端两侧的固定板和连接在一对固定板之间的转动轴构成，转动轴可转动式贯穿第二液压杆的下端；转动轴上套接有一对扭簧，每个扭簧的两端均固定连接在固定板和第二液压杆之间，使第二液压杆通过一对扭簧处于竖向设置状态。
6、每组所述的立板组件均包括驱动轮、转轴和立板；顶模和底模的外壁上均沿环向间隔形成有若干条弧形板，顶模和底模合模时，其弧形板拼接形成圆环形结构；立板竖向固定安装在底板上，若干对立板组件的立板分别位于圆环形结构的下部两侧；驱动轮通过转轴可转动式安装在立板的上端，且驱动轮与弧形板滚动接触，使管桩模板通过若干对立板组件的驱动轮绕其中心轴转动。
7、所述的转轴贯穿位于管桩模板中心轴同侧的若干块立板的上端，转轴的一端连接至驱动组件，使若干对立板组件通过一对转轴经驱动组件联动。
8、所述的驱动组件包括蜗轮、蜗杆和电机；电机通过支撑架安装在底板上，且位于底模的一端旁侧，蜗杆的两端分别可转动式安装在位于底模一端下方的一对立板之间，且蜗杆的一端与电机的输出轴同轴固连；一对蜗轮分别同轴固连在一对转轴上，且一对蜗轮分别与蜗杆啮合传动连接；
9、支撑架包括支撑板和支撑杆；支撑板通过若干根支撑杆架设在底板上，且位于底模的一端旁侧下方，电机安装在支撑板上。
10、每个所述的驱动轮上均设有挡环，挡环的直径大于驱动轮的轮径，使挡环的一个面滑动贴合在弧形板上。
11、所述的底板上设有限位机构，限位机构包括若干对转动臂，若干对转动臂通过联动组件联动连接；每对转动臂对称设置在弧形板拼接形成的圆环形结构的两侧，每根转动臂的下端均与底板可转动式连接，每根转动臂的上端均可转动式设有限位轮，使限位轮与弧形板滚动接触。
12、所述的联动组件包括牵引杆、双向液压杆、导向柱和滑动块；双向液压杆的两个液压活动端分别可转动式套接在一对牵引杆的中部，牵引杆可转动式贯穿在位于管桩模板同侧的若干根转动臂之间，使若干对转动臂通过一对牵引杆经双向液压杆联动；导向柱竖向设置在底板上，且位于一对牵引杆之间，导向柱上形成有竖向布置的导向槽，滑动块可滑动升降式嵌装在导向槽内，双向液压杆的中部贯穿安装在滑动块上。
13、所述的顶模的两侧外壁边缘处均形成有延伸条，底模的两侧外壁边缘处均形成有延伸条，顶模和底模合模时，其延伸条贴合，并通过若干个连接螺栓连接固定；每个连接螺栓上套接有转动环，连接螺栓上套接有弹簧，弹簧的一端连接在顶模的延伸条顶部，弹簧的另一端连接在转动环上，连接螺栓的螺栓头能抵压在转动环上并压缩弹簧，使连接螺栓旋入至底模的延伸条内。
14、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
15、1、本发明由于设有升降组件，能够通过第一液压杆和第二液压杆的不同抬升高度将管桩模板抬升至倾斜状态，从而使混凝土灌入管桩模板时不易溅出，大大减少了工作人员对溅出混凝土的清理工作量，有利于提高管桩的生产效率。
16、2、本发明由于设有驱动组件和立板组件，通过电机经蜗轮蜗杆驱动一对转轴同步转动，并通过一对转轴联动两排驱动轮同步转动，利用摩擦力推动管桩模板绕其中心轴转动并产生离心力，从而使混凝土贴合在管桩模板的内壁上，形成中空管桩结构，驱动过程稳定可靠。
17、3、本发明由于设有底模、顶模和端板，利用延伸条的贴合和连接螺栓的锁紧保证底模和顶模的拆装便捷性和连接可靠性，且易于脱模，利用端板封闭底模和顶模的端部，在管桩模板内部形成一个相对封闭的空间，从而进一步避免在灌入混凝土时发生溅出的情况，也能防止混凝土在转动过程中漏出，有利于保证管桩的生产质量和效率。
1.一种建筑混凝土管桩用生产设备，其特征是：包括顶模(1)、底模(2)、升降组件、驱动组件、立板组件、底板(25)和端板(26)；顶模(1)和底模(2)均为半圆柱板结构，使顶模(1)和底模(2)可拆卸式连接形成两端开口的圆柱形结构，一对端板(26)分别可拆卸式安装在管桩模板的两端，形成封闭式的管桩模板，管桩模板内置入钢筋笼并灌注混凝土；若干对立板组件的下端分别间隔设置在底板(25)上，若干对立板组件的上端通过驱动组件联动，管桩模板的底模(2)通过升降组件可升降式搁置在若干对组件上，且管桩模板通过若干对组件上以中心轴为轴转动，使钢筋笼和混凝土在管桩模板内形成中空管桩结构。
2.根据权利要求1所述的建筑混凝土管桩用生产设备，其特征是：所述的升降组件包括第一液压杆(18)、连接块(19)、推轴(21)和第二液压杆(22)；第一液压杆(18)竖向设置在底模(2)的一端下方并固定在底板(25)上，一对第一液压杆(18)关于管桩模板的中轴线对称布置；第二液压杆(22)的下端通过转动座(23)可转动式设置在底板(25)上且位于底模(2)的另一端下方，一对第二液压杆(22)关于管桩模板的中轴线对称布置；底模(2)的两端底部均对称设有连接块(19)，一对第一液压杆(18)的顶部连接有推轴(21)，一对第二液压杆(22)的顶部连接有推轴(21)，使两根推轴(21)能分别卡接至底模(2)两端的连接块(19)内；连接块(19)的底部形成有卡槽(20)，推轴(21)能匹配卡接至卡槽(20)内，使推轴(21)垂直贯穿连接块(19)。
3.根据权利要求2所述的建筑混凝土管桩用生产设备，其特征是：所述的转动座(23)由一对对称设置在第二液压杆(22)下端两侧的固定板和连接在一对固定板之间的转动轴构成，转动轴可转动式贯穿第二液压杆(22)的下端；转动轴上套接有一对扭簧(24)，每个扭簧(24)的两端均固定连接在固定板和第二液压杆(22)之间，使第二液压杆(22)通过一对扭簧(24)处于竖向设置状态。
4.根据权利要求1所述的建筑混凝土管桩用生产设备，其特征是：每组所述的立板组件均包括驱动轮(9)、转轴(10)和立板(17)；顶模(1)和底模(2)的外壁上均沿环向间隔形成有若干条弧形板(3)，顶模(1)和底模(2)合模时，其弧形板(3)拼接形成圆环形结构；立板(17)竖向固定安装在底板(25)上，若干对立板组件的立板(17)分别位于圆环形结构的下部两侧；驱动轮(9)通过转轴(10)可转动式安装在立板(17)的上端，且驱动轮(9)与弧形板(3)滚动接触，使管桩模板通过若干对立板组件的驱动轮(9)绕其中心轴转动。
5.根据权利要求4所述的建筑混凝土管桩用生产设备，其特征是：所述的转轴(10)贯穿位于管桩模板中心轴同侧的若干块立板(17)的上端，转轴(10)的一端连接至驱动组件，使若干对立板组件通过一对转轴(10)经驱动组件联动。
6.根据权利要求5所述的建筑混凝土管桩用生产设备，其特征是：所述的驱动组件包括蜗轮(11)、蜗杆(13)和电机(14)；电机(14)通过支撑架安装在底板(25)上，且位于底模(2)的一端旁侧，蜗杆(13)的两端分别可转动式安装在位于底模(2)一端下方的一对立板(17)之间，且蜗杆(13)的一端与电机(14)的输出轴同轴固连；一对蜗轮(11)分别同轴固连在一对转轴(10)上，且一对蜗轮(11)分别与蜗杆(13)啮合传动连接；
7.根据权利要求4所述的建筑混凝土管桩用生产设备，其特征是：每个所述的驱动轮(9)上均设有挡环(8)，挡环(8)的直径大于驱动轮(9)的轮径，使挡环(8)的一个面滑动贴合在弧形板(3)上。
8.根据权利要求1所述的建筑混凝土管桩用生产设备，其特征是：所述的底板(25)上设有限位机构(28)，限位机构(28)包括若干对转动臂(281)，若干对转动臂(281)通过联动组件联动连接；每对转动臂(281)对称设置在弧形板(3)拼接形成的圆环形结构的两侧，每根转动臂(281)的下端均与底板(25)可转动式连接，每根转动臂(281)的上端均可转动式设有限位轮(283)，使限位轮(283)与弧形板(3)滚动接触。
9.根据权利要求8所述的建筑混凝土管桩用生产设备，其特征是：所述的联动组件包括牵引杆(282)、双向液压杆(284)、导向柱(285)和滑动块(287)；双向液压杆(284)的两个液压活动端分别可转动式套接在一对牵引杆(282)的中部，牵引杆(282)可转动式贯穿在位于管桩模板同侧的若干根转动臂(281)之间，使若干对转动臂(281)通过一对牵引杆(282)经双向液压杆(284)联动；导向柱(285)竖向设置在底板(25)上，且位于一对牵引杆(282)之间，导向柱(285)上形成有竖向布置的导向槽(286)，滑动块(287)可滑动升降式嵌装在导向槽(286)内，双向液压杆(284)的中部贯穿安装在滑动块(287)上。
10.根据权利要求1所述的建筑混凝土管桩用生产设备，其特征是：所述的顶模(1)的两侧外壁边缘处均形成有延伸条(4)，底模(2)的两侧外壁边缘处均形成有延伸条(4)，顶模(1)和底模(2)合模时，其延伸条(4)贴合，并通过若干个连接螺栓(5)连接固定；每个连接螺栓(5)上套接有转动环(7)，连接螺栓(5)上套接有弹簧(6)，弹簧(6)的一端连接在顶模(1)的延伸条(4)顶部，弹簧(6)的另一端连接在转动环(7)上，连接螺栓(5)的螺栓头能抵压在转动环(7)上并压缩弹簧(6)，使连接螺栓(5)旋入至底模(2)的延伸条(4)内。
