本发明涉及建筑施工，具体是一种富水深基坑降水井分批封堵方法。
背景技术：
1、随着城市化的推进，城市规模越来越大，（超）高层建筑日益增多，在建造过程中深大基坑也随着增多，这类基坑深度一般超过6米。尤其对于那些富水软基条件下的降水井，在封井时具有一定难度，容易产生渗漏，诱发严重质量问题。现有技术都是在地下室底板施工完毕后，采用向井内填充混合料并夯实的传统方法，将降水井进行统一封堵，这种传统的集中封堵方式，不仅封堵效果差，还会出现由于降水井数量较多，统一封堵占用的时间较长，延缓后续施工进展的问题。为此，提供一种富水深基坑降水井分批封堵方法。
技术实现思路
1、本发明旨在解决上述问题，从而提供一种富水深基坑降水井分批封堵方法。
2、本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
3、一种富水深基坑降水井分批封堵方法，按下述步骤进行：
4、步骤一：地下室底板浇筑前，选取部分不参加运行的降水井或出水量较小的疏干井，与剩余的降水井分批次进行封井施工；
5、步骤二：对选取出的降水井进行封井施工；
6、1）、在降水井钢管外露端外周焊接环形止水钢板，环形止水钢板所在高度高于混凝土垫层顶面标高；
7、2）、将降水井钢管内的少量水抽干，快速向降水井钢管内回填优质粘土或素水泥至基坑表面以下2m位置，然后，采用膨胀混凝土回填至井管口下5cm处；其次，当回填混凝土达到设计强度后，在井口满焊1cm厚的圆形钢封板封口；
8、步骤三：在选取后剩余的降水井钢管外露端外周焊接环形止水钢板，环形止水钢板所在高度高于混凝土垫层顶面标高；降水井钢管顶部焊接同规格加长钢管，加长钢管上焊接一道环形止水钢板，环形止水钢板所在高度低于待浇筑地下室底板顶面标高；加长钢管顶端高出待浇筑地下室底板上表面20~50cm；
9、步骤四：浇筑地下室底板达到标高；
10、步骤五：地下室底板施工完毕并达到一定强度后，对选取后剩余的降水井进行封井；
11、1）、向降水井钢管内回填优质粘土或素水泥至基坑表面以下2m位置，然后，采用膨胀混凝土回填至距离地下室底板上表面以下40cm处；
12、2）、降水井钢管内的膨胀混凝土达到设计强度后，清除加长钢管内剩余积水，割除探出地下室底板上表面的未回填加长钢管，在加长钢管内且位于地下室底板顶面以下20cm处焊接截水装置；
13、3）、在没有完全达到封井条件前，打开截水装置，通过抽水软管抽排地下渗水；完全达到封井条件后，关闭截水装置，采用比地下室底板高一标号微膨胀混凝土将井管回填至与地下室底板顶面齐平。
14、采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
15、针对富水软基的超深基坑，降水井封堵分两个批次进行，依次为地下室底板浇筑前封堵、地下室底板浇筑后封堵；地下室底板浇筑前封堵，选取的降水井均为不参加运行或出水量较小且作用较低，封堵后不影响后续施工的降水井，封堵时，可与其他作业交叉施工，减少了以往后期地下室底板浇筑后统一封堵的井口数量，缩短工期，提高施工效率；钢管外侧设置环形止水钢板，能有效阻止钢管外侧地下水上返，钢管内采用优质粘土或素水泥、微膨胀混凝土、1cm厚钢板等多种材料多层封堵的方式，提高了对降水井的封堵效果。
16、作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
17、步骤一中，降水井的选取量不超过基坑内降水井总数的1/3，以达到控制剩余降水井内水位始终低于基坑开挖面以下1.0m的效果。
18、所述截水装置由止水阀、1cm厚圆形钢板和钢管组成，1cm厚圆形钢板外周与加长钢管内壁密封焊接，钢管贯穿1cm厚圆形钢板，1cm厚圆形钢板上方的钢管端部连接止水阀；便于在没有完全达到封井条件前，打开截水装置的止水阀，使用抽水软管穿过止水阀插入加长钢管内抽排地下渗水；完全达到封井条件后，抽出抽水软管，关闭截水装置的止水阀，使用比地下室底板高一标号微膨胀混凝土将井管回填至与地下室底板顶面齐平。
1.一种富水深基坑降水井分批封堵方法，其特征在于，按下述步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种富水深基坑降水井分批封堵方法，其特征在于：步骤一中，降水井的选取量不超过基坑内降水井总数的1/3，以达到控制剩余降水井内水位始终低于基坑开挖面以下1.0m的效果。
3.根据权利要求1所述的一种富水深基坑降水井分批封堵方法，其特征在于：所述截水装置由止水阀、1cm厚圆形钢板和钢管组成，1cm厚圆形钢板外周与加长钢管内壁密封焊接，钢管贯穿1cm厚圆形钢板，1cm厚圆形钢板上方的钢管端部连接止水阀。
