本技术涉及环模包装，具体是一种环模包装设备。
背景技术：
1、环模的结构通常为筒状，其两端设置有较宽的用于固定的法兰，侧壁开设贯通的模孔，环模通常是钢锭车削并钻孔制成，故而一般环模较重，在对环模进行包装时，需要将环模的外表面全部包覆塑料薄膜，在运输过程中，防止环模相互间直接接触而磨损。但是现有的包装覆膜方式较为简单，需要先将环模运输到包装设备上，先对环模的圆弧侧壁进行缠绕包覆，待侧壁包覆完成后，将环模搬运到另一台包覆设备对其两端的法兰进行包覆，最后将包装完毕的环模搬运下包覆设备，这种方式需要前后搬运三次，操作较为麻烦。
2、因此，本领域技术人员提供了一种环模包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种环模包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种环模包装设备，包括基座，所述基座的下表面安装有万向轮，所述基座的上表面中部转动设置有转台，所述转台的上表面转动连接有主动转杆和从动转杆，所述主动转杆和所述从动转杆平行设置，所述基座的上表面左侧分别固接有立轴和l形轴，所述立轴的表面和所述l形轴的横枝表面均套设有卷膜筒，所述基座的上侧设置有驱动结构。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动结构包括移动板，所述基座的上表面固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固接于所述移动板的侧表面，所述移动板的上表面固定安装有电机，所述电机的驱动轴朝向所述转台，所述电机的驱动端固接有第二齿轮，所述主动转杆的端部固接有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮互为啮合。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的内部安装有转轴，所述转轴的右端固接有第三齿轮，所述第三齿轮的上部延伸到所述基座的上表面，所述电机的驱动轴固接有第四齿轮，且所述第四齿轮和所述第三齿轮互为啮合，所述转轴的表面固接有蜗杆，所述转台的下表面中心固接有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆相互啮合连接。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮和所述第三齿轮的最小水平距离大于所述第二齿轮和所述第四齿轮之间的距离。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板滚动连接于所述基座的上表面。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、通过设置驱动结构，可以通过第二齿轮和第一齿轮啮合，控制主动转杆转动，从而实现环模侧壁的保护膜卷绕，通过第四齿轮和第三齿轮啮合，可以实现转台的自转，从而实现环模外表面的全部包覆包装，且由于只使用到一台电机，实现环模两个不同方向的包覆包装，减少对环模的搬运次数，操作更便捷，而转台的自转，采用蜗杆控制蜗轮转动的原理，可以保证当第二齿轮和第一齿轮啮合时，转台无法自转，避免电机控制主动转杆转动时，第二齿轮和第一齿轮脱啮合。
1.一种环模包装设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的下表面安装有万向轮(2)，所述基座(1)的上表面中部转动设置有转台(6)，所述转台(6)的上表面转动连接有主动转杆(7)和从动转杆(71)，所述主动转杆(7)和所述从动转杆(71)平行设置，所述基座(1)的上表面左侧分别固接有立轴(3)和l形轴(4)，所述立轴(3)的表面和所述l形轴(4)的横枝表面均套设有卷膜筒(5)，所述基座(1)的上侧设置有驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种环模包装设备，其特征在于：所述驱动结构包括移动板(9)，所述基座(1)的上表面固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的驱动端固接于所述移动板(9)的侧表面，所述移动板(9)的上表面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的驱动轴朝向所述转台(6)，所述电机(10)的驱动端固接有第二齿轮(12)，所述主动转杆(7)的端部固接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)和所述第二齿轮(12)互为啮合。
3.根据权利要求2所述的一种环模包装设备，其特征在于：所述基座(1)的内部安装有转轴(15)，所述转轴(15)的右端固接有第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)的上部延伸到所述基座(1)的上表面，所述电机(10)的驱动轴固接有第四齿轮(14)，且所述第四齿轮(14)和所述第三齿轮(13)互为啮合，所述转轴(15)的表面固接有蜗杆(16)，所述转台(6)的下表面中心固接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)和所述蜗杆(16)相互啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种环模包装设备，其特征在于：所述第一齿轮(11)和所述第三齿轮(13)的最小水平距离大于所述第二齿轮(12)和所述第四齿轮(14)之间的距离。
5.根据权利要求2所述的一种环模包装设备，其特征在于：所述移动板(9)滚动连接于所述基座(1)的上表面。
