火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置的制作方法

专利2026-03-03  16


本技术属于火电厂气力输灰,具体涉及火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置。


背景技术:

1、气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流化技术的一种应用。气力输送系统因为具有结构简单、密闭性强、适合长距离输送等优点,而广泛应用于工业生产中。气力输灰系统受空间位置和输送线路的限制较小,管路上没有旋转和活动部件,输送过程中粉尘不外泄,工作比较可靠,因此备受火电厂的青睐。

2、火电厂应用的气力输灰系统用于输送电除尘器的各个电场的飞灰,其中,电除尘器的一电场和二电场的灰斗收集的灰量较大,一般占电除尘器各个电场收集的总灰量的96%左右,而电厂的输灰系统一般由一根空气母管连接空压机,不同电场的输灰管道并联连接在空气母管上,空压机产生的高压空气由空气母管输送至不同的输灰管道。在实际的运行过程中,由于一电场和二电场的灰量大,想要正常输灰只能增加空压机的出力,在机组负荷大于70%时,往往会发生一、二电场飞灰输送不畅甚至堵塞,但三、四电场由于灰量小,不会发生堵塞,反而耗费了大量的空气。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,解决现有技术中存在的机组负荷过大时电场输粉管道堵塞以及耗气量大的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是,火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,包括空压机储气罐,空压机储气罐连接有空气母管,空气母管另一端分别连接有第一输粉管道、第二输粉管道、第三输粉管道与第四输粉管道,第一输粉管道与第二输粉管道分别并联设置四个输灰装置,第三输粉管道与第四输粉管道分别并联设置八个输灰装置,第一输粉管道、第二输粉管道、第三输粉管道与第四输粉管道还分别连接有流量监测器、输粉管道控制阀与灰库。

3、本实用新型的特征还在于:

4、第一输粉管道、第二输粉管道、第三输粉管道与第四输粉管道上的输灰装置之间均设有压力监测器,第一输粉管道、第二输粉管道、第三输粉管道与第四输粉管道靠近灰库的一端也设有压力监测器。

5、输灰装置包括仓泵,仓泵连接有灰斗,仓泵的另一端分别与各自的输粉管道相连;

6、仓泵与第一输粉管道的相接处设有四根流化风管道,仓泵与第二输粉管道的相接处设置四根流化风管道,仓泵与第三输粉管道的相接处设置两根流化风管道,仓泵与第四输粉管道的相接处设置两根流化风管道。

7、流化风管道上设有流化装置控制阀。

8、空气母管靠近的空压机储气罐管口处设有空气母管控制阀。

9、流量监测器设于第一输粉管道、第二输粉管道、第三输粉管道与第四输粉管道靠近空气母管的管口处。输粉管道控制阀设于第一输粉管道、第二输粉管道、第三输粉管道与第四输粉管道靠近流量监测器的一端。

10、流量监测器、压力监测器、输粉管道控制阀、流化装置控制阀与空气母管控制阀分别连接有控制处理单元。

11、控制处理单元设有相互连接的处理装置与耦合控制装置,处理装置分别连接流量监测器与压力监测器,耦合控制装置分别连接输粉管道控制阀、流化装置控制阀与空气母管控制阀。

12、本实用新型的有益效果是:

13、本实用新型火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,在输灰系统运行的过程中,根据机组负荷、输粉管道压力和输粉管道流量的变化,耦合控制不同控制阀的阀门开度,能够及时发现输灰系统中的堵塞情况,解决了机组负荷过大时输粉管道堵塞的问题,并且实现了在保证安全有效输灰的同时节约耗气量,达到最大运行经济性的目的。



技术特征:

1.火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,其特征在于,包括空压机储气罐(1),所述空压机储气罐(1)连接有空气母管(2),所述空气母管(2)另一端分别连接有第一输粉管道(3)、第二输粉管道(4)、第三输粉管道(5)与第四输粉管道(6),所述第一输粉管道(3)与第二输粉管道(4)分别并联设置四个输灰装置(7),所述第三输粉管道(5)与第四输粉管道(6)分别并联设置八个输灰装置(7),所述第一输粉管道(3)、第二输粉管道(4)、第三输粉管道(5)与第四输粉管道(6)还分别连接有流量监测器(8)、输粉管道控制阀(9)与灰库(11)。

2.根据权利要求1所述的火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,其特征在于,所述第一输粉管道(3)、第二输粉管道(4)、第三输粉管道(5)与第四输粉管道(6)上的输灰装置(7)之间均设有压力监测器(10),所述第一输粉管道(3)、第二输粉管道(4)、第三输粉管道(5)与第四输粉管道(6)靠近灰库(11)的一端也设有压力监测器(10)。

3.根据权利要求2所述的火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,其特征在于,所述输灰装置(7)包括仓泵(12),所述仓泵(12)连接有灰斗(13),所述仓泵(12)的另一端分别与各自的输粉管道相连;

4.根据权利要求3所述的火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,其特征在于,所述流化风管道(14)上设有流化装置控制阀(15)。

5.根据权利要求4所述的火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,其特征在于,所述空气母管(2)靠近的空压机储气罐(1)管口处设有空气母管控制阀(16)。

6.根据权利要求5所述的火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,其特征在于,所述流量监测器(8)设于第一输粉管道(3)、第二输粉管道(4)、第三输粉管道(5)与第四输粉管道(6)靠近空气母管(2)的管口处;所述输粉管道控制阀(9)设于第一输粉管道(3)、第二输粉管道(4)、第三输粉管道(5)与第四输粉管道(6)靠近流量监测器(8)的一端。

7.根据权利要求6所述的火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,其特征在于,所述流量监测器(8)、压力监测器(10)、输粉管道控制阀(9)、流化装置控制阀(15)与空气母管控制阀(16)分别连接有控制处理单元(17)。

8.根据权利要求7所述的火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,其特征在于,所述控制处理单元设有相互连接的处理装置与耦合控制装置,所述处理装置分别连接流量监测器(8)与压力监测器(10),所述耦合控制装置分别连接输粉管道控制阀(9)、流化装置控制阀(15)与空气母管控制阀(16)。


技术总结
本技术公开了火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,包括空压机储气罐,空压机储气罐连接有空气母管,空气母管另一端分别连接有第一输粉管道、第二输粉管道、第三输粉管道与第四输粉管道,第一输粉管道与第二输粉管道分别并联设置四个输灰装置,第三输粉管道与第四输粉管道分别并联设置八个输灰装置,第一输粉管道、第二输粉管道、第三输粉管道与第四输粉管道还分别连接有流量监测器、输粉管道控制阀与灰库。本技术的火电厂并联气力输灰管网节能防堵耦合匹配控制装置,解决了机组负荷过大时输粉管道堵塞的问题,并且实现了在保证安全有效输灰的同时节约耗气量。

技术研发人员:衡晓峰,黄志豪,聂荣旭,刘彬科
受保护的技术使用者:陕西华电瑶池发电有限公司
技术研发日:20231218
技术公布日:2024/7/25
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