本申请涉及铝合金型材冷却的，尤其是涉及一种铝合金型材冷却装置。
背景技术：
1、型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，而铝合金的塑性较好，通常采用挤出的方式生产铝合金型材，铝合金型材生产过程中，需要进行加热提高塑性，故在铝合金型材成型后需要进行冷却，故需要铝合金型材的冷却装置。
2、相较于实际使用过程中，目前已经存在的铝合金型材冷却装置，其中一种是直接采用温度适宜的水对铝合金型材进行冷却的，但是不能采用温度过于低的水进行冷却，以防止温差过大导致铝合金型材表面出现裂纹，这就导致铝合金的冷却速度变慢，并且直接用水冷却在冷却之后还会出现铝合金外侧存在水渍的情况，这种情况无法直接对型材进行收集，还要进行晾干，这就导致铝合金型材的冷却过程变长，导致加工效率降低。
3、因此，为解决上述问题，本申请提供了一种铝合金型材冷却装置。
4、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决冷却效率低下的问题，本申请提供一种铝合金型材冷却装置。
2、本申请提供的一种铝合金型材冷却装置，包括传送架，所述传送架内侧卡嵌有两个转轴，所述转轴外侧套接有若干传送带，所述传送架一端外侧通过底座安装有传送电机，所述传送架一侧放置有风机，所述风机出风端连接有风管，所述传送架顶端焊接有冷却风罩，所述冷却风罩进风端与风管出风端相连接，所述传送架一端外侧在传送带底端卡嵌有防回流囱，所述冷却风罩一端贯穿连接有衔接管，所述衔接管出风端在传送架顶端焊接有风干罩，所述风干罩内侧顶端安装有若干增压喷头，所述传送架内侧在风干罩底端放置有水箱。
3、优选的，所述冷却风罩的出风端与若干防回流囱的进风端相对应。
4、优选的，一个所述转轴贯穿传送架一次传送电机传动端相连接。
5、优选的，所述传送架顶端在冷却风罩和风干罩中间焊接有水冷罩，所述水冷罩内侧顶端安装有若干喷头，所述传送架一端外侧放置有水泵，所述水泵进水端和出水端均连接有空管。
6、优选的，所述水泵出水端的空管出水端与水冷罩顶端相连接。
7、优选的，所述水泵进水端的空管进水端与水箱相连接，且该空管中间连接有过滤盒。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
9、1、通过过堂风对传送机构顶端的铝合金型材进行冷却降温，将型材的温度降低些许后再利用水进行冷却，这样能够使得水的温度更低，不会出现由于温差过大导致型材外侧出现裂纹的情况，随后再利用风冷机构的风对水冷之后的型材进行风干，这样能够使得型材快速干透，进行包装，实现了快速冷却铝合金型材的功能，相对于现有技术，能够加快冷却的同时，能够避免型材开裂，同时具备风干功能。
1.一种铝合金型材冷却装置，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)内侧卡嵌有两个转轴(2)，所述转轴(2)外侧套接有若干传送带(3)，所述传送架(1)一端外侧通过底座安装有传送电机(4)，所述传送架(1)一侧放置有风机(5)，所述风机(5)出风端连接有风管(6)，所述传送架(1)顶端焊接有冷却风罩(7)，所述冷却风罩(7)进风端与风管(6)出风端相连接，所述传送架(1)一端外侧在传送带(3)底端卡嵌有防回流囱(8)，所述冷却风罩(7)一端贯穿连接有衔接管(9)，所述衔接管(9)出风端在传送架(1)顶端焊接有风干罩(10)，所述风干罩(10)内侧顶端安装有若干增压喷头(11)，所述传送架(1)内侧在风干罩(10)底端放置有水箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冷却装置，其特征在于：所述冷却风罩(7)的出风端与若干防回流囱(8)的进风端相对应。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冷却装置，其特征在于：一个所述转轴(2)贯穿传送架(1)一次传送电机(4)传动端相连接。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金型材冷却装置，其特征在于：所述传送架(1)顶端在冷却风罩(7)和风干罩(10)中间焊接有水冷罩(13)，所述水冷罩(13)内侧顶端安装有若干喷头(14)，所述传送架(1)一端外侧放置有水泵(15)，所述水泵(15)进水端和出水端均连接有空管(16)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材冷却装置，其特征在于：所述水泵(15)出水端的空管(16)出水端与水冷罩(13)顶端相连接。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金型材冷却装置，其特征在于：所述水泵(15)进水端的空管(16)进水端与水箱(12)相连接，且该空管(16)中间连接有过滤盒(17)。
