本技术涉及石膏板生产，特别涉及石膏板生产线余热回收利用装置。
背景技术：
1、石膏板是一种以建筑石膏为主要原料制成的建筑材料，其生产过程包括混合、煅烧和成型三个步骤，由于其具有重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等优良性能，因此被广泛应用于住宅、办公楼、商店、旅馆以及工业厂房等各种建筑物的内隔墙、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等领域，石膏板不仅具有良好的装饰效果，还能提供优良的隔音、隔热和防火性能，为建筑物的质量和安全提供了保障。
2、石膏板在生产过程中，煅烧后的石膏会通过传送带传送至下一步的步骤，然而，由于煅烧后的石膏具有一定的热量，这部分热量将会传递到传送带上，但目前的生产流程中往往并没有利用这部分热量的机制，因此在实际生产中，该热量会被浪费，不利于能量回收利用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了石膏板生产线余热回收利用装置，解决了现有的装置在生产流程无法利用传送带上的热量，而导致能量浪费的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5、石膏板生产线余热回收利用装置，包括热锻机，所述热锻机侧壁上设置有传送带总成，所述传送带总成下端部对称设置有h形块，两个所述h形块内部均对称开设有滑槽；
6、每个所述h形块内部均转动安装有可调节回收利用机构；
7、所述可调节回收利用机构包括第一螺杆，每个所述第一螺杆均位于滑槽之间，每组所述滑槽之间均滑动安装有顶板；
8、其中，两个所述第一螺杆均与顶板螺纹安装，两个所述顶板上端部均固定安装有连板，两个所述连板内部均转动安装有第二螺杆。
9、优选的：所述可调节回收利用机构还包括第一导热仓、第二导热仓、螺母、置物槽、导热辊、蓄水箱、第一卡槽、第二卡槽、第一导热管与第二导热管；
10、其中，所述第一导热仓在连板之间固定安装。
11、优选的：所述第二导热仓在第二螺杆之间螺纹安装；
12、其中，两个所述螺母均在第二螺杆圆周表面螺纹安装。
13、优选的：两个所述置物槽分别位于第一导热仓与第二导热仓内部；
14、其中，每个所述导热辊均在置物槽内部转动安装。
15、优选的：所述蓄水箱在传送带总成下端部；
16、其中，所述第一卡槽与第二卡槽分别位于第二导热仓与第一导热仓内部。
17、优选的：所述第一导热管在蓄水箱与第一卡槽之间卡接，所述第二导热管在蓄水箱与第二卡槽之间卡接；
18、其中，所述第一导热仓、第二导热仓、导热辊、第一导热管与第二导热管均为铜制。
19、(三)有益效果
20、一、通过将第一导热仓、第二导热仓、导热辊、第一导热管与第二导热管设计为铜制，使得导热辊与传送带总成接触的热量能够传送至第一导热仓以及第二导热仓内，并通过第一导热管与第二导热管将热量传递至蓄水箱内，使得原本散失在空气中的余热转化为可利用的热能，从而降低了能源的浪费，提高了能源的利用效率；
21、二、通过转动第一螺杆，使得第一螺杆与顶板产生螺纹传动，带动第一导热仓整体向上移动，以及通过转动第二螺杆，使得第二螺杆与第二导热仓产生螺纹传动，带动第二导热仓整体下降，从而可以分别控制第一导热仓以及第二导热仓上的导热辊与传送带总成的接触，灵活性较高，并且可以根据实际使用情况使得导热辊始终贴合传送带总成的表面，增加适用性。
1.石膏板生产线余热回收利用装置，包括热锻机(11)，所述热锻机(11)侧壁上设置有传送带总成(12)，其特征在于，所述传送带总成(12)下端部对称设置有h形块(13)，两个所述h形块(13)内部均对称开设有滑槽(14)；
2.如权利要求1所述的石膏板生产线余热回收利用装置，其特征在于，所述可调节回收利用机构还包括第一导热仓(19)、第二导热仓(21)、螺母(22)、置物槽(23)、导热辊(24)、蓄水箱(25)、第一卡槽(26)、第二卡槽(27)、第一导热管(28)与第二导热管(29)；
3.如权利要求2所述的石膏板生产线余热回收利用装置，其特征在于，所述第二导热仓(21)在第二螺杆(18)之间螺纹安装；
4.如权利要求3所述的石膏板生产线余热回收利用装置，其特征在于，两个所述置物槽(23)分别位于第一导热仓(19)与第二导热仓(21)内部；
5.如权利要求4所述的石膏板生产线余热回收利用装置，其特征在于，所述蓄水箱(25)在传送带总成(12)下端部；
6.如权利要求5所述的石膏板生产线余热回收利用装置，其特征在于，所述第一导热管(28)在蓄水箱(25)与第一卡槽(26)之间卡接，所述第二导热管(29)在蓄水箱(25)与第二卡槽(27)之间卡接；
