本申请涉及田菁刈割，特别涉及一种田菁刈割搂草设备。
背景技术：
1、田菁生物量大，根系发达，根瘤大而多，固氮能力强，同时抗逆性强，而且耐盐、耐涝、耐旱，在0.6％以下盐碱地能够正常生长，是一种良好的绿肥作物，并且还能够作为饲草。
2、当对田菁进行收割时，由于田菁生长的株高一般能够达到2-3米以上，并且在生长时由于田菁的生长方向是向四周斜向生长，常规的农作物收割机，无法有效的对田菁进行收割粉碎，需要使用高秆作物收割机进行收割，但是由于田菁的杆径不同，基本在1-3厘米之间，并且其向四周斜向生长，而现有的高秆作物收割机只能对统一秆径的作物进行收割，因此高秆作物收割机在对田菁进行收割时，无法有效的将田菁进行收拢输送至收割机的粉碎装置内，影响收割机的收割效果以及收割效率。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种田菁刈割搂草设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
3、一种田菁刈割搂草设备，包括收割斗，所述收割斗安装在收割机的车体前侧，所述收割斗前端底部设置有分流叉，所述收割斗的前端底部设置有与分流叉配合的切断装置，所述收割斗的中部设置通过立柱安装有多组相互配合的夹持输送装置，所述收割斗的后端设置有绞龙输送装置，所述收割斗位于绞龙输送装置的后侧设置有粉碎装置，所述粉碎装置的后端连接有输送风机，所述输送风机的后端安装有输送管道；所述夹持输送装置包括安装在立柱顶端的下安装板，所述下安装板上侧安装有支撑结构，所述支撑结构上侧安装有上安装板，所述支撑结构的两端分别设置有主动轮和从动轮，所述支撑结构的外部安装有输送带，所述主动轮和从动轮能够配合带动输送带进行转动，所述输送带的外侧安装有齿牙，相邻所述夹持输送装置之间的齿牙相互啮合；所述齿牙包括与输送带相连接的固定板，所述固定板远离输送带的端部转动连接有两个斜板，两个所述斜板分别倾斜设置在固定板的两侧，所述固定板与斜板之间安装有复位连接器。
4、优选的，所述复位连接器包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧与第二支撑板的一侧通过转动杆连接，所述转动杆内设置有扭簧，所述扭簧的一端与第一支撑板相连接，所述扭簧的另一端与第二支撑板相连接，所述第一支撑板和第二支撑板相互远离的一侧均安装有连接杆。
5、优选的，所述固定板的两侧开设有安装槽，所述斜板靠近固定板的一侧也设置有安装槽，所述第一支撑板上的连接杆转动安装在固定板上的安装槽内，所述第二支撑板上的连接杆转动安装在斜板上的安装槽内。
6、优选的，所述切断装置包括切割主体，所述切割主体的一侧设置有锯齿，所述锯齿与分流叉相互配合进行切断工作，所述切割主体上开设有滑槽，所述滑槽内设置由于收割斗固定连接的限位块，所述收割斗的外侧面安装有第一动力源，所述切割主体远离锯齿的一侧通过连杆与第一动力源的动力输出端相连接。
7、优选的，所述夹持输送装置位于切断装置的上方，所述夹持输送装置的一端伸出收割斗的前端设置，所述夹持输送装置另一端的底部设置有驱动主动轮转动的驱动电机，所述驱动电机设置在立柱内部。
8、优选的，所述绞龙输送装置包括安装在收割斗内部的输送绞龙，所述输送绞龙位于夹持输送装置的斜下方，所述收割斗的外侧设置有第二动力源，所述输送绞龙的一端与第二动力源的动力输出端相连接。
9、优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的一端与收割斗相连通，所述粉碎箱的另一端与输送风机相连接，所述粉碎箱内设置有多组粉碎辊，多组所述粉碎辊外部均设置有粉碎齿牙，多组所述粉碎齿牙之间相互配合进行粉碎工作。
10、优选的，所述立柱为伸缩结构，所述立柱内部具有控制立柱伸缩的第三动力源。
11、本申请实施例的有益效果在于：
12、1.本装置通过设置复位连接器，能够实现齿牙的两个斜板在受到外力时被压缩，而与之啮合的齿牙上的斜板同时也能够被压缩，在被压缩的同时，由于复位连接器的作用，能够将相啮合的两个斜板相互靠近，避免被齿牙夹持的田菁秆部被夹断，同时复位连接器能够为斜板提供支撑力，斜板之间能够实现夹持的效果，同时由于田菁的秆径不同，本装置能够自动适应不同直径的田菁秆部，对不同直径的田菁秆部均能实现夹持，提高本装置的收割效率。
13、2.本装置的扭簧具有弹性，扭簧能够确保第一支撑板和第二支撑板始终保持预定的夹角，当田菁秆进入相互啮合的齿牙之间时，齿牙受到田菁秆的挤压，因此齿牙上的复位连接器处于被挤压状态，扭簧受到外力，扭簧自身的弹力能够作用到第一支撑板和第二支撑板上，而第一支撑板和第二支撑板能够分别将作用力作用到固定板和斜板上，使齿牙被挤压时，能够对田菁秆施加挤压力，确保田菁秆被有效的挤压，不至于被夹断，实现稳定的夹持作用，同时能够自动适应不同直径的田菁秆，对不同直径的田菁秆均能进行夹持，实现稳定夹持输送的效果。
14、3.本装置为了避免复位连接器被挤压损坏，通过设置安装槽，在斜板受到作用力与固定板抵接时，确保复位连接器处于安装槽内，避免斜板和固定板的相互抵接，导致复位连接器被挤压损坏，确保本装置的使用寿命。
15、4.本装置夹持输送装置的一端伸出收割斗的前端设置，便于夹持输送装置能够先与田菁的秆部接触，实现对田菁秆部的夹持工作，夹持输送装置继续工作时带动田菁秆进入分流叉内，被锯齿切断，同时夹持输送装置还能够稳定的对田菁秆进行夹持输送至绞龙输送装置处，便于将向四周斜向生长的田菁秆均能通过夹持输送装置拖送至绞龙输送装置，便于将被切断的田菁完全进行收集，因为田菁的高度过高以及向四周斜向生长，被切断的田菁秆会有翻出收割斗的风险，导致收割效果较差，以及无法有效的对田菁进行收割。
16、5.本装置中夹持输送装置夹持的田菁秆拖送至绞龙输送装置处时，通过第二动力源的启动，带动输送绞龙进行转动，实现将被切断的田菁进行绞送至粉碎装置内部，输送绞龙在将田菁秆绞住时，夹持输送装置对田菁秆进行释放，便于输送绞龙对田菁秆的输送，确保收割效率。
17、6.本装置通过第三动力源能够调节立柱的高度，将夹持输送装置的高度调高，确保夹持输送装置底部有相对较长的田菁秆部，提高夹持输送装置的稳定性，避免因为田菁高度较高，被夹持输送装置夹持的田菁秆上端较重，使田菁秆在被夹持输送装置夹持输送时田菁秆上端折断，影响夹持输送装置的夹持输送效果，进一步的确保本装置的夹持输送效果，确保收割的效率。
1.一种田菁刈割搂草设备，包括收割斗(1)，所述收割斗(1)安装在收割机的车体前侧，其特征在于，所述收割斗(1)前端底部设置有分流叉(2)，所述收割斗(1)的前端底部设置有与分流叉(2)配合的切断装置，所述收割斗(1)的中部设置通过立柱(11)安装有多组相互配合的夹持输送装置，所述收割斗(1)的后端设置有绞龙输送装置，所述收割斗(1)位于绞龙输送装置的后侧设置有粉碎装置(24)，所述粉碎装置(24)的后端连接有输送风机(25)，所述输送风机(25)的后端安装有输送管道(26)；
2.如权利要求1所述的一种田菁刈割搂草设备，其特征在于，所述复位连接器包括第一支撑板(19)和第二支撑板(20)，所述第一支撑板(19)的一侧与第二支撑板(20)的一侧通过转动杆连接，所述转动杆内设置有扭簧(21)，所述扭簧(21)的一端与第一支撑板(19)相连接，所述扭簧(21)的另一端与第二支撑板(20)相连接，所述第一支撑板(19)和第二支撑板(20)相互远离的一侧均安装有连接杆。
3.如权利要求2所述的一种田菁刈割搂草设备，其特征在于，所述固定板(17)的两侧开设有安装槽，所述斜板(18)靠近固定板(17)的一侧也设置有安装槽，所述第一支撑板(19)上的连接杆转动安装在固定板(17)上的安装槽内，所述第二支撑板(20)上的连接杆转动安装在斜板(18)上的安装槽内。
4.如权利要求3所述的一种田菁刈割搂草设备，其特征在于，所述切断装置包括切割主体(3)，所述切割主体(3)的一侧设置有锯齿(4)，所述锯齿(4)与分流叉(2)相互配合进行切断工作，所述切割主体(3)上开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内设置由于收割斗(1)固定连接的限位块(6)，所述收割斗(1)的外侧面安装有第一动力源(8)，所述切割主体(3)远离锯齿(4)的一侧通过连杆(7)与第一动力源(8)的动力输出端相连接。
5.如权利要求4所述的一种田菁刈割搂草设备，其特征在于，所述夹持输送装置位于切断装置的上方，所述夹持输送装置的一端伸出收割斗(1)的前端设置，所述夹持输送装置另一端的底部设置有驱动主动轮(16)转动的驱动电机，所述驱动电机设置在立柱(11)内部。
6.如权利要求5所述的一种田菁刈割搂草设备，其特征在于，所述绞龙输送装置包括安装在收割斗(1)内部的输送绞龙(22)，所述输送绞龙(22)位于夹持输送装置的斜下方，所述收割斗(1)的外侧设置有第二动力源(27)，所述输送绞龙(22)的一端与第二动力源(27)的动力输出端相连接。
7.如权利要求6所述的一种田菁刈割搂草设备，其特征在于，所述粉碎装置(24)包括粉碎箱(23)，所述粉碎箱(23)的一端与收割斗(1)相连通，所述粉碎箱(23)的另一端与输送风机(25)相连接，所述粉碎箱(23)内设置有多组粉碎辊，多组所述粉碎辊外部均设置有粉碎齿牙(13)，多组所述粉碎齿牙(13)之间相互配合进行粉碎工作。
8.如权利要求1所述的一种田菁刈割搂草设备，其特征在于，所述立柱(11)为伸缩结构，所述立柱(11)内部具有控制立柱(11)伸缩的第三动力源。
