本技术涉及玻璃生产线冷端碎玻璃转运，尤其是涉及一种玻璃生产线用冷端碎玻璃转运装置。
背景技术：
1、通常情况下在玻璃生产线冷端工段玻璃板边部位及含有瑕疵、缺陷的玻璃板会通过掰边仓和落板仓经过搅碎机破碎后，由胶带输送机倒运至碎玻璃系统，并作为原料的一部分重复利用。
2、现有的转运方式是利用胶带输送机进行转运，当生产的玻璃厚度达到25mm左右，且玻璃特性较硬时，搅碎机很难在线将玻璃破碎至较小的粒度，碎玻璃落到胶带上会对胶带造成一定程度的损伤，降低胶带输送机的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种玻璃生产线用冷端碎玻璃转运装置能利用转运机构和升降机来实现自动化转运操作。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种玻璃生产线用冷端碎玻璃转运装置，包括钢构，所述钢构的内部设置有多部升降机，所述钢构的内部设置有一层楼板和二层楼板，所述一层楼板和二层楼板的上表面上设置有设备安装孔，且设备安装孔的内部固定安装有料仓和中转仓，所述料仓沉降于一层楼板上表面，所述中转仓沉降于二层楼板上表面，所述钢构的内部设置有多个转运机构。
4、通过采用上述技术方案，代替了传统的胶带输送机输送玻璃废料的方式，避免胶带输送机受到破坏。
5、进一步地，所述料仓的下端开口处固定安装有第一电动闸板阀，所述中转仓的下端开口处固定安装有第二电动闸板阀，所述中转仓的上端口处设置有过道，且过道上设置有进料口。
6、通过采用上述技术方案，可以利用第一电动闸板阀对料仓进行管控操作，利用第二电动闸板阀对中转仓进行管控操作。
7、进一步地，所述转运机构包含有料斗，所述料斗的下方设置有agv车。
8、通过采用上述技术方案，可以利用agv车实现料斗的灵活位置移动。
9、进一步地，所述料斗的对称侧表面上分别固定连接有一个固定架，所述固定架的下方设置有支撑架，所述支撑架与固定架之间设置有两个称重传感器，其中一个所述固定架的上表面上固定安装有无线传输模块，所述称重传感器与无线传输模块电性连接。
10、通过采用上述技术方案，可以利用支撑架为料斗提供支撑，同时利用称重传感器检测料斗的重量。
11、进一步地，所述料斗的下端口处设置有两个闸门，所述闸门与料斗侧表面旋转连接，所述料斗的侧表面上旋转连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与闸门的操作端旋转连接。
12、通过采用上述技术方案，可以利用电动伸缩杆带动闸门翻转，进而能自动开合料斗卸料口。
13、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14、1、本实用新型可以利用转运机构承接料仓内部的玻璃废料，接着转运机构移动至升降机内，升降机将转运机构移动至二层楼板，转运机构移出升降机，并移动至中转仓的进料口处，并打开转运机构上的卸料口，使得转运机构上转运的玻璃废料能落入中转仓的内部，代替传统的胶带输送机输送玻璃废料的方式，在完成玻璃废料转运的过程中，能有效的避免胶带输送机受到破坏。
15、2、本实用新型通过agv车对料斗进行位置转移，同时可以利用支撑架对料斗进行支撑操作，在此过程中，可以利用称重传感器检测料斗的重量，接着可以利用无线传输模块将检测的数据信号传递至外部控制装置中，能自动开关第一电动闸板阀，能实现自动化转运操作。
1.一种玻璃生产线用冷端碎玻璃转运装置，包括钢构（1），其特征在于：所述钢构（1）的内部设置有多部升降机（5），所述钢构（1）的内部设置有一层楼板（2）和二层楼板（10），所述一层楼板（2）和二层楼板（10）的上表面上设置有设备安装孔，且设备安装孔的内部固定安装有料仓（4）和中转仓（11），所述料仓（4）沉降于一层楼板（2）上表面，所述中转仓（11）沉降于二层楼板（10）上表面，所述钢构（1）的内部设置有多个转运机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用冷端碎玻璃转运装置，其特征在于：所述料仓（4）的下端开口处固定安装有第一电动闸板阀（6），所述中转仓（11）的下端开口处固定安装有第二电动闸板阀（12），所述中转仓（11）的上端口处设置有过道，且过道上设置有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用冷端碎玻璃转运装置，其特征在于：所述转运机构（3）包含有料斗（7），所述料斗（7）的下方设置有agv车（9）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产线用冷端碎玻璃转运装置，其特征在于：所述料斗（7）的对称侧表面上分别固定连接有一个固定架（14），所述固定架（14）的下方设置有支撑架（13），所述支撑架（13）与固定架（14）之间设置有两个称重传感器（15），其中一个所述固定架（14）的上表面上固定安装有无线传输模块（17），所述称重传感器（15）与无线传输模块（17）电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃生产线用冷端碎玻璃转运装置，其特征在于：所述料斗（7）的下端口处设置有两个闸门（8），所述闸门（8）与料斗（7）侧表面旋转连接，所述料斗（7）的侧表面上旋转连接有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的伸缩端与闸门（8）的操作端旋转连接。
