本发明涉及发热丝加工，尤其涉及一种雾化器发热丝自动成型机。
背景技术：
1、目前，现有的电子雾化装置包括供电主体和雾化器，雾化器主要包括发热丝和导油体，发热丝材质有铁铬铝、不锈钢、镍铬合金、纯镍、纯钛、钛合金。
2、发热丝的形状一般分为两类，一类是卷绕制的弹簧状，另一类是网状，其中网状发热丝的成型过程一般是先从金属片上冲切出发热丝的网体，再将两根引脚平行焊接在网体两侧，此种成型引脚以及金属片均需要单独加工，成型效率较慢，并且焊接的引脚也容易出现脱落的情况。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供一种雾化器发热丝自动成型机，该成型机能够直接对钛合金卷材进行加工，将丝状的钛合金压延成片状，再从片状的金属片上冲切出网体和两根引脚，一体成型，不会脱落，最后自动化完成引脚的折弯、电阻值的检测以及自动分料过程。
2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
3、一种雾化器发热丝自动成型机，包括底板，所述底板的前后两侧均固定有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶座，所述顶座的左右两侧均固定安装有支架，左右两侧所述支架的末端分别安装有放卷轴和收卷轴，所述放卷轴上套装有多卷钛合金卷，所述顶座内沿纵向设有多个并列的压延腔，顶座的左侧设有与压延腔连通的供钛合金丝穿过的穿入孔，所述压延腔的顶部自左向右依次安装有可下移的压延板和冲切板，所述压延腔的底部对应冲切板的下方位置设有适配冲切板的冲切座，所述顶座的右侧设有连通压延腔的出料通道，所述出料通道的顶部安装有多个可下移的分离板，出料通道的底部设有对应分离板的下料口，所述侧板的侧壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的周向侧壁安装有多个可伸缩的接料板，所述接料板纵向设置，且表面设有多个用于接收分离下的网状发热丝的接料槽，所述接料槽的两侧均设有供网状发热丝冲切出的引脚穿出的限位口，所述接料板的两侧设有多对用于折弯两侧引脚的折弯杆，所述旋转轴的上方为接料位，左侧为电阻检测位，下方为下料位。
4、优选地，所述压延腔的顶部设有适配压延板和冲切板的伸缩槽，所述顶座的顶部安装有用于带动压延板下移的第一液压缸，用于带动冲切板下移的第二液压缸，以及用于带动分离板下移的第一气缸。
5、优选地，所述顶座的底部对应冲切座的位置处固定有下料斜板。
6、优选地，所述旋转轴的周向侧壁固定安装有多根电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与对应接料板固定连接。
7、优选地，所述接料板内安装有可同步推动多对折弯杆纵向移动的驱动组件，所述折弯杆的侧壁贴于接料板的侧壁，且贴合处设有适配引脚的折弯口。
8、优选地，所述驱动组件包括纵向设置在接料板内的驱动腔，所述驱动腔内纵向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有多个螺母，所述螺母的两侧均固定有连接杆，所述接料板的两侧均设有供对应连接杆穿出的条形口，所述连接杆的穿出端与对应折弯杆固定连接，所述接料板的前端安装有可带动螺纹杆转动的电机。
9、优选地，所述折弯口的内壁上设有凹槽，所述凹槽内通过第一弹簧弹性连接有圆头检测头，所述接料板的后端设有多个接电头，每个接电头分别与多对圆头检测头电性连接，后侧所述侧板对应电阻检测位的侧壁上设有多个接电座，多个所述接电座与多个接电头一一对应，所述接电座外接电阻值检测器。
10、优选地，所述接料槽的内底部设有顶料槽，所述顶料槽内通过第二弹簧弹性连接有顶料板，所述接料板的后端安装有与多个第二弹簧电性连接的导电头，后侧所述侧板的侧壁固定有适配导电头的弧形导电轨，所述弧形导电轨外接电源，弧形导电轨自上料位延伸至下料位。
11、优选地，一对所述侧板位于下料位下方之间转动连接有转轴，所述转轴上套设有多个并列的导料滑座，多个所述导料滑座与多个接料槽一一对应，所述导料滑座可独立旋转，导料滑座的左右两侧分别设有不合格品皮带机和合格品皮带机，导料滑座的上表面倾斜设置。
12、优选地，所述底板上固定安装有多根第二气缸，多根所述第二气缸的伸缩端与多个导料滑座一一对应，所述第二气缸的伸缩端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在对应导料滑座的底部，所述底板上安装有与第二气缸以及电阻值检测器电性连接的控制器。
13、本发明的有益效果为：
14、1.通过安装放卷轴、收卷轴、钛合金卷、压延腔、压延板和冲切板，将多卷钛合金卷套装在放卷轴上，末端的钛合金丝拉出穿过穿入孔进入压延腔内，再穿出出料通道通过收卷轴间歇收卷，启动第一液压缸带动压延板下移，将丝状的钛合金压延成片状，钛合金片拉至冲切座上，启动第二液压缸带动冲切板下移，在钛合金片上冲切出发热丝的网体以及两根引脚，废料通过冲切座的孔洞以及下料斜板排出，可直接对钛合金卷进行加工，降低原料端成本，并且引脚和网体一体化成型，不会出现脱落分离的情况，可多条加工线同步进行，效率高。
15、2.通过安装分离板、下料口、旋转轴、电动推杆以及接料板，冲切好的网状发热丝还通过多点连接在钛合金片上，拉至下料口位置后，此时旋转轴带动接料板同步转至接料位，启动对应的电动推杆带动接料板上移穿过下料口，抵住钛合金片底面，启动第一气缸带动多个分离板下移，即可将多个网状发热丝的连接点抵断，分离落入对应的接料槽内，两端的引脚落入对应的限位口内，可实现连续接料过程，实现连续化生产。
16、3.通过安装驱动组件以及多对折弯杆，多个网状发热丝落入接料槽内后，启动电机带动螺纹杆转动，再通过螺母以及连接杆同步带动多对折弯杆纵向移动，折弯杆抵着从限位口穿出的引脚，在折弯口的配合下，将引脚的穿出段折弯，实现网状发热丝的最终成型。
17、4.通过安装圆头检测头、接电头、接电座以及电阻值检测器，一对引脚完成折弯后，引脚卡在限位口内，圆头检测头在第一弹簧作用下抵触引脚，当接料板转至左侧电阻检测位后，多个接电头一一接触对应的接电座，电阻值检测器能够检测多个网状发热丝的电阻值，判断网状发热丝是否合格。
18、5.通过安装顶料板、导料滑座、不合格品皮带机、合格品皮带机以及第二气缸，当接料板转至下料位后，多对折弯杆复位，使引脚处于释放状态，与第二弹簧电性连接的导电头脱离弧形导电轨，电路断开，第二弹簧复位带动顶料板伸出，将网状发热丝顶出接料槽，电阻值检测器判断的信号通过控制器控制第二气缸启动，若为合格品，通过导料滑座滑落至合格品皮带机送出，若为不合格品，第二气缸启动，通过滑块推动导料滑座沿转轴转动，使不合格品沿斜面滑落至不合格品皮带机送出，实现自动分料过程。
1.一种雾化器发热丝自动成型机，包括底板(25)，其特征在于，所述底板(25)的前后两侧均固定有侧板(28)，所述侧板(28)的顶部固定连接有顶座(1)，所述顶座(1)的左右两侧均固定安装有支架(3)，左右两侧所述支架(3)的末端分别安装有放卷轴(4)和收卷轴(17)，所述放卷轴(4)上套装有多卷钛合金卷(5)，所述顶座(1)内沿纵向设有多个并列的压延腔(10)，顶座(1)的左侧设有与压延腔(10)连通的供钛合金丝穿过的穿入孔(2)，所述压延腔(10)的顶部自左向右依次安装有可下移的压延板(6)和冲切板(8)，所述压延腔(10)的底部对应冲切板(8)的下方位置设有适配冲切板(8)的冲切座(11)，所述顶座(1)的右侧设有连通压延腔(10)的出料通道(16)，所述出料通道(16)的顶部安装有多个可下移的分离板(14)，出料通道(16)的底部设有对应分离板(14)的下料口(15)，所述侧板(28)的侧壁转动连接有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的周向侧壁安装有多个可伸缩的接料板(20)，所述接料板(20)纵向设置，且表面设有多个用于接收分离下的网状发热丝的接料槽(31)，所述接料槽(31)的两侧均设有供网状发热丝冲切出的引脚穿出的限位口(30)，所述接料板(20)的两侧设有多对用于折弯两侧引脚的折弯杆(35)，所述旋转轴(18)的上方为接料位，左侧为电阻检测位，下方为下料位。
2.根据权利要求1所述的一种雾化器发热丝自动成型机，其特征在于，所述压延腔(10)的顶部设有适配压延板(6)和冲切板(8)的伸缩槽，所述顶座(1)的顶部安装有用于带动压延板(6)下移的第一液压缸(7)，用于带动冲切板(8)下移的第二液压缸(9)，以及用于带动分离板(14)下移的第一气缸(13)。
3.根据权利要求1所述的一种雾化器发热丝自动成型机，其特征在于，所述顶座(1)的底部对应冲切座(11)的位置处固定有下料斜板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种雾化器发热丝自动成型机，其特征在于，所述旋转轴(18)的周向侧壁固定安装有多根电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的伸缩端与对应接料板(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种雾化器发热丝自动成型机，其特征在于，所述接料板(20)内安装有可同步推动多对折弯杆(35)纵向移动的驱动组件，所述折弯杆(35)的侧壁贴于接料板(20)的侧壁，且贴合处设有适配引脚的折弯口(34)。
6.根据权利要求5所述的一种雾化器发热丝自动成型机，其特征在于，所述驱动组件包括纵向设置在接料板(20)内的驱动腔(39)，所述驱动腔(39)内纵向转动连接有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)上螺纹连接有多个螺母(38)，所述螺母(38)的两侧均固定有连接杆(36)，所述接料板(20)的两侧均设有供对应连接杆(36)穿出的条形口(45)，所述连接杆(36)的穿出端与对应折弯杆(35)固定连接，所述接料板(20)的前端安装有可带动螺纹杆(37)转动的电机(44)。
7.根据权利要求5所述的一种雾化器发热丝自动成型机，其特征在于，所述折弯口(34)的内壁上设有凹槽，所述凹槽内通过第一弹簧(41)弹性连接有圆头检测头(40)，所述接料板(20)的后端设有多个接电头(43)，每个接电头(43)分别与多对圆头检测头(40)电性连接，后侧所述侧板(28)对应电阻检测位的侧壁上设有多个接电座(42)，多个所述接电座(42)与多个接电头(43)一一对应，所述接电座(42)外接电阻值检测器。
8.根据权利要求1所述的一种雾化器发热丝自动成型机，其特征在于，所述接料槽(31)的内底部设有顶料槽，所述顶料槽内通过第二弹簧(33)弹性连接有顶料板(32)，所述接料板(20)的后端安装有与多个第二弹簧(33)电性连接的导电头，后侧所述侧板(28)的侧壁固定有适配导电头的弧形导电轨(29)，所述弧形导电轨(29)外接电源，弧形导电轨(29)自上料位延伸至下料位。
9.根据权利要求1所述的一种雾化器发热丝自动成型机，其特征在于，一对所述侧板(28)位于下料位下方之间转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)上套设有多个并列的导料滑座(21)，多个所述导料滑座(21)与多个接料槽(31)一一对应，所述导料滑座(21)可独立旋转，导料滑座(21)的左右两侧分别设有不合格品皮带机(26)和合格品皮带机(27)，导料滑座(21)的上表面倾斜设置。
10.根据权利要求9所述的一种雾化器发热丝自动成型机，其特征在于，所述底板(25)上固定安装有多根第二气缸(24)，多根所述第二气缸(24)的伸缩端与多个导料滑座(21)一一对应，所述第二气缸(24)的伸缩端转动连接有滑块(23)，所述滑块(23)滑动连接在对应导料滑座(21)的底部，所述底板(25)上安装有与第二气缸(24)以及电阻值检测器电性连接的控制器。
