本发明涉及单工位多功能水冷装置，具体为一种单工位多功能水冷装置。
背景技术：
1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的 合金 加工而成的，这个过程有些类似 注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金 以及它们的合金压铸制品从压铸机取出后，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性产品。
2、压铸金属铸造工艺温度接近300℃时，必须要将制品冷却到一定的温度，才能方便后续处理，当前生产线都是通过进入水体对制品进行冷却，因制品温度较高，使用浸水冷却会使冷却水箱的水体温度升高，长期浸泡甚至会造成水体沸腾，从而导致制品冷却效果变差，为使水体降温，常规手段为对水箱进行强制换水，即注入常温水，迫使高温水溢出，从而降低水体温度。
3、目前冷却方式大多使用外部水源进行水箱冷却，且因水箱溢流口排出的热水含有杂质，无法进入冷却塔进行再冷却使用。所以虽然可达到降低水箱水体温度的目标，但是为保证正常生产，外源性水会一直注入水箱，造成水资源的浪费，不利于客户降成本，大量溢流出的水又会增加环保压力，因此，需要一种单工位多功能水冷装置对上述问题进行改善。
技术实现思路
1、为了解决现有方案中因制品温度较高，使用浸水冷却会使冷却水箱的水体温度升高，长期浸泡甚至会造成水体沸腾，从而导致制品冷却效果变差。为使水体降温，常规手段为对水箱进行强制换水，即注入常温水，迫使高温水溢出，从而降低水体温度，使用外部水源进行水箱冷却，且因水箱溢流口排出的热水含有杂质，无法进入冷却塔进行再冷却使用。所以虽然可达到降低水箱水体温度的目标，但是为保证正常生产，外源性水会一直注入水箱，造成水资源的浪费，不利于客户降成本，大量溢流出的水又会增加环保压力等问题，本发明的目的在于提供一种单工位多功能水冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种单工位多功能水冷装置，包括水箱本体，其特征在于：所述水箱本体的顶部设置有吹气防护装置，所述水箱本体的底部设置有支撑架；
4、所述水箱本体是制品冷却的主要设备，所述水箱本体的侧面设置有冷却塔，所述吹气防护装置用以吹去制品冷却后表面的水渍且安装在水箱本体上方，所述支撑架用以支撑水箱本体，所述水箱本体设计有外源性注水口、溢流口、排污口、内循环注水口、内循环出水口等五处水体进出口；
5、所述支撑架的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有水泵，所述电机驱动水泵把热水从水箱本体的内循环出水口抽出，所述水箱本体的底部设置有热交换器，所述吹气防护装置的侧面设置有吹气管路。
6、作为本发明优选的方案，所述水箱本体的一侧设置有水温检测仪，水箱本体另一侧设置有水位检测。
7、作为本发明优选的方案，所述溢流口侧面设置有可拆卸式的过滤装置，所述水箱本体底部设置有可拆除的滤网。
8、作为本发明优选的方案，所述排污口的内部设置有快拧装置，所述排污口与溢流口通过管道并连为一路。
9、作为本发明优选的方案，所述排污口与溢流口的管道连接末端设置有排水口，所述排水口侧面设计有管道过滤器。
10、作为本发明优选的方案，所述吹气管路设置在吹气防护装置的顶部，所述吹气防护装置设计成三面围挡式。
11、作为本发明优选的方案，所述冷却塔接入热交换器外循环水入口，所述吹气管路的侧面设置有外循环水出口。
12、作为本发明优选的方案，所述内循环出水口处管道上设置有电磁阀，所述电磁阀设置有若干，所述电磁阀设置在外源性注水口处管道上。
13、作为本发明优选的方案，所述排污口管道处设置有球阀，所述球阀可进行管道积水排空。
14、作为本发明优选的方案，所述外源性注水口在液位处于正常高位时可进行及时补水，所述外源性注水口补水后会使水体升高可从溢流口处排出。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、1.本发明中，针对上述问题进行优化，使用热交换器冷却水箱的热水，并将冷却之后的水注入水箱，以此达到内循环使用，冷却器的热交换水从客户的冷却水塔接入，经过热交换器工作后再流入冷却塔进行循环使用，此为外循环，使用单工位式，使用工业机器人夹持压铸制品料柄进行浸水冷却，水箱上方设计有吹气装置，用以吹去制品表面的水渍，保证制品洁净。
17、2.本发明中，通过冷却装置采用通用型设计，可以对应各种不同尺寸、种类的压铸制品，在不同的压铸制品冷却中无需更换任何零部件就能实现品种切换。且在管道系统里各个电磁阀、过滤器等考虑到会拆除的部件两边设计有快拧装置。方便使用中的维修、保养。
18、3.本发明中，减少常规水冷装置对水资源的浪费、减少废水的排出以减轻对环境的压力，实现高效、节能、环保生产，兼容不同种类不同尺寸的压铸制品，从而减少品种更换时的人员劳动量、提高自动化生产效率，进而提高企业的竞争力，产品的自动化配套生产，产线运行稳定，减少了对使用环境、设备的影响，并且大幅度提高了客户的不同种类压铸制品的生产效率，从而达到安全、高效、环保、节能、便捷的生产。
1.一种单工位多功能水冷装置，包括水箱本体（1），其特征在于：所述水箱本体（1）的顶部设置有吹气防护装置（2），所述水箱本体（1）的底部设置有支撑架（3）；
2.根据权利要求1所述的一种单工位多功能水冷装置，其特征在于：所述水箱本体（1）的一侧设置有水温检测仪（8），水箱本体（1）另一侧设置有水位检测（9）。
3.根据权利要求1所述的一种单工位多功能水冷装置，其特征在于：所述溢流口（b）侧面设置有可拆卸式的过滤装置（5），所述水箱本体（1）底部设置有可拆除的滤网（10）。
4.根据权利要求1所述的一种单工位多功能水冷装置，其特征在于：所述排污口（c）的内部设置有快拧装置（13），所述排污口（c）与溢流口（b）通过管道并连为一路。
5.根据权利要求4所述的一种单工位多功能水冷装置，其特征在于：所述排污口（c）与溢流口（b）的管道连接末端设置有排水口（h），所述排水口侧面设计有管道过滤器（11）。
6.根据权利要求1所述的一种单工位多功能水冷装置，其特征在于：所述吹气管路（12）设置在吹气防护装置（2）的顶部，所述吹气防护装置（2）设计成三面围挡式。
7.根据权利要求1所述的一种单工位多功能水冷装置，其特征在于：所述冷却塔接入热交换器（4）外循环水入口（f），所述吹气管路（12）的侧面设置有外循环水出口（g）。
8.根据权利要求1所述的一种单工位多功能水冷装置，其特征在于：所述内循环出水口（e）处管道上设置有电磁阀，所述电磁阀设置有若干，所述电磁阀设置在外源性注水口（a）处管道上。
9.根据权利要求1所述的一种单工位多功能水冷装置，其特征在于：所述排污口（c）管道处设置有球阀，所述球阀可进行管道积水排空。
10.根据权利要求1所述的一种单工位多功能水冷装置，其特征在于：所述外源性注水口（a）在液位处于正常高位时可进行及时补水，所述外源性注水口（a）补水后会使水体升高可从溢流口（b）处排出。
