本发明涉及包装设备，特别涉及一种筛选颗粒的粉末涂料包装设备。
背景技术：
1、筛选颗粒的粉末涂料包装设备，是用于对研磨后的粉末涂料按颗粒大小进行逐级筛选的一种设备。例如，有申请号为2020109148809的专利文献就公开了这么一种设备。
2、其工作原理是，通过相互交替升降的细筛筒和粗筛筒实现对来自于料斗的粉末涂料进行大小不同颗粒的筛分，把来自于料斗的大小颗粒混合的粉末涂料进行粗细筛分分类。
3、因此，该种筛选颗粒的粉末涂料包装设备，具有两个筛筒。对于两个筛筒的驱动，各有相应的驱动部件，其中还涉及到两个筛筒的高低位转换，所以控制上较为复杂。光两个筛筒的驱动部件就占据包装设备大半的体积，以至于设备整机不紧凑。其次还因为高低位转换复杂的控制过程而存在故障率高，高低位转换速度慢而存在工作效率低等问题。
技术实现思路
1、本发明要解决以上的技术问题，提供一种筛选颗粒的粉末涂料包装设备。
2、本发明的技术方案是，一种筛选颗粒的粉末涂料包装设备，包括料斗和下料环筒机构，所述下料环筒机构包括阶梯筒，所述阶梯筒的顶部设有上环形板，靠近所述阶梯筒的底部设有下环形板，所述下环形板的外沿设有圈板，所述圈板和所述阶梯筒的内壁之间的空隙形成下料通道；所述下料环筒机构还包括转动连接在所述上环形板的开口处的上圈齿，所述上圈齿内设有上筛环，所述上筛环上设有上下贯通并且沿其圆周方向均匀分布的若干上调整孔，所述上调整孔的长度方向沿着所述上筛环的径向并且各所述上调整孔内各设有沿着所述上筛环的径向的上弹簧，所述下料环筒机构还包括转动连接在所述下环形板的开口处的下圈齿，所述下圈齿内设有下筛环，所述上圈齿、所述上筛环、所述下圈齿、以及所述下筛环同轴，所述下筛环上设有上下贯通并且沿其圆周方向均匀分布的若干下调整孔，所述下调整孔的长度方向沿着所述下筛环的径向并且各所述下调整孔内各设有沿着所述下筛环的径向的下弹簧，若干所述上调整孔和若干所述下调整孔上下一一对应，各所述上调整孔和所述下调整孔之间通过筛杆连接，所述上弹簧和所述下弹簧分别抵触所述筛杆，各相邻的所述筛杆之间的间隙形成筛槽，各所述筛杆的上端设有向圆心内斜的上接触面，各所述筛杆的下端设有向圆心外斜的下接触面；所述下料环筒机构还包括位于各所述筛杆的下端的下接触板，所述下接触板的外沿设有配合所述下接触面的下斜面，所述下料环筒机构还包括位于各所述筛杆的上端的上接触环，所述上接触环的外沿设有配合所述上接触面的上斜面，所述上接触环内设有十字筋，所述十字筋的中心和所述下接触板的圆心通过心轴连接，所述心轴上转动连接有填充在所述下筛环内的载板；所述下料环筒机构还包括用于驱动所述上圈齿转动的上转动驱动电机、用于驱动所述下圈齿转动的下转动驱动电机、以及用于驱动所述下接触板和所述上接触环升降的直线驱动电机，所述上转动驱动电机和所述下转动驱动电机同步动作。
3、作为一种实施方式，所述下料环筒机构上设有固定支架。
4、作为一种实施方式，所述下料环筒机构上设有固定支脚。
5、作为一种实施方式，所述上转动驱动电机上设有上齿轮，所述上齿轮和所述上圈齿啮合。
6、作为一种实施方式，所述下转动驱动电机上设有下齿轮，所述下齿轮和所述下圈齿啮合。
7、作为一种实施方式，所述上环形板上设有电机支架，所述上转动驱动电机设在所述电机支架上。
8、作为一种实施方式，所述圈板固定在所述阶梯筒的内壁，所述圈板和所述下环形板围合的区域形成安装空间，所述下转动驱动电机和所述直线驱动电机设在所述安装空间内。
9、作为一种实施方式，所述筛杆的上端和下端分别设有上接触端和下接触端，所述上接触面和所述下接触面分别设在所述上接触端和所述下接触端上，所述上接触端的底部抵触在所述上调整孔的上孔口处，所述下接触端的顶部抵触在所述下调整孔的下孔口处。
10、作为一种实施方式，所述上环形板上设有均匀环绕在所述上圈齿的周向若干上限位件，所述下环形板上设有均匀环绕在所述下圈齿的周向若干下限位件。
11、作为一种实施方式，所述阶梯筒的底部设有连通所述下料通道的下料口。
12、本发明相比于现有技术的有益效果是，该筛选颗粒的粉末涂料包装设备，通过对下料环筒机构的改进，简化了细筛筒和粗筛筒转换使用的控制原理，明显提升了转换速度而使得该筛选颗粒的粉末涂料包装设备的工作效率有所提高。该筛选颗粒的粉末涂料包装设备中的筛筒非传统意义上的筛筒，它由上圈齿、上筛环、下圈齿、下筛环、筛杆、上接触端、下接触端、下接触板、上接触环、十字筋、心轴、以及载板等所共同形成的。大小不同颗粒的粉末涂料来自料斗，落进旋转的筛筒后因为离心作用而将较小颗粒的粉末涂料甩到下料通道，较大颗粒的粉末涂料则留在筛筒内。经过一轮筛料后，直线驱动电机顶升使下接触板、上接触环和载板同步上移。在上斜面、下斜面和上接触面、下接触面的配合下，使各筛杆沿着上调整孔和下调整孔移动。而上调整孔和下调整孔均沿着筛筒圆周方向，因此各筛杆的移动扩大了相邻筛杆之间的间隙，即筛槽。因此关于小筛筒和大筛筒的转换使用，在控制上仅需直线驱动电机的顶升动作即可实现。而且不同于传统设备被筛筒限死，只能在两个筛筒之间转换使用。该筛选颗粒的粉末涂料包装设备，直线驱动电机特定的一个顶升位移量，即对应一种规格的筛筒，因此能够实现多级筛料，筛选的精度可以显著提高。
1.一种筛选颗粒的粉末涂料包装设备，其特征在于，包括料斗(1)和下料环筒机构(2)，所述下料环筒机构(2)包括阶梯筒(3)，所述阶梯筒(3)的顶部设有上环形板(4)，靠近所述阶梯筒(3)的底部设有下环形板(5)，所述下环形板(5)的外沿设有圈板(6)，所述圈板(6)和所述阶梯筒(3)的内壁之间的空隙形成下料通道(7)；
2.根据权利要求1所示的筛选颗粒的粉末涂料包装设备，其特征在于，所述下料环筒机构(2)上设有固定支架(30)。
3.根据权利要求1所示的筛选颗粒的粉末涂料包装设备，其特征在于，所述下料环筒机构(2)上设有固定支脚(31)。
4.根据权利要求1所示的筛选颗粒的粉末涂料包装设备，其特征在于，所述上转动驱动电机(27)上设有上齿轮(32)，所述上齿轮(32)和所述上圈齿(8)啮合。
5.根据权利要求1所示的筛选颗粒的粉末涂料包装设备，其特征在于，所述下转动驱动电机(28)上设有下齿轮(33)，所述下齿轮(33)和所述下圈齿(12)啮合。
6.根据权利要求1所示的筛选颗粒的粉末涂料包装设备，其特征在于，所述上环形板(4)上设有电机支架(34)，所述上转动驱动电机(27)设在所述电机支架(34)上。
7.根据权利要求1所示的筛选颗粒的粉末涂料包装设备，其特征在于，所述圈板(6)固定在所述阶梯筒(3)的内壁，所述圈板(6)和所述下环形板(5)围合的区域形成安装空间(35)，所述下转动驱动电机(28)和所述直线驱动电机(29)设在所述安装空间(35)内。
8.根据权利要求1所示的筛选颗粒的粉末涂料包装设备，其特征在于，所述筛杆(16)的上端和下端分别设有上接触端(36)和下接触端(37)，所述上接触面(18)和所述下接触面(19)分别设在所述上接触端(36)和所述下接触端(37)上，所述上接触端(36)的底部抵触在所述上调整孔(10)的上孔口处，所述下接触端(37)的顶部抵触在所述下调整孔(14)的下孔口处。
9.根据权利要求1所示的筛选颗粒的粉末涂料包装设备，其特征在于，所述上环形板(4)上设有均匀环绕在所述上圈齿(8)的周向若干上限位件(38)，所述下环形板(5)上设有均匀环绕在所述下圈齿(12)的周向若干下限位件(39)。
10.根据权利要求1所示的筛选颗粒的粉末涂料包装设备，其特征在于，所述阶梯筒(3)的底部设有连通所述下料通道(7)的下料口(40)。
