一种玻璃生产加工的翻转装置的制作方法

专利2026-02-27  15


本技术涉及玻璃生产,具体为一种玻璃生产加工的翻转装置。


背景技术:

1、在玻璃生产加工过程中需要对其两个面进行加工处理,对上表面加工好后,需要将玻璃翻转180°,对玻璃的另外一面进行加工操作。

2、经检索,专利申请号为cn202320375381.6的申请书中,公开了一种玻璃生产加工的翻转装置,包括对称的输送架,所述的输送架包括支撑架1和旋转辊2,所述的旋转辊2活动安装于支撑架1上,其特征在于,所述的支撑架1上安装有翻转外框,所述的翻转外框3内设有凹槽7,所述的凹槽7设有缓冲层7-1,缓冲层7-1用于缓冲并保证玻璃完好,所述的翻转外框3的上部和下部设有对称的缓冲条a3-1和缓冲条b3-3,缓冲条a3-1和缓冲条b3-3用于翻转外框的缓冲,所述的翻转外框3的右侧设有旋转轴3-2;

3、虽然该一种玻璃生产加工的翻转装置通过减速电机旋驱动转轴旋转,继而驱动翻转外框及凹槽内的玻璃翻转180°,解决了现有设备人费时费力的技术问题,但是玻璃生产加工的翻转装置翻转外框内的凹槽尺寸固定不变,不便于对不同尺寸的玻璃进行固定,在翻转时,凹槽内部的玻璃容易晃动,容易导致玻璃破损的情况发生。

4、因此,我们提出了一种玻璃生产加工的翻转装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃生产加工的翻转装置,解决了现有装置翻转外框内的凹槽尺寸固定不变,不便于对不同尺寸的玻璃进行固定,在翻转时,凹槽内部的玻璃容易晃动,容易导致玻璃破损的问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种玻璃生产加工的翻转装置,包括底板,所述底板顶面的一侧贯穿开设有让位槽,所述底板的上方设置有玻璃吊架;

3、所述底板的上方设置有翻转组件以及用于驱动翻转组件的驱动组件;

4、所述翻转组件包括第三电机,所述第三电机输的出端固定安装有翻转框,所述翻转框的内壁固定安装有安装板,所述安装板的内部固定套装有吸盘,所述翻转框的下方设置有通过连通座与吸盘相连通的气泵。

5、优选的,所述安装板共设置有五个,所述吸盘共设置有二十个并均匀分布在吸盘上,其中,通过二十个均匀分布的吸盘便于对不同尺寸的玻璃进行吸附固定。

6、优选的,所述翻转框的底面固定安装有连接杆,所述连接杆的底端固定安装有连接板,所述连接板的底面固定安装有气泵,其中,通过连接杆和连接板相互配合,便于对气泵进行固定。

7、优选的,所述气泵的输出端贯穿连接板与连通座的一侧相连通,所述连通座的另一侧与吸盘相连通,所述吸盘靠近连通座的一端固定安装有电控阀门,其中,通过连通座便于将气泵与吸盘相连通,通过电控阀门便于控制不同位置的吸盘吸附玻璃,以便于适应不同尺寸的玻璃。

8、优选的,所述驱动组件包括固定安装在底板顶面两侧的安装座,所述安装座的顶面开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内壁通过轴承圈转动套装有第一螺纹杆,所述安装座的侧壁固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端管贯穿安装座的侧壁固定连接有第一螺纹杆的一端,其中,通过第一电机驱动第一螺纹杆旋转。

9、优选的,所述第一凹槽的内部活动套装有底端螺纹套装在第一螺纹杆外表面的安装柱,所述安装柱的侧壁开设有第二凹槽,所述第二凹槽的侧壁通过轴承圈转动套装有第二螺纹杆,所述安装柱的顶面固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿安装柱的顶面固定连接有第二螺纹杆的一端,所述第二凹槽的内部滑动套装有螺纹连接在第二螺纹杆外表面的滑块,所述滑块的侧壁固定安装有第三电机,其中,当第一螺纹杆旋转时,可以驱动安装柱沿着第一凹槽的内壁平移,通过第二电机驱动第二螺纹杆旋转,继而驱动滑块和第三电机沿着第二凹槽的内壁平移。

10、优选的,所述底板顶面的另一侧固定安装有材质为硅胶的放置台,所述放置台的尺寸与翻转组件相匹配,其中,通过放置台便于放置翻转180°后的玻璃,且硅胶材质的底板可以避免玻璃由于与硬物磕碰而损坏的情况发生。

11、本实用新型提供了一种玻璃生产加工的翻转装置。具备以下有益效果:

12、1、该玻璃生产加工的翻转装置,通过将玻璃放置在吸盘上,然后通过气泵使连通座和吸盘的内部形成负压,可以使玻璃牢牢地吸附在吸盘的开口处,并通过第三电机带动翻转框及玻璃翻转180°,且每个吸盘均设置有其独立的电控阀门,达到了可以根据玻璃的尺寸控制不同位置的吸盘对玻璃进行吸附固定的目的,避免了玻璃在翻转时由于晃动导致损坏的情况发生,解决了现有装置翻转外框内的凹槽尺寸固定不变,不便于对不同尺寸的玻璃进行固定,在翻转时,凹槽内部的玻璃容易晃动,容易导致玻璃破损的问题;

13、2、该玻璃生产加工的翻转装置,通过驱动组件便于将翻转180°后的玻璃移动到放置台的顶面,通过让位槽便于翻转框进行翻转,且放置台的材质设置为硅胶,可以减少玻璃受到的震动,避免了玻璃放置在放置台顶面时产生较大冲击力而导致玻璃损坏的情况发生。



技术特征:

1.一种玻璃生产加工的翻转装置,包括底板(1),所述底板(1)顶面的一侧贯穿开设有让位槽(11),所述底板(1)的上方设置有玻璃吊架;

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的翻转装置,其特征在于:所述安装板(33)共设置有五个,所述吸盘(34)共设置有二十个并均匀分布在吸盘(34)上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的翻转装置,其特征在于:所述翻转框(32)的底面固定安装有连接杆(35),所述连接杆(35)的底端固定安装有连接板(36),所述连接板(36)的底面固定安装有气泵(37)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的翻转装置,其特征在于:所述气泵(37)的输出端贯穿连接板(36)与连通座(38)的一侧相连通,所述连通座(38)的另一侧与吸盘(34)相连通,所述吸盘(34)靠近连通座(38)的一端固定安装有电控阀门。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的翻转装置,其特征在于:所述驱动组件(2)包括固定安装在底板(1)顶面两侧的安装座(21),所述安装座(21)的顶面开设有第一凹槽(22),所述第一凹槽(22)的内壁通过轴承圈转动套装有第一螺纹杆(24),所述安装座(21)的侧壁固定安装有第一电机(23),所述第一电机(23)的输出端管贯穿安装座(21)的侧壁固定连接有第一螺纹杆(24)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产加工的翻转装置,其特征在于:所述第一凹槽(22)的内部活动套装有底端螺纹套装在第一螺纹杆(24)外表面的安装柱(25),所述安装柱(25)的侧壁开设有第二凹槽(26),所述第二凹槽(26)的侧壁通过轴承圈转动套装有第二螺纹杆(28),所述安装柱(25)的顶面固定安装有第二电机(27),所述第二电机(27)的输出端贯穿安装柱(25)的顶面固定连接有第二螺纹杆(28)的一端,所述第二凹槽(26)的内部滑动套装有螺纹连接在第二螺纹杆(28)外表面的滑块(29),所述滑块(29)的侧壁固定安装有第三电机(31)。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃生产加工的翻转装置,其特征在于:所述底板(1)顶面的另一侧固定安装有材质为硅胶的放置台(12),所述放置台(12)的尺寸与翻转组件(3)相匹配。


技术总结
本技术公开了一种玻璃生产加工的翻转装置,属于玻璃生产技术领域,解决了现有装置翻转外框内的凹槽尺寸固定不变,不便于对不同尺寸的玻璃进行固定,且凹槽内部的玻璃容易晃动,容易导致玻璃破损的问题,包括翻转组件,所述翻转组件包括第三电机,所述第三电机的输出端固定安装有翻转框,所述翻转框的内壁固定安装有安装板,所述安装板的内部固定套装有吸盘,所述翻转框的下方设置有通过连通座与吸盘相连通的气泵,通过气泵使连通座和吸盘的内部形成负压,可以使玻璃牢牢地吸附在吸盘的开口处,且每个吸盘均设置有其独立的电控阀门,达到了可以根据玻璃的尺寸进行吸附固定的目的,避免了玻璃在翻转时由于晃动导致损坏的情况发生。

技术研发人员:刘庚,柳兴喜,陈卫
受保护的技术使用者:武汉鑫河东玻璃有限公司
技术研发日:20231222
技术公布日:2024/7/25
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