本发明涉及高温真空回流焊炉领域，特别涉及一种真空回流焊炉密封圈水冷装置。
背景技术：
1、真空回流焊炉是在真空的环境下对产品进行高质量的焊接，在真空的条件下用以保护产品和焊料不被氧化，同时将产品和焊料表面的氧化物反应掉，使得焊接表面质量提高，减小了焊接的空洞率，一般在航空航天、医疗、汽车等高精度要求的产品领域中应用较为广泛。
2、真空回流焊炉利用变化的真空度可以让大气泡逐步移到焊盘的外缘，防止焊点飞溅，在焊接和真空处理过程中，组装件固定在密闭真空腔内，通过高效排出焊料中助焊剂挥发时产生的气泡使产品焊接面的空洞率有效降低，从而有效地提高产品的焊接质量。
3、真空回流焊炉向着高温方向发展，目前有400°、450°，甚至480°的炉子出现，而真空腔的密封目前离不开全氟醚密封圈，不管是侧开门的真空腔还是顶盖开启的真空腔，抽真空时腔体需要闭合，需要o形全氟醚密封圈进行侧门或顶盖的密封。
4、目前市场上能公开提供的全氟醚材质密封圈最高耐温320°，远低于400°的使用温度，针对这一问题，不少厂家采用循环冷水管路对真空腔体进行冷却，进而通过热传导降低密封圈的温度，延长密封圈的更换周期。但是，由于炉膛内温度在400°以上，冷却水在腔体管道里会迅速蒸发成气体反复冲击管路系统，使得传统的卡套接头无法保证长期可靠的密封结构，卡套接头使用一段时间后就会漏水，无法使用。
5、尽管有厂家使用n2替代水冷却，n2在真空腔体内的管路中流动，残余气体直接排在炉膛里，减轻了对管路系统的冲击，但由于n2的比热容远小于水，且密度也远小于水，故其冷却效果比水差的太多，因此n2冷却效果不佳，密封圈需要频繁更换，全氟醚材质密封圈价格昂贵，客户的维修保养成本就会大大增加。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种真空回流焊炉密封圈水冷装置，旨在解决现有真空回流焊炉密封圈水冷装置存在蒸汽反复冲击管路系统，导致管路系统的卡套接头易漏水的问题。
2、为解决上述问题，本发明提出了一种真空回流焊炉密封圈水冷装置，所述真空回流焊炉具有真空腔体，所述真空腔体内设置有包绕密封圈的腔体流道，所述真空回流焊炉密封圈水冷装置包括冷源、冷却装置、进水管五和出水管五，所述出水管五的一端密封连通腔体流道的出水流道口，所述出水管五的另一端密封连通冷源进水端，所述进水管五的一端密封连通冷源出水端，所述进水管五的另一端密封连通腔体流道的进水流道口；
3、所述冷却装置具有进气端、出气端、进水端和出水端，所述进水端与进水管五连通，所述进气端、出气端、出水端均与出水管五连通，所述出水管五内的蒸汽进入冷却装置液化为水后流回出水管五。
4、在一实施例中，所述出水管五的一端和进水管五的另一端均密封固定套设有压盖板，所述流道口内设置有接头密封圈，所述压盖板与真空腔体可拆卸固定相连，所述接头密封圈被压盖板压紧密封固定在流道口内。
5、在一实施例中，所述进水管五上设置有单向阀一。
6、在一实施例中，所述冷却装置包括分离器、冷凝器中的任一个或多个。
7、在一实施例中，所述分离器包括：
8、中间筒，其内部设置有内筒，所述中间筒的外部套设有外筒，所述外筒和中间筒之间限定出封闭的环形冷却腔一，所述内筒和中间筒之间限定出封闭的环形冷却腔二，所述外筒上设置有连通冷却腔一的进水管一和出水管一、连通冷却腔二的进气管一和出气管一；
9、出水管二和进水管二，均与内筒连通，所述内筒、中间筒、外筒互不连通；
10、排水器，设于中间筒的下端，并与冷却腔二连通；
11、所述进水管一、进水管二与进水管五连通，所述出水管一、出水管二、进气管一、出气管一与出水管五连通。
12、在一实施例中，所述进气管一上设置有单向阀二。
13、在一实施例中，所述冷凝器包括：
14、筒体，其内设置有盘管；
15、进水管三和出水管三，与筒体内部连通；
16、进气管二和出水管四，与盘管的两端连通；
17、所述进水管三与进水管五连通，所述出水管三、进气管二、出水管四与出水管五连通。
18、在一实施例中，当冷却装置为分离器和冷凝器时，所述出气管一与进气管二连通。
19、在一实施例中，所述筒体和中间筒的上端均可拆卸密封固定安装有筒盖，所述筒盖外套设有卡箍。
20、在一实施例中，所述内筒的外壁呈波纹管状。
21、有益效果：本申请的真空回流焊炉密封圈水冷装置不使用传统的不锈钢卡套接头，采用压盖板压紧固定接头密封圈的平面密封形式，可保证管路和腔体连接的可靠性，接头不易漏水，同时使用蒸汽分离器和冷凝器及时快速地液化管路里面的蒸汽，降低蒸汽对管路系统的冲击，并回收冷却水循环使用，此外，管路系统加装单向阀，自动排水器，结合分离器和冷凝器的使用，组合成一套完整的蒸汽回收冷却系统，保证冰水顺利进入真空腔体管路提供冷却能力，降低密封圈的表面温度，延长其使用寿命。
1.一种真空回流焊炉密封圈水冷装置，所述真空回流焊炉具有真空腔体，所述真空腔体内设置有包绕密封圈的腔体流道，其特征在于，所述真空回流焊炉密封圈水冷装置包括冷源、冷却装置、进水管五和出水管五，所述出水管五的一端密封连通腔体流道的出水流道口，所述出水管五的另一端密封连通冷源进水端，所述进水管五的一端密封连通冷源出水端，所述进水管五的另一端密封连通腔体流道的进水流道口；
2.如权利要求1所述的一种真空回流焊炉密封圈水冷装置，其特征在于，所述出水管五的一端和进水管五的另一端均密封固定套设有压盖板，所述流道口内设置有接头密封圈，所述压盖板与真空腔体可拆卸固定相连，所述接头密封圈被压盖板压紧密封固定在流道口内。
3.如权利要求1所述的一种真空回流焊炉密封圈水冷装置，其特征在于，所述进水管五上设置有单向阀一。
4.如权利要求1所述的一种真空回流焊炉密封圈水冷装置，其特征在于，所述冷却装置包括分离器、冷凝器中的任一个或多个。
5.如权利要求4所述的一种真空回流焊炉密封圈水冷装置，其特征在于，所述分离器包括：
6.如权利要求5所述的一种真空回流焊炉密封圈水冷装置，其特征在于，所述进气管一上设置有单向阀二。
7.如权利要求5所述的一种真空回流焊炉密封圈水冷装置，其特征在于，所述冷凝器包括：
8.如权利要求7所述的一种真空回流焊炉密封圈水冷装置，其特征在于，当冷却装置为分离器和冷凝器时，所述出气管一与进气管二连通。
9.如权利要求7所述的一种真空回流焊炉密封圈水冷装置，其特征在于，所述筒体和中间筒的上端均可拆卸密封固定安装有筒盖，所述筒盖外套设有卡箍。
10.如权利要求5所述的一种真空回流焊炉密封圈水冷装置，其特征在于，所述内筒的外壁呈波纹管状。
