本发明属于乳化设备，具体涉及一种化妆品生产用乳化装置。
背景技术：
1、在化妆品行业中，乳化是一种重要的物理化学过程，它涉及将两种或多种不相溶的液体（如油相原料和水相原料）混合成稳定的混合物，这种混合物通常被称为乳状液，并且在许多化妆品产品如面霜、乳液、洗发水和身体洗涤剂中都非常常见。乳化不仅改善了产品的感官特性，如质地和外观，还增强了成分的稳定性和生物利用度。为了实现有效的乳化，通常需要使用特定的设备——乳化装置，乳化装置通过机械搅拌、高剪切力或其他方法来促进不同相之间的分散和混合。现有的乳化装置主要分为：普通型乳化装置和真空型乳化装置，但是，上述两种类型的乳化装置在实际应用过程中都存在不足之处：
2、1.普通型乳化装置在对化妆品原料进行乳化的过程中，其搅拌速度需要在乳化效率和产品品质之间寻求一个平衡点，当搅拌速度太低时，原料混合不均匀，产品品质较低，乳化效率低；当搅拌速度太高时，混合液剧烈晃动，必然带入空气至混合液中，形成气泡，使之成为三相体系，所形成的乳状液就会不稳定，受制于空气的因素影响，普通型乳化装置的搅拌速度上限受到了极大的限制，进而导致乳化效率无法进一步提升；
3、2.真空型乳化装置在对化妆品原料进行乳化的过程中，通过配套使用的真空模组，能够抽取乳化装置内部的空气，避免空气进入混合液中，提高了乳化液的稳定性和乳化效率，但是，其购置成本往往是普通型乳化装置的3～6倍，极大的提高了装置的购置成本和维保成本。
4、基于上述问题，本申请文件提出了一种化妆品生产用乳化装置以改善上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种化妆品生产用乳化装置，通过液位传感器获取乳化罐体内部混合液的液面高度，通过第一电机驱动阻隔板和液面相贴合，搅拌过程中，混合液无法接触到空气，避免了空气进入到混合液中形成气泡，解决了搅拌速度上限受制于空气因素的影响，提高了搅拌速度上限和乳化效率，同时，装置无需配合真空泵模组使用，相对于真空型乳化装置，极大的降低了装置的购置成本。
2、本发明采取的技术方案具体如下：
3、一种化妆品生产用乳化装置，包括乳化罐体，所述乳化罐体的上端可拆卸的固定有密封盖，所述密封盖的上端固定有基座，所述乳化罐体外侧的上端开设有多个投料法兰管，所述乳化罐体外侧的下端固定有液位传感器，所述液位传感器能够获取乳化罐体内部的液面高度，所述乳化罐体的内部滑动连接有阻隔板，还包括：
4、驱动部，所述驱动部装配于密封盖上，且所述阻隔板和驱动部相连接，所述驱动部能够带动阻隔板在垂直方向上移动；
5、调节式搅拌部，所述调节式搅拌部装配于密封盖上，且所述阻隔板和调节式搅拌部相连接，所述调节式搅拌部能够对乳化罐体内部的液体进行搅拌；
6、其中，初始状态时，所述阻隔板位于投料法兰管的上端，所述驱动部能够根据乳化罐体内部的液面高度调整阻隔板的位置。
7、在一种优选方案中，所述驱动部包括第一电机、第一螺杆、导杆、第一螺纹套和导向套，所述第一电机固定于密封盖上端的一端，所述第一螺杆固定于第一电机的输出端，且所述第一电机和密封盖转动连接，所述导杆固定于密封盖底部远离第一螺杆的一端，所述第一螺纹套螺纹连接于第一螺杆的外侧，所述导向套滑动连接于导杆的外侧，且所述阻隔板和第一螺纹套以及阻隔板和导向套之间均为固定连接。
8、在一种优选方案中，所述调节式搅拌部包括第二电机、第二螺杆、第三电机、中心轴杆、定式搅拌桨、多个动式搅拌桨和多个限位止转部，所述第二电机固定于基座的上端，所述第二螺杆固定于第二电机的输出端，所述第二螺杆的外侧从上到下依次开设有多个螺纹段，所述第三电机固定于基座的内部，所述中心轴杆固定于第三电机的输出端，所述中心轴杆为空心结构，所述第二螺杆位于中心轴杆的内部，且所述第二螺杆和中心轴杆转动连接，所述阻隔板和中心轴杆滑动连接，所述定式搅拌桨固定于中心轴杆外侧的下端，多个所述动式搅拌桨均滑动连接于中心轴杆的外侧且位于定式搅拌桨的上端，所述限位止转部装配于动式搅拌桨和第二螺杆之间，且多个所述动式搅拌桨和多个所述限位止转部以及多个所述螺纹段和多个限位止转部之间均一一对应。
9、在一种优选方案中，所述限位止转部包括第二螺纹套、套管、传动板、止转板、限位杆和多个支撑板，所述第二螺纹套螺纹连接于螺纹段的外侧，所述套管转动连接于第二螺纹套的外侧，所述传动板固定于套管的外侧，且所述传动板和中心轴杆滑动连接，所述传动板和动式搅拌桨固定连接，所述止转板固定于基座的内部且位于第三电机的上端，且所述第二螺杆和止转板转动连接，所述限位杆固定于止转板的下端，所述限位杆的下端延伸至中心轴杆的内部，且所述限位杆和第二螺纹套滑动连接，多个所述支撑板均转动连接于中心轴杆的内部，且所述支撑板和限位杆固定连接，所述支撑板和第二螺杆转动连接。
10、在一种优选方案中，所述中心轴杆的外侧开设有多个导向避让槽，多个所述导向避让槽和多个传动板一一对应，所述传动板贯穿导向避让槽的内部与动式搅拌桨固定连接。
11、在一种优选方案中，多个所述螺纹段的螺距按从上到下的顺序依次记为l1、l2、……、ln，l1＞l2＞……＞ln。
12、在一种优选方案中，所述中心轴杆外侧的下端转动连接有第一定位环，所述第一螺杆外侧的下端以及导杆外侧的下端均转动连接有第二定位环，所述第一定位环和第二定位环之间固定有连接臂。
13、在一种优选方案中，所述中心轴杆的底部开设有排液孔，所述乳化罐体的底部固定有出料阀。
14、本发明取得的技术效果为：
15、本发明通过液位传感器获取乳化罐体内部混合液的液面高度，通过第一电机带动第一螺杆转动，通过第一螺杆和导杆的配合，使得导杆驱动阻隔板移动直至阻隔板和液面相贴合，通过阻隔板对混合液形成阻挡，避免混合液和空气接触，启动第三电机对混合液进行搅拌，搅拌过程中，混合液无法接触到空气，避免了空气进入到混合液中形成气泡，解决了搅拌速度上限受制于空气因素的影响，提高了搅拌速度上限和乳化效率，同时，装置无需配合真空泵模组使用，相对于真空型乳化装置，极大的降低了装置的购置成本；
16、本发明在混合液无法浸没最上端的动式搅拌桨时，最上端的动式搅拌桨会对阻隔板形成阻挡，导致阻隔板和液面无法贴合，此时，启动第二电机，通过第二电机带动第二螺杆转动，通过第二螺杆和限位止转部的配合，能够对动式搅拌桨的高度进行调节，使得最上端的动式搅拌桨能够浸没于混合液中，避免最上端的动式搅拌桨对阻隔板形成阻挡，使得装置能够适用于不同体积的混合液乳化过程，提高了装置的适用范围。
1.一种化妆品生产用乳化装置，其特征在于：包括乳化罐体（10），所述乳化罐体（10）的上端可拆卸的固定有密封盖（11），所述密封盖（11）的上端固定有基座（12），所述乳化罐体（10）外侧的上端开设有多个投料法兰管（13），所述乳化罐体（10）外侧的下端固定有液位传感器（14），所述液位传感器（14）能够获取乳化罐体（10）内部的液面高度，所述乳化罐体（10）的内部滑动连接有阻隔板（15），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化装置，其特征在于：所述中心轴杆（34）的外侧开设有多个导向避让槽（37），多个所述导向避让槽（37）和多个传动板（43）一一对应，所述传动板（43）贯穿导向避让槽（37）的内部与动式搅拌桨（36）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化装置，其特征在于：多个所述螺纹段的螺距按从上到下的顺序依次记为l1、l2、……、ln，l1＞l2＞……＞ln。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化装置，其特征在于：所述中心轴杆（34）外侧的下端转动连接有第一定位环（26），所述第一螺杆（22）外侧的下端以及导杆（23）外侧的下端均转动连接有第二定位环（27），所述第一定位环（26）和第二定位环（27）之间固定有连接臂（28）。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化装置，其特征在于：所述中心轴杆（34）的底部开设有排液孔，所述乳化罐体（10）的底部固定有出料阀（16）。
