本技术涉及工装，尤其涉及一种焊接零件精密加工工装。
背景技术：
1、工装即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称。
2、在针对圆管零件进行焊接加工的时候，需要借助夹持工装对两段圆管进行夹持固定，使二者端部接触方便焊接，常见的夹持工装上的夹持组件多为从外夹持，当两段圆管零件较短的时候，两个夹持组件间距会非常小，非常影响从外部进行焊接操作，狭小的空间不利于焊接，使焊接不够精密，影响连接质量。为了应对该技术问题，在此提出了一种焊接零件精密加工工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接零件精密加工工装。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种焊接零件精密加工工装，包括底座，所述底座上端面设有转动槽，所述转动槽内转动设有双头螺杆，所述双头螺杆上通过限位机构螺纹套设有螺母，所述螺母上通过同步机构安装有移动板，所述移动板外壁上设有挤压槽，所述挤压槽内通过挤压机构设有限位块，所述底座侧壁上设有与限位块对应的限位口，所述移动板上转动设有转动杆，所述转动杆内部设有腔体，两个所述腔体内分别通过支撑杆以及旋转电机设有主动齿轮，两个所述主动齿轮之间通过插合机构连接，两个所述腔体内均转动设有多根调节螺杆，所述调节螺杆通过转动机构与主动齿轮连接，所述转动杆外部设有固定板，所述调节螺杆上螺纹安装有与固定板连接的衔接架。
4、优选地，所述限位机构包括设置在转动槽内的限位杆，所述限位杆滑动贯穿螺母。
5、优选地，所述同步机构包括设置在螺母外壁上的同步块，所述移动板与螺母接触的面上设有与同步块对应的同步槽。
6、优选地，所述挤压机构包括设置在挤压槽内的弹簧，所述弹簧两端分别与限位块外壁以及挤压槽内壁弹性连接。
7、优选地，所述插合机构包括与其中一个主动齿轮连接的卡接轴，另外一个所述主动齿轮以及支撑杆上分别设有与卡接轴对应卡接口以及卡接槽。
8、优选地，所述转动机构包括安装在调节螺杆上的传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合。
9、本实用新型的有益效果：
10、1、通过设置转动杆、固定板、调节螺杆、主动齿轮、传动齿轮与卡接轴等组件，该工装实现圆管零件的内挤压固定，从内固定相较于从外夹持固定，不会对从外焊接操作造成阻碍，且两个主动齿轮共用同一个动力装置，保证了装置的联动性。
11、2、通过设置双头螺杆、螺母、移动板与同步块以及限位块等组件，实现了移动板等组件相对于底座等组件的灵活拆装，且无需使用螺栓组件在拆装的时候无需使用拆装工具，且多组件拆散之后整体变小、质量分散，更加便于搬运、转运与收纳等。
1.一种焊接零件精密加工工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面设有转动槽，所述转动槽内转动设有双头螺杆(7)，所述双头螺杆(7)上通过限位机构螺纹套设有螺母(8)，所述螺母(8)上通过同步机构安装有移动板(2)，所述移动板(2)外壁上设有挤压槽(10)，所述挤压槽(10)内通过挤压机构设有限位块(11)，所述底座(1)侧壁上设有与限位块(11)对应的限位口，所述移动板(2)上转动设有转动杆(3)，所述转动杆(3)内部设有腔体(13)，两个所述腔体(13)内分别通过支撑杆(15)以及旋转电机(16)设有主动齿轮(14)，两个所述主动齿轮(14)之间通过插合机构连接，两个所述腔体(13)内均转动设有多根调节螺杆(18)，所述调节螺杆(18)通过转动机构与主动齿轮(14)连接，所述转动杆(3)外部设有固定板(4)，所述调节螺杆(18)上螺纹安装有与固定板(4)连接的衔接架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接零件精密加工工装，其特征在于，所述限位机构包括设置在转动槽内的限位杆(9)，所述限位杆(9)滑动贯穿螺母(8)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接零件精密加工工装，其特征在于，所述同步机构包括设置在螺母(8)外壁上的同步块，所述移动板(2)与螺母(8)接触的面上设有与同步块对应的同步槽。
4.根据权利要求3所述的一种焊接零件精密加工工装，其特征在于，所述挤压机构包括设置在挤压槽(10)内的弹簧(12)，所述弹簧(12)两端分别与限位块(11)外壁以及挤压槽(10)内壁弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种焊接零件精密加工工装，其特征在于，所述插合机构包括与其中一个主动齿轮(14)连接的卡接轴(17)，另外一个所述主动齿轮(14)以及支撑杆(15)上分别设有与卡接轴(17)对应卡接口以及卡接槽。
6.根据权利要求5所述的一种焊接零件精密加工工装，其特征在于，所述转动机构包括安装在调节螺杆(18)上的传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)与主动齿轮(14)啮合。
