本发明涉及全抛釉生产，具体为一种全抛釉生产的均质混料装置。
背景技术：
1、釉面砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，一般为透明面釉或透明凸状花釉，全抛釉的主要成分为粉料，全抛釉料通过混料装置进行工业处理，主要是将原料混合，目前全抛釉混料装置大部分通过设置混合杆对原料进行混合，但是容易造成不充分，影响混料的效率，存在着不便于对原料进行充分高效的混料的问题。中国专利号为：cn112844193b公开了《一种色釉料生产用自动混合装置》，该专利中通过“设有锁定机构，锁定机构与下料机构配合，下料机构运转带动锁定机构运转，使得锁定机构能将下料机构锁住，能让下料机构一直处于下料的状态，无需人工一直拉着，实现锁定的效果，通过设有挤压机构，挤压机构与出料机构配合，挤压机构运转带动出料机构运转，使得出料机构能自动运转，无需人工推动，可实现挤压的效果”，但是由于釉浆的粘稠性，在搅拌时釉浆会溅到搅拌桨、搅拌轴、容器上部和盖子上不易自然留下，会导致一部分釉浆没能充分混合，影响到倒出后的釉浆的均匀程度。
2、现有的全抛釉生产的均质混料装置，由于结构设计缺陷，存在搅拌时粉料会溅到混料装置的内壁上不易混合导出，以及粉料会跟随搅拌叶转动形成漩涡导致粉料与水混合效果较差的问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种全抛釉生产的均质混料装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全抛釉生产的均质混料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的底部固定连接有阀门，所述阀门的底部固定连接有输送器，还包括：
3、升降机构，所述升降机构的内侧面固定安装在罐体表面的中部位置，所述升降机构用于搅拌结构的升降支撑以及搅拌结构转动动力的供给，所述升降机构顶部靠近中部的位置固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有堵料塞；
4、搅动机构，所述搅动机构表面靠近两侧的位置固定安装在升降机构的表面，所述搅动机构用于罐体内粉料与水的混合搅拌以及粘附在罐体内壁粉料的刮离；
5、其中所述升降机构包括电动转台，所述电动转台的内侧面固定安装在罐体表面的中部位置，所述电动转台的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有丝杆滑台，所述丝杆滑台的输出端固定连接有延伸弯杆，所述延伸弯杆的顶端固定连接有电机，所述罐体的顶部固定连接有转动组件，所述转动组件的顶部固定连接有堵料组件。
6、优选的，所述升降机构还包括套管，所述套管的顶端固定安装在电机的底部，所述堵料组件表面的上方位置固定连接有固定板，所述固定板的顶部与液压缸的底部固定连接，套管的底端对搅动机构进行支撑固定，丝杆滑台带动延伸弯杆升降移动，电动转台带动丝杆滑台转动，从而使得搅动机构在罐体的内部可升降移动也可转动，搅动机构对粉料以及水的搅动范围更大，支撑杆的对向支撑使得丝杆滑台能够远离电动转台设置，防止电动转台对丝杆滑台的转动造成干扰，粉料和水通过堵料组件的顶部进入罐体。
7、优选的，所述堵料组件包括截面球壳，所述截面球壳的顶部固定连接有进料管，所述截面球壳表面靠近下方的位置固定连接有堵料管。
8、优选的，所述堵料组件还包括注液管，所述注液管固定安装在堵料管的表面，所述堵料管和进料管的内侧面均固定连接有弹性管。
9、优选的，所述转动组件包括底面环，所述底面环的顶部固定安装在截面球壳的底部，所述底面环的底部固定连接有片环体，进料管用于将粉料以及水放置入罐体的内部，固定板对液压缸进行支撑固定，液压缸带动堵料塞向下移动，堵料塞的表面与弹性管的内壁过盈配合，使得进料管被阻塞，从而防止浆料从进料管溢出造成材料浪费，截面球壳、底面环以及固定台的内侧面形成半球面结构，底面环与固定台之间转动连接。
10、优选的，所述转动组件还包括固定台，所述固定台的底部固定安装在罐体的顶部，所述底面环以及片环体的内侧面滚动连接有球体。
11、优选的，所述搅动机构包括固定壳，所述固定壳的顶部固定安装在套管的底端，所述电机输出端的转轴延伸至固定壳的内侧面，所述电机输出端的转轴固定连接有第一伞齿轮，电机的输出端延伸至固定壳的内部从而对第一伞齿轮进行带动，两个第二伞齿轮转动从而分别带动刮料组件和剪切组件转动，套管的内侧面对电机的输出端进行转动支撑，使得第一伞齿轮转动时更加稳定不易晃动，固定壳被带动向下移动，该过程中，剪切组件对粉料以及水进行剪切搅动，刮料组件对罐体的内壁进行刮动，从而避免粉料在内壁粘附结块无法对全抛釉进行充分混合均质。
12、优选的，所述搅动机构还包括第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的表面转动安装在固定壳内侧面的中部位置，所述第二伞齿轮的数量有两个，且两个第二伞齿轮的表面分别固定连接有刮料组件和剪切组件。
13、优选的，所述刮料组件包括框体，所述框体表面的中部位置开设有圆孔，所述框体表面的中部位置固定安装在其中一个第二伞齿轮的表面，所述框体表面靠近圆孔的位置开设有流料孔，第二伞齿轮与第一伞齿轮之间啮合传动，避免将电机设置在固定壳的内部被水侵蚀损坏，杆体被第二伞齿轮带动旋转，多个搅动片被杆体带动转动，浆料被甩入至弧形板之间的位置，流料孔对浆料进行剪切从而促进浆料之间的混合，杆体对框体进行转动支撑，焊接环的固定使得多个搅动片之间的连接更加稳固，避免粘稠浆料的反作用冲击下搅动片断裂。
14、优选的，所述刮料组件还包括刮料片，所述刮料片的表面固定安装在框体的内侧面，所述框体表面靠近刮料片的位置固定连接有弧形板。
15、优选的，所述剪切组件包括杆体，所述杆体的一端固定安装在另一个第二伞齿轮的表面，所述杆体的表面固定连接有搅动片，所述搅动片的数量有多个，框体靠近固定壳的位置设置有缺口，从而对固定壳进行固定限位，但是，第二伞齿轮带动框体转动时，刮料片对罐体的内壁进行刮动，罐体内壁极容易粘附粉料，在常规技术中，罐体内壁的粉料难以被刮离极容易造成全抛釉加工时混合不均的问题，该装置中，利用刮料片对罐体内壁的粉料进行刮离，底面环以及片环体内壁也设置为球面结构，使得刮料片能够对其进行刮动，底面环以及片环体配合对多个球体进行限位。
16、优选的，所述搅动片的表面开设有剪切孔，所述搅动片的结构为螺旋结构，多个搅动片的表面贯穿有焊接环，所述焊接环通过焊接的方式安装在搅动片的表面。
17、本发明提供了一种全抛釉生产的均质混料装置。具备以下有益效果：
18、1、该全抛釉生产的均质混料装置，搅动机构将粉料和水充分搅动后，全抛釉浆料通过阀门排出罐体，该装置中，罐体底部的缩口球面结构便于将浆料导出，堵料组件的缩口球面结构便于搅动机构对其进行刮动，配合搅动机构的升降移动，堵料组件表面粘附的粉料被刮动至浆料的内部进行混合，解决了搅拌时粉料会溅到混料装置的内壁上不易混合导出的问题。
19、2、该全抛釉生产的均质混料装置，套管在堵料管的内侧面滑动，注液管外接双向水泵，双向水泵可以正反输送液体，套管滑动向下带动搅动机构向下移动，此时，截面球壳的内部没有通入液体，套管与弹性管之间并没有相对阻碍滑动，套管滑动向上时，双向水泵通过注液管向截面球壳的内部通入液体，液体使得弹性管向内发生弹性变形，当弹性管的内侧面与套管的表面紧密接触时，双向水泵停止向截面球壳的内部通入液体，弹性管被液体挤压靠近套管，随着套管向上移动，套管表面的浆料被刮离下落，当套管再次向下移动时，双向水泵将截面球壳内部的液体抽出，使得套管向下滑动时不受阻碍，从而避免浆料溢出罐体造成材料浪费。
20、3、该全抛釉生产的均质混料装置，球面结构的剪切组件可对罐体底部的半球面结构部位的浆料进行充分搅动，电动转台的带动使得剪切组件转动时可对罐体内壁进行全方位刮料，避免剪切组件刮料时存在死角导致浆料混合不均，解决了粉料会跟随搅拌叶转动形成漩涡导致粉料与水混合效果较差的问题。
21、4、该全抛釉生产的均质混料装置，多个搅动片的外表面设置为球面结构，且搅动片的表面开设有剪切孔，随着搅动片的升降移动以及转动，浆料内部的粉料以及水被反复剪切搅动，从而避免浆料形成涡流造成混合不均的问题，同时，固定壳的升降移动又使得搅动片的表面积较小，浆料粘附在搅动片表面的量更少。
22、5、该全抛釉生产的均质混料装置，球体的转动使得底面环转动时阻力更小，电动转台的设置不仅使得浆料的均质混合程度更好，刮料片以电动转台为中心转动时，刮料片能够对罐体内壁以及截面球壳的内壁进行充分刮料，从而使得全抛釉原料的利用效率更高。
1.一种全抛釉生产的均质混料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有罐体（2），所述罐体（2）的底部固定连接有阀门（3），所述阀门（3）的底部固定连接有输送器（4），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种全抛釉生产的均质混料装置，其特征在于：所述升降机构（5）还包括套管（56），所述套管（56）的顶端固定安装在电机（55）的底部，所述堵料组件（58）表面的上方位置固定连接有固定板（57），所述固定板（57）的顶部与液压缸（6）的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全抛釉生产的均质混料装置，其特征在于：所述转动组件（59）包括底面环（591），所述底面环（591）的顶部固定安装在截面球壳（581）的底部，所述底面环（591）的底部固定连接有片环体（592）。
4.根据权利要求3所述的一种全抛釉生产的均质混料装置，其特征在于：所述转动组件（59）还包括固定台（594），所述固定台（594）的底部固定安装在罐体（2）的顶部，所述底面环（591）以及片环体（592）的内侧面滚动连接有球体（593）。
5.根据权利要求2所述的一种全抛釉生产的均质混料装置，其特征在于：所述搅动机构（8）包括固定壳（81），所述固定壳（81）的顶部固定安装在套管（56）的底端，所述电机（55）输出端的转轴延伸至固定壳（81）的内侧面，所述电机（55）输出端的转轴固定连接有第一伞齿轮（82）。
6.根据权利要求5所述的一种全抛釉生产的均质混料装置，其特征在于：所述搅动机构（8）还包括第二伞齿轮（83），所述第二伞齿轮（83）的表面转动安装在固定壳（81）内侧面的中部位置，所述第二伞齿轮（83）的数量有两个，且两个第二伞齿轮（83）的表面分别固定连接有刮料组件（84）和剪切组件（85）。
7.根据权利要求6所述的一种全抛釉生产的均质混料装置，其特征在于：所述刮料组件（84）包括框体（841），所述框体（841）表面的中部位置开设有圆孔，所述框体（841）表面的中部位置固定安装在其中一个第二伞齿轮（83）的表面，所述框体（841）表面靠近圆孔的位置开设有流料孔（843）。
8.根据权利要求7所述的一种全抛釉生产的均质混料装置，其特征在于：所述刮料组件（84）还包括刮料片（842），所述刮料片（842）的表面固定安装在框体（841）的内侧面，所述框体（841）表面靠近刮料片（842）的位置固定连接有弧形板（844）。
9.根据权利要求8所述的一种全抛釉生产的均质混料装置，其特征在于：所述剪切组件（85）包括杆体（851），所述杆体（851）的一端固定安装在另一个第二伞齿轮（83）的表面，所述杆体（851）的表面固定连接有搅动片（852），所述搅动片（852）的数量有多个。
10.根据权利要求9所述的一种全抛釉生产的均质混料装置，其特征在于：所述搅动片（852）的表面开设有剪切孔（853），所述搅动片（852）的结构为螺旋结构，多个搅动片（852）的表面贯穿有焊接环（854），所述焊接环（854）通过焊接的方式安装在搅动片（852）的表面。
