本技术涉及再生纤维处理领域，具体的说是一种再生纤维后处理浸油槽。
背景技术：
1、再生纤维是指通过对废弃纺织品、废布料等原材料进行回收和再加工，得到新的纤维材料的过程，再生纤维的生产和应用有助于减少对自然资源的依赖，降低能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环境价值，在再生纤维的生产过程中，若不经过后处理，其性能和质量可能无法满足特定需求或市场标准，因此后处理工艺是再生纤维生产中的重要环节，后处理旨在改善再生纤维的柔软性、强度、透气性、耐磨性等特性，使其适用于不同的纺织品应用领域。
2、目前，再生纤维后处理过程中对纤维丝升温所使用后的浸油槽，在使用过程由于升温油剂更换起来比较麻烦，在长时间使用过程中油剂中会产生漂浮物和杂质，现有技术中无法对漂浮物和杂质进行处理工作，导致在杂质和漂浮物比较多时会影响纤维处理的效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种再生纤维后处理浸油槽。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生纤维后处理浸油槽，包括浸油槽，所述浸油槽的外壁两侧设置有液压缸，所述液压缸的顶端设置有安装撑块，所述安装撑块的内侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有卡扣，所述卡扣的底端设置有竖杆，所述竖杆的底端设置有过滤件。
3、进一步，所述浸油槽的内部设置有用于安装隔板的挡块。
4、进一步，所述支撑架之间的间距大于浸油槽的宽度。
5、进一步，所述过滤件包括框架，所述框架设置在竖杆的底端，所述框架的内部设置有可拆卸的滤板，所述框架的底端两侧均设置有可转动第二滚筒。
6、进一步，所述卡扣的顶端部分通过销轴可进行开合。
7、进一步，所述滤板由边框和尼龙网组合而成。
8、进一步，所述框架的内部设置有用于安装滤板的凹槽，所述滤板与凹槽的连接处设置有凸块。
9、本实用新型的有益效果是：本实用新型设置一种再生纤维后处理浸油槽：
10、1.油剂清理功能：清理组件包括卡扣、竖杆、框架和滤板等部件，可以有效清理浸油槽内部的油剂中的漂浮物和杂质，确保油剂的纯净度和质量。
11、2.支撑架稳定性及保护：液压缸和支撑架的设计可以实现框架和滤板的升降，便于对滤板的处理工作，并且支撑架之间的间距大于浸油槽的宽度，保证升降过程的稳定性，同时避免支撑架与浸油槽的直接接触导致损坏。
12、3.滤板过滤清理功能：滤板由边框和尼龙网组合而成，可以过滤漂浮的杂质，确保油剂的清洁度和纤维丝的质量。
13、通过上述设计，再生纤维后处理浸油槽具有提高处理效果、减少油剂污染、保护纤维丝以及方便维护等有益效果。
1.一种再生纤维后处理浸油槽，包括浸油槽(1)，其特征在于，所述浸油槽(1)的外壁两侧设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶端设置有安装撑块(5)，所述安装撑块(5)的内侧设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)上设置有卡扣(7)，所述卡扣(7)的底端设置有竖杆(8)，所述竖杆(8)的底端设置有过滤件。
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维后处理浸油槽，其特征在于：所述浸油槽(1)的内部设置有用于安装隔板(3)的挡块。
3.根据权利要求1所述的一种再生纤维后处理浸油槽，其特征在于：所述支撑架(6)之间的间距大于浸油槽(1)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种再生纤维后处理浸油槽，其特征在于：所述过滤件包括框架(9)，所述框架(9)设置在竖杆(8)的底端，所述框架(9)的内部设置有可拆卸的滤板(10)，所述框架(9)的底端两侧均设置有可转动第二滚筒(11)。
5.根据权利要求4所述的一种再生纤维后处理浸油槽，其特征在于：所述卡扣(7)的顶端部分通过销轴可进行开合。
6.根据权利要求4所述的一种再生纤维后处理浸油槽，其特征在于：所述滤板(10)由边框和尼龙网组合而成。
7.根据权利要求4所述的一种再生纤维后处理浸油槽，其特征在于：所述框架(9)的内部设置有用于安装滤板(10)的凹槽，所述滤板(10)与凹槽的连接处设置有凸块。
