本技术涉及锻造，尤其是涉及一种环状锻件打孔模具。
背景技术：
1、环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。环形锻件是航空发动机的关键锻件，采用辗轧技术成形的环件，具有组织致密、强度高、韧性好等优点，是铸造或其他制造技术所不能替代的锻件。
2、环状锻件在打孔的过程中，需要进行固定。而在现有的技术中，对环状锻件的固定通常会采用夹持的方式进行固定。而这种固定方式容易夹伤环状锻件的外表面，从而降低环状锻件产品的合格率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环状锻件打孔模具
2、本实用新型的技术方案是：一种环状锻件打孔模具，包括，工作台；和用于夹取环状锻件的若干夹取装置；和用于放置输送装置内环状锻件的转盘，所述转盘位于工作台上；所述转盘上周向均布有若干用于吸附环状锻件的磁吸组件；所述磁吸组件包括固定在转盘上的固定件，所述固定件的侧壁上设置有内壁与环状锻件外壁相接触的磁吸件；所述转盘上设置有第一转动气缸；和设置在工作台上的打孔机。
3、进一步地，所述夹取装置包括设置在工作台上的丝杆直线电机；所述丝杆直线电机沿竖直方向上设置有直线电机模组，所述直线电机模组上设置有第二转动气缸；所述第二转动气缸的驱动端设置有用于夹持环状锻件的夹爪气缸。
4、进一步地，所述打孔机包括固定在工作台上的放置平台；所述放置平台的顶面安装有固定架；所述固定架的顶面安装有打孔气缸，所述打孔气缸的驱动端安装有打孔头。
5、进一步地，所述放置平台包括安装在工作台上的固定台，所述固定台的顶面安装有缓冲弹簧和导向轴，所述导向轴穿设在缓冲弹簧内。
6、进一步地，所述转盘沿运输方向依次设置为产品放置区域、产品打孔等待区域、产品打孔区域、产品等待取离区域以及等待产品区域；所述夹取装置分别位于产品放置区域以及产品等待取离区域；所述打孔机位于产品打孔区域。
7、进一步地，所述磁吸组件的数量为十二组。
8、本实用新型的有益技术效果是：
9、通过磁吸组件中的磁吸件，将夹取装置内的环状锻件吸附并固定。通过这种方式固定环状锻件，能够有效避免在环状锻件的表面留下划痕。同时，能够根据生产的需要，在转盘上增设打孔机，从而提升打孔的效率。
1.一种环状锻件打孔模具，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的环状锻件打孔模具，其特征在于，所述夹取装置(100)包括设置在工作台上的丝杆直线电机(110)；所述丝杆直线电机(110)沿竖直方向上设置有直线电机模组(120)，所述直线电机模组(120)上设置有第二转动气缸(130)；所述第二转动气缸(130)的驱动端设置有用于夹持环状锻件的夹爪气缸(140)。
3.根据权利要求1所述的环状锻件打孔模具，其特征在于，所述打孔机(400)包括固定在工作台上的放置平台(410)；所述放置平台(410)的顶面安装有固定架(420)；所述固定架(420)的顶面安装有打孔气缸(430)，所述打孔气缸(430)的驱动端安装有打孔头(440)。
4.根据权利要求3所述的环状锻件打孔模具，其特征在于，所述放置平台(410)包括安装在工作台上的固定台(411)，所述固定台(411)的顶面安装有缓冲弹簧(412)和导向轴(413)，所述导向轴(413)穿设在缓冲弹簧(412)内。
5.根据权利要求1所述的环状锻件打孔模具，其特征在于，所述转盘(200)沿运输方向依次设置为产品放置区域(201)、产品打孔等待区域(202)、产品打孔区域(203)、产品等待取离区域(204)以及等待产品区域(205)；所述夹取装置(100)分别位于产品放置区域(201)以及产品等待取离区域(204)；所述打孔机(400)位于产品打孔区域(203)。
6.根据权利要求1所述的环状锻件打孔模具，其特征在于，所述磁吸组件(300)的数量为十二组。
