本技术属于漆包线生产设备领域，具体涉及一种漆包线涂油系统。
背景技术：
1、漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的漆，其中漆包机涂漆炉所需要的有机气体，需要经过催化，然后再送入漆包机涂漆炉(或者烤漆炉)，同时完成涂漆后，在收线之前，需要对其表面进行润滑，从而有效的减少线缆表面的磨损、以及防止线缆的氧化腐蚀。
2、目前，所采用的涂油润滑，基本上采用上下毛毡形成涂油通道，漆包线从涂油通道内穿过完成涂覆，然而，在实施过程中，存在以下技术缺陷：
3、1)涂油量控制不易，过量会导致润滑油的滴落；反之，油量不足，无法形成润滑效果；
4、2)添加润滑油的时机无法获知，全靠生产经验，同时添加量是多少也无法获知，一旦存在操作疏忽，不仅涂油之功效无法达到，而且增加漆包线表面损伤概率，此外，人工操作，非常不便。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的漆包线涂油系统。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
3、一种漆包线涂油系统，其包括形成涂油通道的上毛毡和下毛毡、用于安装上毛毡和下毛毡的上盒体和下盒体，其中上盒体上设有进油管，下盒体上设有排油管，上毛毡和下毛毡保持上下压合以形成x、y、z轴上的限制，且上毛毡和下毛毡中的油相对渗透，漆包线自压合处穿过，漆包线涂油系统还包括能够显示下盒体中油量的液位油管、传感器、与传感器连通的供油单元，其中传感器能够设定液位面高度，且基于所监测液位油管的液位面变化以自动控制供油单元的启停。
4、优选地，液位油管包括竖直向上延伸且顶部敞开的第一管体、将第一管体的底部与排油管或所述下盒体连通的第二管体，传感器监测第一管体中液位面以自动控制所述供油单元的启停。通过所形成的压力差变化以改变液位面高度，因此，方便自动供油的智能控制。
5、根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在下盒体端部设有定位座，第一管体向上贯穿并定位在定位座上；传感器安装与定位座上。采用定位座设置，方便第一管体和传感器的组装。
6、在一些具体实施方式中，传感器能够设定上限液位面和下限液位面，其中所测液位面位于下限液位面以下时，供油单元自动启动进行补油，直至所测液位面超过上限液位面时，供油单元自动停止补油。属于常规设计。
7、优选地，在排油管上设有排油阀，液位油管的下端部与排油管连通并处排油阀的上方。当无需使用润滑时，可随时将油自排油管中排出。
8、根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在下盒体的上设有限位安装部，上盒体匹配在限位安装部中以限制上盒体和下盒体在长度和宽度方向产生相对运动。也就是说，在限位安装部的作用下，进一步提高x、y轴上的限制，提高上下毛毡贴合的牢固性。
9、优选地，限位安装部包括分别沿着下盒体长度方向沿着且位于宽度方向两侧的长挡板、形成在各长挡板两端的宽挡板，其中长挡板、宽挡板之间形成与上盒体周边匹配的安装区。
10、在一些具体实施方式中，上毛毡和下毛毡分布自上盒体的底部和下盒体的顶部冒出设置。这样有效的将线缆与盒体之间隔开，以避免线缆与盒体部分产生接触。
11、此外，下毛毡包括位于底部的下网格层、位于下网格层上方的下吸棉层、位于下吸棉层上且由绒毛构成的下毛毡层；在下网格层的有效隔开下，以避免下毛毡层过渡吸附润滑油，同时也更利于液位面的监控；同时，上毛毡包括自上而下的上吸棉层、上网格层和上毛毡层。在此，上网格层的有效间隔，以避免新供入润滑油很快渗透至下盒体而影响涂油。
12、优选地，下网格层和上网格层均为钢丝网层。形成一定的强度支撑，且不影响油的正常渗透。
13、由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
14、现有涂油润滑中，不仅涂油量控制不易，过量会导致润滑油的滴落，反之，油量不足，无法形成润滑效果；而且添加润滑油的时机无法获知，全靠生产经验，同时添加量是多少也无法获知，一旦存在操作疏忽，涂油之功效无法达到，而且增加漆包线表面损伤概率，此外，因上下毛毡贴合度不足，在线缆穿梭过程中，会导致上下毛毡相对运动，进而影响均匀涂油等等不足，而本实用新型通过漆包线涂油系统的结构进行整体设计巧妙地解决了现有结构的各种不足。采取漆包线涂油系统后，由上毛毡和下毛毡中的油相对渗透和上下压合，以形成x、y、z轴上的限制，使得线缆穿过上毛毡和下毛毡的压合部分而完成涂油，同时基于所监测液位油管的液位面变化，并与设定的液位面高度比对进行自动供油，因此，本实用新型，一方面不仅能够实施自动供油，而且供液量可控；另一方面不仅形成x、y、z轴上的限制以实现均匀涂油；而且降低线缆表面损伤概率，此外，结构简单，实施方便，且成本低。
1.一种漆包线涂油系统，其包括形成涂油通道的上毛毡和下毛毡、用于安装所述上毛毡和下毛毡的上盒体和下盒体，其中所述上盒体上设有进油管，所述下盒体上设有排油管，其特征在于：所述上毛毡和所述下毛毡保持上下压合以形成x、y、z轴上的限制，且所述上毛毡和所述下毛毡中的油相对渗透，漆包线自压合处穿过，所述漆包线涂油系统还包括能够显示所述下盒体中油量的液位油管、传感器、与所述传感器连通的供油单元，其中所述传感器能够设定液位面高度，且基于所监测所述液位油管的液位面变化以自动控制所述供油单元的启停。
2.根据权利要求1所述的漆包线涂油系统，其特征在于：所述液位油管包括竖直向上延伸且顶部敞开的第一管体、将所述第一管体的底部与所述排油管或所述下盒体连通的第二管体，所述传感器监测所述第一管体中液位面以自动控制所述供油单元的启停。
3.根据权利要求2所述的漆包线涂油系统，其特征在于：在所述下盒体端部设有定位座，所述第一管体向上贯穿并定位在所述定位座上；所述的传感器安装与所述定位座上。
4.根据权利要求1或2或3所述的漆包线涂油系统，其特征在于：所述的传感器能够设定上限液位面和下限液位面，其中所测液位面位于下限液位面以下时，所述供油单元自动启动进行补油，直至所测液位面超过所述上限液位面时，所述供油单元自动停止补油。
5.根据权利要求1所述的漆包线涂油系统，其特征在于：在所述的排油管上设有排油阀，所述液位油管的下端部与所述排油管连通并处于所述排油阀的上方。
6.根据权利要求1所述的漆包线涂油系统，其特征在于：在所述下盒体的上设有限位安装部，所述上盒体匹配在所述限位安装部中以限制所述上盒体和下盒体在长度和宽度方向产生相对运动。
7.根据权利要求6所述的漆包线涂油系统，其特征在于：所述限位安装部包括分别沿着所述下盒体长度方向沿着且位于宽度方向两侧的长挡板、形成在各所述长挡板两端的宽挡板，其中所述长挡板、宽挡板之间形成与所述上盒体周边匹配的安装区。
8.根据权利要求1所述的漆包线涂油系统，其特征在于：所述上毛毡和下毛毡分布自所述上盒体的底部和所述下盒体的顶部冒出设置。
9.根据权利要求1所述的漆包线涂油系统，其特征在于：所述下毛毡包括位于底部的下网格层、位于所述下网格层上方的下吸棉层、位于所述下吸棉层上且由绒毛构成的下毛毡层；和/或，所述上毛毡包括自上而下的上吸棉层、上网格层和上毛毡层。
10.根据权利要求9所述的漆包线涂油系统，其特征在于：所述的下网格层和所述上网格层均为钢丝网层。
