本技术涉及铸造，具体是指一种用于处理铸造厂浇筑废气的系统。
背景技术：
1、浇筑是指将熔化的金属或合金倾注到模具中，形成所需的铸件或零件的过程。浇筑是铸造工艺中的关键步骤之一，也是最重要的步骤之一。
2、在浇筑时，由于金属中会存在杂质，如氧化物、硫化物等，当金属被加热时，这些杂质会与熔融金属发生化学反应，产生废气，这些废气中常见的成分包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、氯化物、金属蒸汽等。需要对废气进行处理，通过过滤装置将废气中有害的部分进行过滤，然后进行后续操作，从而可以排出无害的气体，而过滤装置的滤芯在使用一段时间后需要进行更换，而现有技术中在对滤芯进行更换时需要对整个装置进行拆卸，然后对滤芯进行更换，更换较慢，从而影响下一流程对废气的处理。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种用于处理铸造厂浇筑废气的系统，能够方便对滤芯进行更换，提高更换效率，从而不影响整体废气处理。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于处理铸造厂浇筑废气的系统，包括过滤筒，所述过滤筒两端分别设有进气管、出气管，所述过滤筒上设有弧形通孔，所述弧形通孔上活动插接有隔绝板，所述隔绝板上活动插接有连接柱，所述连接柱上设有驱动弧形板复位的复位机构，所述连接柱一端固定连接有与过滤筒内壁贴合的弧形板，所述过滤筒内设有支撑环，所述支撑环上设有过滤网，所述过滤网上设有压环，所述过滤筒内壁设有驱动过滤网升降的移动机构。
3、本实用新型与现有技术相比的优点在于：
4、通过将推动复位机构使弧形板脱离过滤筒内壁然后向上推动，使隔绝板向上移动，然后将压板向上移动，通过移动机构将过滤网拿出，然后进行更换，方便对滤芯进行更换，使更换效率提高。
5、作为改进，所述移动机构包括支撑环上的凹槽，所述过滤筒内壁上设有与凹槽相连的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板一端固定连接有与凹槽相配合的支撑板，使过滤网向上移动，从而方便取出过滤网。
6、作为改进，所述复位机构包括连接柱上的卡柱，所述卡柱与隔绝板之间固定连接有套接在连接柱上的第一弹簧，使弧形板脱离过滤筒内壁。
7、作为改进，所述压板上设有第一限位块，所述压板上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与第一限位块对称的第二限位块，所述第二限位块与第二滑槽内壁之间固定连接有两侧对应布置的第二弹簧，所述第二限位块上固定连接有拨块，所述第二限位块上设有与拨块配合的滑孔，压板将过滤网固定。
8、作为改进，所述隔绝板上设有两侧对应布置的限位板，所述限位板与过滤筒磁性连接，方便推动隔绝板。
9、作为改进，所述弧形板两端设有斜槽，所述弧形通孔上设有与斜槽配合的凸块，使推动更加平滑。
1.一种用于处理铸造厂浇筑废气的系统，包括过滤筒(1)，其特征在于：所述过滤筒(1)两端分别设有进气管(2)、出气管(3)，所述过滤筒(1)上设有弧形通孔(4)，所述弧形通孔(4)上活动插接有隔绝板(5)，所述隔绝板(5)上活动插接有连接柱(6)，所述连接柱(6)上设有驱动弧形板(7)复位的复位机构，所述连接柱(6)一端固定连接有与过滤筒(1)内壁贴合的弧形板(7)，所述过滤筒(1)内设有支撑环(8)，所述支撑环(8)上设有过滤网(9)，所述过滤网(9)上设有压环(10)，所述过滤筒(1)内壁设有驱动过滤网(9)升降的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理铸造厂浇筑废气的系统，其特征在于：所述移动机构包括支撑环(8)上的凹槽(11)，所述过滤筒(1)内壁上设有与凹槽(11)相连的第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)一端固定连接有与凹槽(11)相配合的支撑板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理铸造厂浇筑废气的系统，其特征在于：所述复位机构包括连接柱(6)上的卡柱(15)，所述卡柱(15)与隔绝板(5)之间固定连接有套接在连接柱(6)上的第一弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理铸造厂浇筑废气的系统，其特征在于：所述压环(10)上设有第一限位块(17)，所述压环(10)上设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)内滑动连接有与第一限位块(17)对称的第二限位块(18)，所述第二限位块(18)与第二滑槽(19)内壁之间固定连接有两侧对应布置的第二弹簧(20)，所述第二限位块(18)上固定连接有拨块(21)，所述第二限位块(18)上设有与拨块(21)配合的滑孔(22)。
5.根据权利要求1所述的一种用于处理铸造厂浇筑废气的系统，其特征在于：所述隔绝板(5)上设有两侧对应布置的限位板(23)，所述限位板(23)与过滤筒(1)磁性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于处理铸造厂浇筑废气的系统，其特征在于：所述弧形板(7)两端设有斜槽(24)，所述弧形通孔(4)上设有与斜槽(24)配合的凸块(25)。
