本技术涉及物料干燥，尤其涉及一种含湿物料干燥分离系统。
背景技术：
1、对于含固液体的干燥加工中，主要的工艺有液体真空带式干燥、喷雾干燥、真空烘箱干燥等。这些干燥方法存在如下问题：
2、液体真空带式干燥机：设备相对庞大，占地面积大，单位干燥器体积产量小；
3、喷雾干燥塔：其只能在常压下进行干燥，干燥温度较高，不适合热敏性产品的干燥。在干燥过程中需要将热风通入干燥塔，出塔的废气中仍含有大量热量，因此，热效率低，能耗高。且由于在干燥过程中大量热风进入系统，此部分热风出塔后所产生的尾气废气量大，造成尾气(即废气)处理设施投资大，运行成本高；
4、真空干燥箱：其只能间隙干燥，效率较低，且不适合含易爆溶剂的干燥。
5、又如现有专利公告号cn213077505u公司的一种干燥设备，其包括机架和电控柜、受水器、冷凝器、加热器以及分离器，物料暂存罐中的液相物料流入物料泵中，所述物料泵将物料打入加热器中，所述加热器将液相物料加热干燥成固相和气相混合的物料，再进入到分离器分离；经过分离器分离的固体物料通过输送装置输送至缓存罐，最后由收料装置收出；经过分离器分离的液相气体通过真空泵组送入冷凝器，在冷凝器中冷凝变成液相，收集在所述受水器中。其满足不了防爆要求的系统，且如果干燥度不够，只能通过降低进料流量、即降低产量的方式来实现，生产调节性小。
6、又如现有专利公告号cn213421605u公示的干燥机，其干燥设备复杂、也存在当干燥度不够时，只能通过降低进料流量、即降低产量的方式来实现。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种含湿物料干燥分离系统，能实现干物料的充分干燥。
2、本实用新型的技术方案是：一种含湿物料干燥分离系统，包括具有原料进口的原料罐、与所述原料罐通过出料管连通的加压器、与所述加压器通过物料管连通的加热器、与所述加热器通过流体管连通的第一分离器，所述第一分离器底部出口连通有螺旋干燥器，所述第一分离器上端出口通过气相管连通有第二分离器，所述第二分离器底部出口连通有收集器，所述第二分离器顶部出口通过气体管连通有冷凝器，所述冷凝器与回收罐连通，且所述冷凝器上还设有真空尾气出口、冷却液出口和冷却液进口。
3、上述方案中，在第一分离器的下游增设螺旋干燥器，可以进一步通过螺旋干燥器对物料进行干燥，实现干燥充分，并达到干燥产品一次合格的目的。
4、优选的，所述流体管伸入第一分离器的内部，并在流体管的末端上设置喷头，所述喷头位于第一分离器的上端。
5、优选的，所述螺旋干燥器自上而下设有多个，所述螺旋干燥器的上端设有物料进口，下端设有物料出口，位于最上端的螺旋干燥器的物料进口与第一分离器连通，位于最下端的螺旋干燥器的物料出口连通有粉碎机，位于中间的多个所述螺旋干燥器中，一所述螺旋干燥器的物料出口与另一所述螺旋干燥器的物料进口连通。
6、优选的，所述螺旋干燥器包括筒体，所述筒体的侧壁中设有夹套，所述筒体内部转动设有螺旋轴，所述螺旋轴上设有螺旋叶片，所述筒体的一端安装有驱动电机，所述螺旋轴与驱动电机连接。
7、优选的，所述螺旋干燥器上设有一进一出的第一夹套加热口和第二夹套加热口，所述第一夹套加热口和第二夹套加热口均与所述筒体的夹套连通。
8、优选的，所述螺旋轴内部中空，且所述螺旋轴远离驱动电机的一端伸出筒体的外侧，并在伸出的末端上设有一进一出的第一内部加热口和第二内部加热口，所述第一内部加热口和第二内部加热口与螺旋轴的内部连通。
9、优选的，所述原料罐上设有一进一出的第一热媒口和第二热媒口，所述加热器上设有一进一出的第三热媒口和第四热媒口，所述螺旋干燥器上设有一进一出的第五热媒口和第六热媒口。
10、优选的，所述加压器为离心泵或螺杆泵。
11、优选的，所述第二分离器为旋风分离器。
12、与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：在第一分离器的下游增设螺旋干燥器，可以进一步通过螺旋干燥器对物料进行干燥，实现干燥充分，并达到干燥产品一次合格的目的。
1.一种含湿物料干燥分离系统，其特征在于，包括具有原料进口(1)的原料罐(2)、与所述原料罐(2)通过出料管(5)连通的加压器(6)、与所述加压器(6)通过物料管(25)连通的加热器(7)、与所述加热器(7)通过流体管(10)连通的第一分离器(11)，所述第一分离器(11)底部出口连通有螺旋干燥器(12)，所述第一分离器(11)上端出口通过气相管(26)连通有第二分离器(16)，所述第二分离器(16)底部出口连通有收集器(17)，所述第二分离器(16)顶部出口通过气体管(18)连通有冷凝器(19)，所述冷凝器(19)与回收罐(20)连通，且所述冷凝器(19)上还设有真空尾气出口(21)、冷却液出口(22)和冷却液进口(23)。
2.根据权利要求1所述的含湿物料干燥分离系统，其特征在于，所述流体管(10)伸入第一分离器(11)的内部，并在流体管(10)的末端上设置喷头(24)，所述喷头(24)位于第一分离器(11)的上端。
3.根据权利要求1所述的含湿物料干燥分离系统，其特征在于，所述螺旋干燥器(12)自上而下设有多个，所述螺旋干燥器(12)的上端设有物料进口(121)，下端设有物料出口(122)，位于最上端的螺旋干燥器(12)的物料进口(121)与第一分离器(11)连通，位于最下端的螺旋干燥器(12)的物料出口(122)连通有粉碎机(15)，位于中间的多个所述螺旋干燥器(12)中，一所述螺旋干燥器(12)的物料出口(122)与另一所述螺旋干燥器(12)的物料进口(121)连通。
4.根据权利要求1所述的含湿物料干燥分离系统，其特征在于，所述螺旋干燥器(12)包括筒体(123)，所述筒体(123)的侧壁中设有夹套，所述筒体(123)内部转动设有螺旋轴(124)，所述螺旋轴(124)上设有螺旋叶片(125)，所述筒体(123)的一端安装有驱动电机(126)，所述螺旋轴(124)与驱动电机(126)连接。
5.根据权利要求4所述的含湿物料干燥分离系统，其特征在于，所述螺旋干燥器(12)上设有一进一出的第一夹套加热口(127)和第二夹套加热口(128)，所述第一夹套加热口(127)和第二夹套加热口(128)均与所述筒体(123)的夹套连通。
6.根据权利要求4所述的含湿物料干燥分离系统，其特征在于，所述螺旋轴(124)内部中空，且所述螺旋轴(124)远离驱动电机(126)的一端伸出筒体(123)的外侧，并在伸出的末端上设有一进一出的第一内部加热口(130)和第二内部加热口(131)，所述第一内部加热口(130)和第二内部加热口(131)与螺旋轴(124)的内部连通。
7.根据权利要求1所述的含湿物料干燥分离系统，其特征在于，所述原料罐(2)上设有一进一出的第一热媒口(3)和第二热媒口(4)，所述加热器(7)上设有一进一出的第三热媒口(8)和第四热媒口(9)，所述螺旋干燥器(12)上设有一进一出的第五热媒口(13)和第六热媒口(14)。
8.根据权利要求1所述的含湿物料干燥分离系统，其特征在于，所述加压器(6)为离心泵或螺杆泵。
9.根据权利要求1所述的含湿物料干燥分离系统，其特征在于，所述第二分离器(16)为旋风分离器。
