本技术涉及化妆品生产，尤其涉及一种化妆品生产用真空均质乳化机。
背景技术：
1、化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品在生产加工时需要使用乳化设备对化妆品原料进行乳化处理。
2、化妆品原料在乳化时，将化妆品原料与水投入搅拌桶内，乳化设备通过搅拌组件的旋转促使油水相融，从而对化妆品原料实现乳化处理，而现有的乳化设备中搅拌组件与搅拌桶大多一体连接，这就导致化妆品原料在乳化后不便于对搅拌桶进行拆卸，使搅拌桶在清洁时难以对桶体深处进行清洗；又因搅拌组件是通过转轴对旋转头进行牵引，使旋转头在旋转作用下对化妆品原料实现混合，因搅拌组件在旋转时难以对桶体内壁进行剐蹭，导致化妆品原料易附着在内壁上形成结块，而结块的化妆品原料不仅对桶体的洁净度造成影响，也影响桶体对化妆品原料乳化的效率与水平。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中乳化设备中的搅拌组件与乳化桶一体连接导致不便于拆卸的问题，而提出的一种化妆品生产用真空均质乳化机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种化妆品生产用真空均质乳化机，包括支架、乳化桶，所述乳化桶内固定安装有对称设置的导杆，所述导杆上滑动套设有滑块，且两个滑块之间一体连接有用以对化妆品进行搅拌的内桶，所述支架上固定安装有液压缸，且液压缸上分别固定安装有密封盖与电机，所述电机输出端固定连接有延伸至内桶内的转轴，所述转轴上分别固定安装有搅拌杆、支板、施压网，且支板上一体连接有用以对内桶内壁进行清洁的刮板。
4、优选地，所述乳化桶与内桶均为顶部开口的环状结构，且乳化桶与内桶同心设置，所述内桶上设有可启闭的出料口。
5、优选地，所述滑块上一体连接有固定架，且所述密封盖上设有与固定架相配合的升降钩。
6、优选地，所述转轴竖直设置，且所述搅拌杆、支板、施压网自上而下设置。
7、优选地，所述搅拌杆的数量为三组，且所述施压网水平设置。
8、优选地，所述刮板竖直设置于支板两侧位置，且刮板为与内桶相适配的弧状结构。
9、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
10、1、本实用新型通过导杆与滑块的相互配合能够对内桶实现可拆卸连接，使内桶在对化妆品原料加工完毕后能够从乳化桶上拆卸下来，可避免一体连接导致的难以拆卸，使操作员在对内桶清洁时较为便捷。
11、2、本实用新型通过电机的驱动使三组搅拌杆能够对化妆品原料进行搅拌，且施压网在下移时能够将大体积的化妆品原料中进行挤压破碎，再通过支板带动刮板对内桶内壁进行剐蹭，可使化妆品原料附着在内桶内壁上导致出现粘黏现象，进而保障内桶的洁净度，有效提升化妆品原料乳化的效率。
1.一种化妆品生产用真空均质乳化机，包括支架（1）、乳化桶（2），其特征在于，所述乳化桶（2）内固定安装有对称设置的导杆（3），所述导杆（3）上滑动套设有滑块（4），且两个滑块（4）之间一体连接有用以对化妆品进行搅拌的内桶（5），所述支架（1）上固定安装有液压缸（7），且液压缸（7）上分别固定安装有密封盖（8）与电机（10），所述电机（10）输出端固定连接有延伸至内桶（5）内的转轴（11），所述转轴（11）上分别固定安装有搅拌杆（12）、支板（13）、施压网（14），且支板（13）上一体连接有用以对内桶（5）内壁进行清洁的刮板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用真空均质乳化机，其特征在于，所述乳化桶（2）与内桶（5）均为顶部开口的环状结构，且乳化桶（2）与内桶（5）同心设置，所述内桶（5）上设有可启闭的出料口。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用真空均质乳化机，其特征在于，所述滑块（4）上一体连接有固定架（6），且所述密封盖（8）上设有与固定架（6）相配合的升降钩（9）。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用真空均质乳化机，其特征在于，所述转轴（11）竖直设置，且所述搅拌杆（12）、支板（13）、施压网（14）自上而下设置。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用真空均质乳化机，其特征在于，所述搅拌杆（12）的数量为三组，且所述施压网（14）水平设置。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用真空均质乳化机，其特征在于，所述刮板（15）竖直设置于支板（13）两侧位置，且刮板（15）为与内桶（5）相适配的弧状结构。
