本实用新型涉及擦洗测试设备技术领域，尤其涉及一种耐擦洗性能测试工作站的涂料装置。
背景技术：
耐擦洗测试装置可用来检测产品的涂层的耐擦洗度，是检验产品是否合格的重要标准。现有的耐擦洗测试装置均采用较重的钢块、铁块等金属块设置在刷子上以控制刷子的重量，调节刷子对样板的摩擦力，在擦洗过程中，需要人工多次在刷子的刷洗面添加擦洗浆料，非常不方便，导致整个测试过程耗时耗力，还会因为人为因素而导致测试结果不准确。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能自动在刷子的刷洗面添加浆料的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，包括涂料架、翻转机构以及用于将浆料涂抹在刷子上的涂料机构，所述翻转机构和涂料机构设于所述涂料架上，所述翻转机构包括翻转驱动件以及翻转杆，所述翻转驱动件设于所述涂料架上，所述翻转驱动件的动力输出端与所述翻转杆相连接，所述翻转杆上设有若干个用于吸取所述刷子的磁性件，在所述翻转驱动件的驱动下，所述翻转杆带动所述刷子的刷洗面翻转方向。
作为优选方案，所述涂料机构包括涂料驱动件、涂料导轨、涂料滑块、吸泵组件，所述涂料驱动件和所述涂料导轨设于所述涂料架上，所述涂料驱动件的动力输出端与所述涂料滑块相连接，所述涂料滑块与所述涂料导轨滑动连接，所述吸泵组件与所述涂料滑块相连接，在所述涂料驱动件的驱动下，所述涂料滑块带动所述吸泵组件在所述翻转杆的上方来回移动。
作为优选方案，所述吸泵组件包括固定板、定量泵、浆料罐、清水罐以及涂料嘴，所述浆料罐和所述清水罐分别与所述定量泵的入料口相连通，所述定量泵的出料口与所述涂料嘴相连通，所述固定板沿着竖直方向设于所述涂料滑块上，所述涂料嘴设于所述固定板上。
作为优选方案，所述涂料架的形状呈u型，所述翻转杆设于所述涂料架的开口端，所述涂料导轨位于所述涂料架的内部。
作为优选方案，所述翻转杆和所述涂料导轨相平行。
作为优选方案，所述翻转杆跨接于所述涂料架的开口端，所述翻转杆的两端分别与所述涂料架转动连接。
作为优选方案，所述涂料装置还包括用于收集浆料的集料筒以及收集清洗废水的集水筒，所述集料筒位于所述翻转杆的一侧，所述集水筒位于所述翻转杆的另一侧。
作为优选方案，所述涂料架设有用于带动所述涂料架移动的涂料移动机构，所述涂料架设于所述涂料移动机构上。
作为优选方案，所述涂料移动机构包括涂料升降组件以及涂料水平移动组件，所述涂料水平移动组件沿着水平方向设置，所述涂料架设于所述涂料升降组件上，所述涂料升降组件与所述涂料水平移动组件相连接。
本实用新型所提供的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，与现有技术相比，其有益效果是：在开始测试或者测试过程中，可以利用所述翻转杆和所述刷子相接触，通过所述磁性件吸住所述刷子，并在所述翻转驱动件的驱动下，带动所述刷子的刷洗面翻转方向，通过所述涂料机构可以直接在所述刷子的刷洗面涂抹浆料，最后再通过所述翻转驱动件将所述刷子的刷洗面翻转回去，继续对样板进行擦洗测试，自动化程度高，可以实现在整体测试过程中，多次对所述刷子进行自动添料，降低了工人的劳动强度并大大提高了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型优先实施例的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置的结构示意图。
图2为本实用新型优先实施例的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置的另一状态结构示意图。
图3为本实用新型优先实施例的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置中涂料机构和搅拌机构的结构示意图。
图中：100.涂料装置；110.涂料架；120.翻转机构；121.翻转驱动件；122.翻转杆；123.磁性件；130.涂料机构；131.涂料驱动件；132.涂料导轨；133.涂料滑块；134.固定板；135.定量泵；136.浆料罐；137.清水罐；138.涂料嘴；139.管道；140.涂料移动机构；141.涂料升降组件；142.涂料水平移动组件；150.集料筒；160.集水筒；170.搅拌机构；171.搅拌驱动件；172.搅拌杆；173.搅拌升降组件；
200.刷子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，本实用新型优选的实施例提供了一种耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，所述涂料装置100包括涂料架110、翻转机构120以及用于将浆料涂抹在刷子200上的涂料机构130，所述翻转机构120和涂料机构130设于所述涂料架110上，所述翻转机构120包括翻转驱动件121以及翻转杆122，所述翻转驱动件121设于所述涂料架110上，所述翻转驱动件121的动力输出端与所述翻转杆122相连接，所述翻转杆122上设有若干个用于吸取所述刷子200的磁性件123，在所述翻转驱动件121的驱动下，所述翻转杆122带动所述刷子200的刷洗面翻转方向。
基于上述技术特征的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，在开始测试或者测试过程中，可以利用所述翻转杆122和所述刷子200相接触，通过所述磁性件123吸住所述刷子200，并在所述翻转驱动件121的驱动下，带动所述刷子200的刷洗面翻转方向，通过所述涂料机构130可以直接在所述刷子200的刷洗面涂抹浆料，最后再通过所述翻转驱动件121将所述刷子200的刷洗面翻转回去，继续对样板进行擦洗测试，自动化程度高，可以实现在整体测试过程中，多次对所述刷子200进行自动添料，降低了工人的劳动强度并大大提高了检测效率。
本文使用的术语“刷洗面”旨在表示所述刷子200与样板相抵接且用于洗刷的面，该刷洗面可以由若干条刷毛排列组成，也可以是凹凸不平的弹性面，例如海绵刷等等，换言之，本文没有对所述刷子200的种类进行限定。此外，所述磁性件123优先采用的是电磁铁，通过控制电磁铁是否得电，实现吸住或者放下所述刷子200，所述刷子200的顶部设有与电磁铁相吸的钢块或者铁块，其具体结构在此不再赘述。
在本实施例中，所述涂料机构130包括涂料驱动件131、涂料导轨132、涂料滑块133、吸泵组件，所述涂料驱动件131和所述涂料导轨132设于所述涂料架110上，所述涂料驱动件131的动力输出端与所述涂料滑块133相连接，所述涂料滑块133与所述涂料导轨132滑动连接，所述吸泵组件与所述涂料滑块133相连接，在所述涂料驱动件131的驱动下，所述涂料滑块133带动所述吸泵组件在所述翻转杆122的上方来回移动，当所述翻转杆122将所述刷子200翻转180度，使得所述刷子200的刷洗面朝上摆放后，所述涂料驱动件131带动所述涂料滑块133沿着所述涂料导轨132来回滑动，从而使得所述吸泵组件在所述刷子200的刷洗面涂抹上浆料，实现对所述刷子200的自动添料功能。
进一步的，所述吸泵组件包括固定板134、定量泵135、浆料罐136、清水罐137以及涂料嘴138，所述浆料罐136和所述清水罐137分别与所述定量泵135的入料口相连通，所述定量泵135的出料口通过管道139与所述涂料嘴138相连通，所述固定板134沿着竖直方向设于所述涂料滑块133上，所述涂料嘴138设于所述固定板134上，所述固定板134起到固定安装所述涂料嘴138的作用，通过所述定量泵135从所述浆料罐136中抽取一定量的浆料，通过所述涂料嘴138涂抹在所述刷子200的刷洗面上，当涂抹浆料完成后，可以通过所述定量泵135从所述清水罐137抽取清水，对所述定量泵135的管道139进行清洗，避免浆料在管道139内凝固阻塞，在所述定量泵135的管道139上设置有控制阀，用于控制所述定量泵135抽取的是浆料还是清洗水，在所述浆料罐136的下方设置有两个重力传感器，在往所述刷子200涂抹时，先对重力传感器进行清零工作，在对所述刷子200进行涂抹工作时，通过重力传感器进行检测，当检测的数值达到一定值时，控制所述定量泵135停止工作，达到对浆料进行定量涂抹的目的，保证所添加的浆料的重量精准度。
其中，如图3所示，在所述浆料罐136的上方设有搅拌机构170，所述搅拌机构170包括搅拌驱动件171、搅拌杆172以及搅拌升降组件173，所述搅拌杆172与所述搅拌驱动件171的输出端相连接，所述搅拌驱动件171设于所述搅拌升降组件173上，所述搅拌杆172伸进所述浆料罐136内，在所述搅拌驱动件171的驱动下，对所述浆料罐136内浆料进行自动搅拌，以防止浆料分层。
在本实施例中，如图1及图2所示，所述涂料架110的形状呈u型，所述翻转杆122设于所述涂料架110的开口端，所述涂料导轨132位于所述涂料架110的内部，实现所述翻转杆122带动所述刷子200翻转180度，将所述刷子200的刷洗面从朝向下翻转至朝向上。
进一步的，所述翻转杆122和所述涂料导轨132相平行，使得所述吸泵组件能沿着所述翻转杆122的轴线方向对所述刷子200进行涂抹，涂抹更加均匀。
进一步的，所述翻转杆122跨接于所述涂料架110的开口端，所述翻转杆122的两端分别与所述涂料架110转动连接，对所述翻转杆122起到稳定作用，使得所述翻转杆122在翻转的过程中，能带动较多数量或者较重的刷子200翻转，而且能避免所述刷子200发生倾斜移位。
在本实施例中，所述涂料装置100还包括用于收集浆料的集料筒150以及收集清洗废水的集水筒160，所述集料筒150位于所述翻转杆122的一侧，所述集水筒160位于所述翻转杆122的另一侧，在对所述刷子200进行涂抹之前，先利用所述涂料驱动件131将所述涂料嘴138推动到所述集料筒150上，向所述集料筒150排放一定量的浆料后再停止抽取，使得所述定量泵135的管道139内充满浆料，便于在对所述刷子200的刷子200面涂抹时，能控制涂抹在每一个所述刷子200的浆料的量都是相等的，实际应用过程中，每个所述刷子200涂抹的浆料为10g；在对所述定量泵135的管道139进行清洗时，产生的废水可以直接通过所述集水筒160收集并排出。
在本实施例中，所述涂料架110设有用于带动所述涂料架110移动的涂料移动机构140，所述涂料架110设于所述涂料移动机构140上，实现该涂料装置100的移动功能，利用所述翻转杆122的吸取作用，能在不同装置之间对所述刷子200进行替换，功能更多样化。
进一步的，所述涂料移动机构140包括涂料升降组件141以及涂料水平移动组件142，所述涂料水平移动组件142沿着水平方向设置，所述涂料架110设于所述涂料升降组件141上，所述涂料升降组件141与所述涂料水平移动组件142相连接，实现所述涂料移动机构140在水平方向和竖直方向上的移动功能，可以理解的是，所述涂料升降组件141以及涂料水平移动组件142均可以采用常规丝杆滑块机构，实现其在对应方向上移动功能即可，其具体结构在此不再赘述。
本实用新型实施例的一种耐擦洗性能测试工作站的涂料装置100通过将所述刷子200进行翻转的方式实现对所述刷子200的刷洗面进行涂抹浆料，涂抹效果均匀，在测试过程中，能对所述刷子200进行多次添料，保证测试结果精准度，并且通过与所述涂料移动机构140，也能实现所述涂料装置100的替换功能，功能多样化，整体结构紧凑，能大大提高检测效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，其特征在于，包括涂料架、翻转机构以及用于将浆料涂抹在刷子上的涂料机构，所述翻转机构和涂料机构设于所述涂料架上，所述翻转机构包括翻转驱动件以及翻转杆，所述翻转驱动件设于所述涂料架上，所述翻转驱动件的动力输出端与所述翻转杆相连接，所述翻转杆上设有若干个用于吸取所述刷子的磁性件，在所述翻转驱动件的驱动下，所述翻转杆带动所述刷子的刷洗面翻转方向。
2.根据权利要求1所述的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，其特征在于，所述涂料机构包括涂料驱动件、涂料导轨、涂料滑块、吸泵组件，所述涂料驱动件和所述涂料导轨设于所述涂料架上，所述涂料驱动件的动力输出端与所述涂料滑块相连接，所述涂料滑块与所述涂料导轨滑动连接，所述吸泵组件与所述涂料滑块相连接，在所述涂料驱动件的驱动下，所述涂料滑块带动所述吸泵组件在所述翻转杆的上方来回移动。
3.根据权利要求2所述的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，其特征在于，所述吸泵组件包括固定板、定量泵、浆料罐、清水罐以及涂料嘴，所述浆料罐和所述清水罐分别与所述定量泵的入料口相连通，所述定量泵的出料口与所述涂料嘴相连通，所述固定板沿着竖直方向设于所述涂料滑块上，所述涂料嘴设于所述固定板上。
4.根据权利要求2所述的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，其特征在于，所述涂料架的形状呈u型，所述翻转杆设于所述涂料架的开口端，所述涂料导轨位于所述涂料架的内部。
5.根据权利要求4所述的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，其特征在于，所述翻转杆和所述涂料导轨相平行。
6.根据权利要求4所述的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，其特征在于，所述翻转杆跨接于所述涂料架的开口端，所述翻转杆的两端分别与所述涂料架转动连接。
7.根据权利要求4所述的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，其特征在于，所述涂料装置还包括用于收集浆料的集料筒以及收集清洗废水的集水筒，所述集料筒位于所述翻转杆的一侧，所述集水筒位于所述翻转杆的另一侧。
8.根据权利要求3所述的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，其特征在于，所述浆料罐的上方设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌驱动件、搅拌杆以及搅拌升降组件，所述搅拌杆与所述搅拌驱动件的输出端相连接，所述搅拌驱动件设于所述搅拌升降组件上，所述搅拌杆伸进所述浆料罐内，在所述搅拌驱动件的驱动下，对所述浆料罐内浆料进行自动搅拌。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，其特征在于，所述涂料架还设有用于带动所述涂料架移动的涂料移动机构，所述涂料架设于所述涂料移动机构上。
10.根据权利要求9所述的耐擦洗性能测试工作站的涂料装置，其特征在于，所述涂料移动机构包括涂料升降组件以及涂料水平移动组件，所述涂料水平移动组件沿着水平方向设置，所述涂料架设于所述涂料升降组件上，所述涂料升降组件与所述涂料水平移动组件相连接。
技术总结