本发明涉及旋压设备，尤其涉及一种压力容器封头旋压装置。
背景技术：
1、压力容器封头是处于压力容器两端的封盖，为压力容器的主要承压部件，通常采用旋压工艺进行生产制造，即将整圆金属板材置于旋压设备加工区，由成型心轴带动压头下行，配合下方的底座先在金属板材中心压出中心凹陷，然后通过旋转和下压交替进行的旋压方式，向金属板材四周延展，最终加工成型压力容器封头。
2、例如申请号为cn202311819459.x的中国专利，公开了一种压力容器封头旋压装置，包括旋压机本体和压头和金属封头，采用压头下降的同时会通过套环带动控制部和调节部和定位部跟随下降，三个防滑块在空间上形成三角结构，能有效阻挡金属板材受力形变时边缘因扭曲产生的抖动并进行缓冲，从而稳定金属板材的位置，避免产生错位偏移的问题。但在实际生产制造过程中，通过三角结构仅能实现封头在旋转过程的稳定，为全面旋压延展还要对封头进行逐步翻转，而随着封头受力边缘不可避免发生一定的扭曲，导致对扭曲后的封头边缘旋压加工仍会出现抖动偏移；而且为保证压力容器自身的承压强度以及封头与容器筒体的高密封性，往往还需要对封头进行翻边处理，但现有技术仅通过旋压延展的方式，会使得封头板厚一致，导致后续翻边处理工序中，在翻边衔接区域会因材料流动而发生过度拉薄的情况，降低压力容器承压能力。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种压力容器封头旋压装置，以解决现有技术对扭曲后的封头边缘旋压加工仍会出现抖动偏移，以及仅通过旋压延展的方式，会导致后续翻边处理工序中，在翻边衔接区域会因材料流动而发生过度拉薄的技术问题。
2、基于上述目的，本发明提供了一种压力容器封头旋压装置，包括：
3、旋压机本体及设于所述旋压机本体上的成型心轴和承压底座，所述成型心轴和承压底座相配合用于夹紧封头本体；所述旋压装置还包括：
4、用于引导所述封头本体在承压底座上作旋转及翻转的驱动部，所述驱动部安装于所述旋压机本体上；
5、用于在所述封头本体上加工翻边加厚层的成型部，所述成型部安装于所述旋压机本体及成型心轴上，所述成型部还用于对封头本体进行旋转限位；
6、用于对封头本体进行翻转限位的止滑钩，所述止滑钩通过拉簧设置于驱动部上；
7、设于所述旋压机本体上的限制部，所述限制部置于所述驱动部的另一侧，所述限制部用于对封头本体的端部进行导向及限位。
8、进一步的，所述驱动部包括：
9、驱动电机一，所述驱动电机一通过安装板一安装于所述旋压机本体上，所述驱动电机一的输出端安装有丝杠，所述丝杠上螺纹安装有滑移座，所述安装板一上固定安装有导杆，所述滑移座滑动设置于所述导杆上；
10、油缸一，所述油缸一安装于所述滑移座上，所述滑移座的端部还铰接有翻转板，所述翻转板的下部滑动设置有滑块，所述滑块与所述油缸一的输出端活动连接；
11、驱动电机二，所述驱动电机二通过安装板二安装于所述翻转板的上端，所述驱动电机二的输出端安装有主动辊。
12、进一步的，所述拉簧有两根，两根所述拉簧分别设置于所述翻转板的两侧，所述止滑钩上开设有抵紧开口，所述拉簧贯穿所述抵紧开口并于所述止滑钩相连接。
13、进一步的，所述成型部包括：
14、安装于所述成型心轴端部的成型压头；
15、可调节设于所述成型心轴上的调节环，所述调节环上铰接有两个顶杆，两个所述顶杆的端部均安装有顶靠球头；
16、设于所述成型心轴上的弧形罩，所述弧形罩上开设有滑槽和避让口，所述顶杆贯穿所述滑槽，所述顶杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的一端抵靠于所述顶杆的中部凸起，所述弹簧一的另一端抵靠于所述弧形罩的滑槽处；
17、设于所述旋压机本体上的固定架，所述固定架上安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端安装有伞齿轮一，所述固定架上还安装有开口导向板；
18、转动设置于所述驱动电机输出轴上的转动架，所述转动架上安装有与所述伞齿轮一相啮合的伞齿轮二，所述伞齿轮二的下端同轴安装有成型辊，所述转动架的上端安装有接杆，所述接杆滑动设置于所述开口导向板上，所述接杆上套设有弹簧二，所述弹簧二的一端抵靠于所述转动架上，所述弹簧二的另一端抵靠于所述开口导向板上；
19、铰接于所述避让口内的顶推杆，所述顶推杆的下端连接有l形的接头，所述接头上转动安装有连接轴，所述连接轴上固定连接有套筒，所述接杆的上端滑动设置于所述套筒内。
20、进一步的，所述成型心轴在远离所述承压底座状态时，所述接杆在所述开口导向板内置于靠近所述成型心轴一侧，所述成型辊的成型端与封头本体上的翻边加厚层内侧表面相配合；
21、所述成型心轴在靠近所述承压底座状态时，所述接杆在所述开口导向板内置于远离所述成型心轴一侧，所述成型辊的成型端与封头本体上的翻边加厚层外侧表面相配合。
22、进一步的，所述成型心轴在靠近所述承压底座状态时，所述顶推杆与所述开口导向板之间无刚性接触。
23、进一步的，所述套筒上开设有排气口。
24、进一步的，所述止滑钩的端部与所述封头本体上的内部翻边加厚层相配合，以使所述封头本体上的内部翻边加厚层在同一平面旋转。
25、进一步的，所述限制部包括：
26、设于所述旋压机本体上的油缸二，所述油缸二的输出端安装有升降弧板；
27、设于所述旋压机本体上的导柱，所述导柱有两根且分别设于所述油缸二的两侧，所述升降弧板滑动设置于两根所述导柱上，所述升降弧板上通过装配件可调节安装有水平导辊，所述装配件上还安装有竖直导辊。
28、进一步的，所述旋压装置还包括：
29、设于所述旋压机本体上的置料凸台，所述置料凸台上设置有若干间距与封头本体的直径相等的导向辊，若干个所述导向辊分别置于驱动部的两侧。
30、本发明的有益效果：采用本发明的一种压力容器封头旋压装置，当对封头本体上扭曲区域进行旋压时，将止滑钩挂持于已凸显的加厚层边界，此时拉簧处于拉伸状态，即使限制部导向托动已发生扭曲的封头本体，仍可保持驱动部和止滑钩之间的封头本体处于相对稳定状态；由成型压头可对封头本体的翻边衔接区域进行不延展处理，且由成型辊对相对加厚处理的加厚层内外边界均进行旋压整平，凸起棱边整平效果可防止后续翻边处理工序出现开裂，在加厚层进行翻边操作，使得翻边衔接区域厚度相对一致，避免发生过度拉薄的情况，进而保证压力容器整体有足够的承压能力。
1.一种压力容器封头旋压装置，包括旋压机本体（1）及设于所述旋压机本体（1）上的成型心轴（2）和承压底座（3），所述成型心轴（2）和承压底座（3）相配合用于夹紧封头本体（4）；其特征在于，所述旋压装置还包括：
2.根据权利要求1所述的一种压力容器封头旋压装置，其特征在于，所述驱动部（5）包括：
3.根据权利要求1或2所述的一种压力容器封头旋压装置，其特征在于，所述拉簧（8）有两根，两根所述拉簧（8）分别设置于翻转板（507）的两侧，所述止滑钩（7）上开设有抵紧开口，所述拉簧（8）贯穿所述抵紧开口并于所述止滑钩（7）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器封头旋压装置，其特征在于，所述成型部（6）包括：
5.根据权利要求4所述的一种压力容器封头旋压装置，其特征在于，所述成型心轴（2）在远离所述承压底座（3）状态时，所述接杆（616）在所述开口导向板（612）内置于靠近所述成型心轴（2）一侧，所述成型辊（615）的成型端与封头本体（4）上的翻边加厚层内侧表面相配合；
6.根据权利要求4所述的一种压力容器封头旋压装置，其特征在于，所述成型心轴（2）在靠近所述承压底座（3）状态时，所述顶推杆（618）与所述开口导向板（612）之间无刚性接触。
7.根据权利要求4所述的一种压力容器封头旋压装置，其特征在于，所述套筒（621）上开设有排气口。
8.根据权利要求1所述的一种压力容器封头旋压装置，其特征在于，所述止滑钩（7）的端部与所述封头本体（4）上的内部翻边加厚层相配合，以使所述封头本体（4）上的内部翻边加厚层在同一平面旋转。
9.根据权利要求7所述的一种压力容器封头旋压装置，其特征在于，所述限制部（9）包括：
10.根据权利要求1所述的一种压力容器封头旋压装置，其特征在于，所述旋压装置还包括：
