本技术涉及化工反应釜，具体为用于一种化工原料生产用反应釜降温装置。
背景技术：
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；化工用反应釜在进行反应时，会产生大量的热量，这些热量会通过反应釜的外壳向外散热。
2、现有的反应釜降温装置通过将反应釜放置到冷却箱内部，再通过对冷却箱内部输送冷气对反应釜进行降温处理，为了保证冷却箱的密封性，通常冷却箱的顶盖为密封结构，当反应釜受损时，需要先对冷却箱进行拆卸，再通过吊机将反应釜运输的维修的地方进行维修，使得不方便对反应釜进行维修。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种化工原料生产用反应釜降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料生产用反应釜降温装置，包括底座，所述底座顶端连接有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有冷却箱，所述冷却箱内部可拆卸安装有反应釜本体，所述冷却箱顶端活动连接有顶盖，且顶盖设置有两个，所述冷却箱顶端的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有转轴，所述转轴一端贯穿冷却箱后端延伸到冷却箱外侧连接有手轮，所述转轴另一端经轴承与凹槽内壁形成转动连接，所述转轴外侧套设有转辊，且转辊与顶盖连接。
3、优选的，所述反应釜本体顶端安装有减速机，所述减速机顶端连接有电机。
4、优选的，所述反应釜本体底端连接有排料管，所述排料管底端贯穿冷却箱底端延伸到冷却箱外侧。
5、优选的，所述冷却箱一侧的底座顶端连接有低温冷却机，所述低温冷却机输出端连接有输送管，所述输送管远离低温冷却机一端贯穿冷却箱侧壁延伸到冷却箱内壁。
6、优选的，所述顶盖远离转辊一端开设有弧形槽，所述弧形槽内壁连接有密封垫。
7、优选的，所述顶盖下方的冷却箱内腔上部连接有限位块，且限位块设置有四个。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本化工原料生产用反应釜降温装置，通过设置手轮、转轴与转辊，当反应釜本体损坏需要进行维修时，通过转动两个手轮，两个手轮分别带动两个转轴转动，两个转轴分别带动两个转辊转动，两个转辊分别带动两个顶盖向上转动，将顶盖从冷却箱顶端转动打开，再通过吊机将反应釜本体从冷却箱内部取出运输到维修的地方进行维修，从而方便将反应釜本体从冷却箱内部取出进行维修。
1.一种化工原料生产用反应釜降温装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端连接有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)内部可拆卸安装有反应釜本体(4)，所述冷却箱(3)顶端活动连接有顶盖(10)，且顶盖(10)设置有两个，所述冷却箱(3)顶端的两侧均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)一端贯穿冷却箱(3)后端延伸到冷却箱(3)外侧连接有手轮(13)，所述转轴(12)另一端经轴承与凹槽(11)内壁形成转动连接，所述转轴(12)外侧套设有转辊(14)，且转辊(14)与顶盖(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用反应釜降温装置，其特征在于：所述反应釜本体(4)顶端安装有减速机(5)，所述减速机(5)顶端连接有电机(6)。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用反应釜降温装置，其特征在于：所述反应釜本体(4)底端连接有排料管(7)，所述排料管(7)底端贯穿冷却箱(3)底端延伸到冷却箱(3)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用反应釜降温装置，其特征在于：所述冷却箱(3)一侧的底座(1)顶端连接有低温冷却机(8)，所述低温冷却机(8)输出端连接有输送管(9)，所述输送管(9)远离低温冷却机(8)一端贯穿冷却箱(3)侧壁延伸到冷却箱(3)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用反应釜降温装置，其特征在于：所述顶盖(10)远离转辊(14)一端开设有弧形槽(15)，所述弧形槽(15)内壁连接有密封垫(16)。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用反应釜降温装置，其特征在于：所述顶盖(10)下方的冷却箱(3)内腔上部连接有限位块(17)，且限位块(17)设置有四个。
