本申请涉及锰酸锂生产，尤其涉及一种锰酸锂自动打孔装置。
背景技术：
1、在锰酸锂生产过程中，将锰源粉料和锂源粉料加入煅烧钵之后，经过煅烧进行高温煅烧从而得到锰酸锂材料，为了在煅烧时锰源和锂源能够均匀受热，在进行煅烧前，需要对煅烧钵中粉料进行打孔，使得煅烧钵的粉料中形成多个竖直方向的孔，在煅烧时增大粉料与炉内热空气的接触面积，例如申请号为202220788633.3的中国专利公开一种正极材料划格打孔一体化装置，包括把手结构、连接件、隔板组件以及打孔结构，连接件为板状结构，把手结构置于连接件一面，隔板以及打孔结构置于连接件背离把手结构一面，隔板组件包括横向隔板以及穿过横向隔板与横向隔板垂直设置的竖向隔板，打孔结构置于横向隔板与竖向隔板之间形成的区域内，一些自动打孔设备则是在该专利的基础上使用气缸实现伸缩，达到自动打孔的目的，然而在进行打孔时，可能会使用到不同规格的煅烧钵，其底部高度不一致，自动打孔时可能会顶到煅烧钵底部，导致煅烧钵损坏，因此需要一种锰酸锂自动打孔装置，其气缸位置可在一定范围能移动，避免在打孔时顶坏煅烧钵。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提出一种锰酸锂自动打孔装置，其气缸位置可在一定范围能移动，避免在打孔时顶坏煅烧钵。
2、本申请通过以下技术方案实现的：
3、本申请提出一种锰酸锂自动打孔装置，包括：
4、转辊输送机，所述转辊输送机安装于地面上，转辊输送机一端与煅烧钵上料装置连接，转辊输送机另一端与煅烧炉连接，所述转辊输送机上设有多根同步转动的转轴，所述转轴外周套装有橡胶轮；
5、支架组件，所述支架组件包括下支架和上支架，下支架横跨转辊输送机两侧，且下支架与转辊输送机固定连接，所述下支架和上支架之间通过弹簧连接；
6、打孔气缸，所述打孔气缸上部安装于上支架的下端面，打孔气缸的伸缩端朝下；
7、打孔板，所述打孔板与打孔气缸的伸缩端固定连接，打孔板下端面设有多根打孔柱，打孔柱上端间隔分布在打孔板上，打孔柱下端呈半球形。
8、进一步地，还包括限位组件，所述限位组件包括升降板、升降气缸，所述升降气缸安装于转辊输送机下部，升降气缸的伸缩端朝上，升降板与升降气缸的伸缩端连接。
9、进一步地，所述升降板的厚度小于橡胶轮的厚度，当所述升降气缸处于收缩状态时，所述升降板的下端面与转轴顶部之间留有2mm至5mm的间隙，且升降板的上端面低于橡胶轮的顶部。
10、进一步地，所述升降气缸的伸缩端与转辊输送机之间设有导向板，所述升降气缸的伸缩端从导向板中穿过并与导向板滑动连接。
11、进一步地，所述上支架两侧设有导向管，导向管之间相互平行，所述打孔板上设有导向杆，所述导向杆从导向管中穿过，导向杆与导向管滑动连接。
12、进一步地，所述弹簧下端与下支架固定连接，弹簧上端通过螺母与上支架连接。
13、进一步地，所述打孔气缸上设有缓冲垫。
14、本申请的有益效果：通过弹簧连接下支架和上支架，当打孔柱顶到煅烧钵的底部时，弹簧可以发生形变，使打孔气缸上移，进而避免打孔柱顶坏煅烧钵底部，也保护打孔柱。
1.一种锰酸锂自动打孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂自动打孔装置，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括升降板(11)、升降气缸(12)，所述升降气缸(12)安装于转辊输送机(1)下部，升降气缸(12)的伸缩端朝上，升降板(11)与升降气缸(12)的伸缩端连接。
3.根据权利要求2所述的一种锰酸锂自动打孔装置，其特征在于，所述升降板(11)的厚度小于橡胶轮(3)的厚度，当所述升降气缸(12)处于收缩状态时，所述升降板(11)的下端面与转轴(2)顶部之间留有2mm至5mm的间隙，且升降板(11)的上端面低于橡胶轮(3)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种锰酸锂自动打孔装置，其特征在于，所述升降气缸(12)的伸缩端与转辊输送机(1)之间设有导向板(13)，所述升降气缸(12)的伸缩端从导向板(13)中穿过并与导向板(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锰酸锂自动打孔装置，其特征在于，所述上支架(5)两侧设有导向管(7)，导向管(7)之间相互平行，所述打孔板(9)上设有导向杆(14)，所述导向杆(14)从导向管(7)中穿过，导向杆(14)与导向管(7)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锰酸锂自动打孔装置，其特征在于，所述弹簧(6)下端与下支架(4)固定连接，弹簧(6)上端通过螺母与上支架(5)连接。
7.根据权利要求1所述的一种锰酸锂自动打孔装置，其特征在于，所述打孔气缸(8)上设有缓冲垫(15)。
