本技术涉及打孔装置的，特别是涉及导轨生产用自动打孔装置。
背景技术：
1、导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，在日常生活中应用广泛，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨都属于导轨，由于导轨在使用时通常需要进行安装，因此导轨上通常预留有用于固定导轨的孔洞。
2、现有的打孔装置，例如申请号为202022149406.x的实用新型专利中公开的一种导轨打孔装置，其主要结构包括支撑架，支撑架上滑动连接有夹持导轨的定位架，支撑架上转动连接有与定位架螺纹连接的螺杆，螺杆通过电机驱动，支撑架上固定有支撑座，支撑座上设置有第一钻床和第二钻床，第一钻床上设置有合金钻头，第二钻床上设置有麻花钻头；在使用时，将导轨的一端固定于定位架上，并将导轨的另一端置于支撑架上，通过电机启动，螺杆旋转，定位架推动导轨沿着支撑架的长度方向移动，继而电机停止，第一钻床启动，合金钻头在导轨的表面上钻出定位孔，再启动电机，将定位孔输送至第二钻床下方，电机停止后启动第二钻床，通过麻花钻头对着定位孔进一步钻孔。
3、但是，现有的打孔装置很难调整角度，只能对导轨进行正对打孔，而且导轨过长，难以固定，难以对其进行打孔。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供不仅实现了对导轨的各种角度打孔，省去了人工调整的繁琐，而且方便了对导轨的固定和对废屑的清理，提高了工作效率的导轨生产用自动打孔装置。
2、本实用新型的导轨生产用自动打孔装置，包括工作台；还包括两组固定机构、升降机构、调整机构和打孔机构，两组固定机构均安装在工作台上并对导轨进行固定，升降机构安装在工作台上，调整机构安装在升降机构上，打孔机构安装在调整机构上，升降机构、调整机构和打孔机构配合对导轨进行不同角度的打孔；将导轨放置在工作台上，两组固定机构对导轨进行固定，升降机构带动调整机构和打孔机构向下运动，是打孔机构与导轨接触，调整机构和打孔机构调整打孔的角度实现对导轨各种角度的打孔，打孔产生的废屑通过工作台排泄到装置外。
3、优选的，工作台包括台体、三组传送辊和漏斗，台体放置在地面上，台体的顶端开有排泄口，三组传送辊均转动安装在台体的排泄口处，漏斗的顶端与台体的底端排泄口连通；打孔产生的废屑通过三组传送辊之间的间隙掉落到漏斗呃逆，工人可以在漏斗的底端放置废料桶接受掉落的废屑，防止废屑影响工作。
4、优选的，固定机构包括电动机、双向丝杠、两组滑块、转轴一和固定辊，电动机安装在台体上，台体上开有滑动槽，双向丝杠转动安装在台体的滑动槽内，两组滑块滑动安装在双向丝杠上，转轴一转动安装在滑块上，固定辊安装在转轴一上；启动电动机，电动机驱动双向丝杠旋转，双向丝杠带动两组滑块相对移动，两组固定辊夹紧导轨，当打孔完成后可以通过转轴一和固定辊的转动直接将导轨直接向前传送，而不必重复固定。
5、优选的，升降机构包括底座、两个组液压缸、四组导向杆和托盘，底座的底端与台体的顶端连接，两组液压缸的底端与底座的顶端连接，四组导向杆的底端与底座的顶端连接，托盘的底端与两组液压缸的顶端连接并且与四组导向杆滑动连接；液压缸带动托盘下降，方便打孔机构与导轨接触对导轨进行打孔，打孔完成后液压缸推动托盘上升，方便使钻头抽出，通过设置四组导向杆方便托盘平稳的上升和下降。
6、优选的，调整机构包括支架、伺服电机一、转轴二、连接杆、两组耳扣、转轴三和气缸，支架的底端与托盘的顶端连接，伺服电机一安装在支架上，转轴二转动安装在支架上并与伺服电机一连接，连接杆安装在转轴二上，两组耳扣安装在支架的侧壁上，转轴三转动安装在两组耳扣上，气缸安装在气缸上并与连接杆转动连接；启动伺服电机一，伺服电机一驱动转轴二旋转，转轴二带动连接杆旋转，通过设置气缸辅助支撑连接杆，通过转轴三的旋转和气缸的伸缩，使连接杆的旋转更加平稳。
7、优选的，打孔机构包括伺服电机二、转轴四、打孔器和麻花钻，伺服电机二安装在连接杆上，转轴四转动安装在连接杆上并与伺服电机二连接，打孔器安装在转轴四上，麻花钻旋转安装在打孔器上；启动伺服电机二，伺服电机二驱动转轴四旋转，转轴四带动打孔器和麻花钻旋转，通过打孔器和转轴二的旋转调整打孔角度，然后启动打孔器，打孔器带动麻花钻旋转对导轨进行打孔处理。
8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将导轨放置在工作台上，两组固定机构对导轨进行固定，升降机构带动调整机构和打孔机构向下运动，是打孔机构与导轨接触，调整机构和打孔机构调整打孔的角度实现对导轨各种角度的打孔，打孔产生的废屑通过工作台排泄到装置外。
1.导轨生产用自动打孔装置，包括工作台(01)；其特征在于，还包括两组固定机构(02)、升降机构(03)、调整机构(04)和打孔机构(05)，两组固定机构(02)均安装在工作台(01)上并对导轨进行固定，升降机构(03)安装在工作台(01)上，调整机构(04)安装在升降机构(03)上，打孔机构(05)安装在调整机构(04)上，升降机构(03)、调整机构(04)和打孔机构(05)配合对导轨进行不同角度的打孔。
2.如权利要求1所述的导轨生产用自动打孔装置，其特征在于，工作台(01)包括台体(11)、三组传送辊(12)和漏斗(13)，台体(11)放置在地面上，台体(11)的顶端开有排泄口，三组传送辊(12)均转动安装在台体(11)的排泄口处，漏斗(13)的顶端与台体(11)的底端排泄口连通。
3.如权利要求2所述的导轨生产用自动打孔装置，其特征在于，固定机构(02)包括电动机(21)、双向丝杠(22)、两组滑块(23)、转轴一(24)和固定辊(25)，电动机(21)安装在台体(11)上，台体(11)上开有滑动槽，双向丝杠(22)转动安装在台体(11)的滑动槽内，两组滑块(23)滑动安装在双向丝杠(22)上，转轴一(24)转动安装在滑块(23)上，固定辊(25)安装在转轴一(24)上。
4.如权利要求2所述的导轨生产用自动打孔装置，其特征在于，升降机构(03)包括底座(31)、两个组液压缸(32)、四组导向杆(33)和托盘(34)，底座(31)的底端与台体(11)的顶端连接，两组液压缸(32)的底端与底座(31)的顶端连接，四组导向杆(33)的底端与底座(31)的顶端连接，托盘(34)的底端与两组液压缸(32)的顶端连接并且与四组导向杆(33)滑动连接。
5.如权利要求4所述的导轨生产用自动打孔装置，其特征在于，调整机构(04)包括支架(41)、伺服电机一(42)、转轴二(43)、连接杆(44)、两组耳扣(45)、转轴三(46)和气缸(47)，支架(41)的底端与托盘(34)的顶端连接，伺服电机一(42)安装在支架(41)上，转轴二(43)转动安装在支架(41)上并与伺服电机一(42)连接，连接杆(44)安装在转轴二(43)上，两组耳扣(45)安装在支架(41)的侧壁上，转轴三(46)转动安装在两组耳扣(45)上，气缸(47)安装在气缸(47)上并与连接杆(44)转动连接。
6.如权利要求5所述的导轨生产用自动打孔装置，其特征在于，打孔机构(05)包括伺服电机二(51)、转轴四(52)、打孔器(53)和麻花钻(54)，伺服电机二(51)安装在连接杆(44)上，转轴四(52)转动安装在连接杆(44)上并与伺服电机二(51)连接，打孔器(53)安装在转轴四(52)上，麻花钻(54)旋转安装在打孔器(53)上。
