本技术涉及气雾瓶生产的，尤其是一种气雾瓶用搅拌珠上料装置。
背景技术：
1、气雾瓶在生产过程中为保证后续气雾瓶内气雾剂的使用效果，通常会在气雾瓶内置入搅拌珠，使用时，通过摇晃气雾瓶使得搅拌珠对气雾瓶内的气雾剂进行搅拌，从而使得气雾剂具有较好的使用效果。
2、相关技术中，在生产过程中通常由工作人员手动将搅拌珠置于气雾瓶内，并通过运输轨道将气雾瓶运输至下个工序。
3、然而，通过工作人员将搅拌珠手动置于气雾瓶内的方式，不仅工作强度高，且容易对工作人员造成一定的压力。
技术实现思路
1、为了改善的通过工作人员将搅拌珠手动置于气雾瓶内的方式，不仅工作强度高，且容易对工作人员造成一定的压力的现象，本申请提供一种气雾瓶用搅拌珠上料装置。
2、本申请提供的一种气雾瓶用搅拌珠上料装置采用如下的技术方案：
3、一种气雾瓶用搅拌珠上料装置，包括上料平台，所述上料平台的一侧设置有用于运输若干个气雾瓶的运输轨道，所述上料平台上设置有用于容置若干个搅拌珠的供料箱，所述供料箱上设置有供料管道，所述上料平台通过滑移组件滑移设置有运输板，所述供料管道上转动安装有止回块，所述运输板上开设有供搅拌珠容置的容置凹槽和开设有供所述止回块容置的容置槽，所述上料平台上设置有用于驱动所述运输板朝所述运输轨道的方向滑移的滑移驱动组件。
4、通过采用上述技术方案，供料箱内的搅拌珠通过供料管道向运输板的方向滑移，通过滑移驱动组件驱动运输板向靠近运输轨道的方向滑移，此时搅拌珠受到重力作用而容置于容置凹槽内，同时止回块与运输板抵接，止回块受到运输板的抵接力而转动，以此让位于运输板；运输板向靠近运输轨道的方向滑移，直至止回块未受到运输板的抵接力，此时止回块容置于容置槽内；再通过滑移驱动组件驱动运输板向远离运输轨道的方向滑移，容置槽的边沿与止回块抵接，止回块受到抵接力而转动，当止回块与搅拌珠抵接时，搅拌珠受到抵接力而朝向运输轨道上的气雾瓶内滑移。通过上述结构，工作人员只要将若干个搅拌珠容置于供料箱内即可，从而降低工作强度和提高生产效率。
5、优选的，所述滑移驱动组件包括设置于所述上料平台上的滑移驱动电机、设置于所述滑移驱动电机的蜗杆、转动设置于所述上料平台上的转动盘、设置于所述转动盘上的转动轴以及固定套设于所述转动轴的蜗轮、设置于所述转动盘上的铰接杆、铰接于所述铰接杆上的驱动连杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述驱动连杆远离所述铰接杆的一端与所述运输板铰接。
6、通过采用上述技术方案，通过启动滑移驱动电机，滑移驱动电机的输出端转动的同时带动蜗杆转动，蜗杆转动的同时带动蜗轮转动，蜗轮转动的同时带动转动轴转动，转动轴转动的同时带动转动盘转动，转动盘转动的同时带动铰接杆沿周向方向转动，铰接杆转动的同时带动驱动连杆摆动，驱动连杆摆动的同时带动运输板朝向靠近或者远离运输轨道的方向滑移。
7、优选的，所述滑移组件包括设置于所述上料平台上的引导轨道和设置于所述运输板上的引导滑套，所述引导轨道和所述引导滑套滑移配合；所述引导轨道的两端均设置有用于减小所述引导滑套脱落于所述引导轨道的限位块。
8、通过采用上述技术方案，通过引导轨道实现运输板朝向靠近或远离运输轨道的方向滑移的目的；通过引导轨道两端的限位块，从而减小引导滑套从引导轨道上脱落的情况，进而预防驱动连杆出现异常时，转动盘从引导轨道上脱落的情况。
9、优选的，所述上料平台和所述运输轨道之间设置有用于引导搅拌珠向所述运输轨道滑移的引导组件。
10、通过采用上述技术方案，通过引导组件引导搅拌珠向运输轨道滑移，减小因外界因素导致搅拌珠向其他方向掉落，从而提高搅拌珠向运输轨道滑移的准确性。
11、优选的，所述引导组件包括设置于所述上料平台与所述运输轨道之间的竖直管道和设置于所述竖直管道一端的倾斜管道，所述倾斜管道远离所述竖直管道的一端朝向所述运输轨道。
12、通过采用上述技术方案，当搅拌珠与止回块抵接时，止回块对搅拌珠施加抵接力，搅拌珠受到抵接力而朝向运输轨道的方向滑移，此时由于搅拌珠的重量作用，搅拌珠首先掉落至竖直管道内，通过竖直管道向倾斜管道内滑移，再通过倾斜管道向运输轨道上的气雾瓶内滑移，以此引导搅拌珠向运输轨道滑移的目的。
13、优选的，所述竖直管道与所述上料平台之间设置有引导板，所述引导板用于引导搅拌珠朝向所述竖直管道内滑移。
14、通过采用上述技术方案，通过引导板对搅拌珠向竖直管道内进行引导，减小搅拌珠从竖直管道和上料平台之间的缝隙中掉落。
15、优选的，所述止回块背离所述供料管道的一侧设置有缓冲垫。
16、通过采用上述技术方案，止回块对搅拌珠施加抵接力时，易造成搅拌珠的损伤，可通过缓冲垫减小止回块对搅拌珠造成损坏。
17、优选的，所述供料管道靠近供料箱的一端呈扩口状设置。
18、通过采用上述技术方案，供料管道的一端通过扩口状设置，从而提高供料箱内的搅拌珠掉落至供料管道的情况的发生。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过运输板对搅拌珠进行容置，通过止回块对搅拌珠施加外力，以此令搅拌珠掉落至气雾瓶内，取代人工将搅拌珠放置于气雾瓶内，从而降低工作强度和提高生产效率；
21、2.通过引导组件引导搅拌珠向运输轨道滑移，减小因外界因素导致搅拌珠向其他方向掉落，从而提高搅拌珠向运输轨道滑移的准确性。
1.一种气雾瓶用搅拌珠上料装置，其特征在于：包括上料平台（1），所述上料平台（1）的一侧设置有用于运输若干个气雾瓶的运输轨道（22），所述上料平台（1）上设置有用于容置若干个搅拌珠的供料箱（16），所述供料箱（16）上设置有供料管道（17），所述上料平台（1）通过滑移组件滑移设置有运输板（101），所述供料管道（17）上转动安装有止回块（18），所述运输板（101）上开设有供搅拌珠容置的容置凹槽（12）和开设有供所述止回块（18）滑移配合的容置槽（19），所述上料平台（1）上设置有用于驱动所述运输板（101）朝所述运输轨道（22）的方向滑移的滑移驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种气雾瓶用搅拌珠上料装置，其特征在于：所述滑移驱动组件包括设置于所述上料平台（1）上的滑移驱动电机（4）、设置于所述滑移驱动电机（4）的蜗杆（5）、转动设置于所述上料平台（1）上的转动盘（2）、设置于所述转动盘（2）上的转动轴（7）以及固定套设于所述转动轴（7）的蜗轮（8）、设置于所述转动盘（2）上的铰接杆（9）、铰接于所述铰接杆（9）上的驱动连杆（14），所述蜗杆（5）与所述蜗轮（8）啮合，所述驱动连杆（14）远离所述铰接杆（9）的一端与所述运输板（101）铰接。
3.根据权利要求2所述的一种气雾瓶用搅拌珠上料装置，其特征在于：所述滑移组件包括设置于所述上料平台（1）上的引导轨道（10）和设置于所述运输板（101）上的引导滑套（11），所述引导轨道（10）和所述引导滑套（11）滑移配合；所述引导轨道（10）的两端均设置有用于减小所述引导滑套（11）脱落于所述引导轨道（10）外的限位块（15）。
4.根据权利要求1所述的一种气雾瓶用搅拌珠上料装置，其特征在于：所述上料平台（1）和所述运输轨道（22）之间设置有用于引导搅拌珠向所述运输轨道（22）滑移的引导组件。
5.根据权利要求4所述的一种气雾瓶用搅拌珠上料装置，其特征在于：所述引导组件包括设置于所述上料平台（1）与所述运输轨道（22）之间的竖直管道（24）和设置于所述竖直管道（24）一端的倾斜管道（25），所述倾斜管道（25）远离所述竖直管道（24）的一端朝向所述运输轨道（22）。
6.根据权利要求5所述的一种气雾瓶用搅拌珠上料装置，其特征在于：所述竖直管道（24）与所述上料平台（1）之间设置有引导板（26），所述引导板（26）用于引导搅拌珠朝向所述竖直管道（24）内滑移。
7.根据权利要求1所述的一种气雾瓶用搅拌珠上料装置，其特征在于：所述止回块（18）背离所述供料管道（17）的一侧设置有缓冲垫（21）。
8.根据权利要求1所述的一种气雾瓶用搅拌珠上料装置，其特征在于：所述供料管道（17）靠近供料箱（16）的一端呈扩口状设置。
