本发明涉及燕麦加工，更涉及燕麦拌料，具体为一种避免飞散的拌料设备。
背景技术：
1、燕麦含有丰富的脂肪、蛋白质与氨基酸、维生素与矿物质以及膳食纤维，是一种营养丰富的食物产品，同时燕麦还具有降胆固醇，降血脂、调节血糖等作用，还能应用于医药、化妆品等行业，燕麦的加工利用方式多种多样，如燕麦片、燕麦米、燕麦麸、燕麦饮料或其他功能性食品；
2、在针对一些燕麦产品生产加工时，如燕麦饮料等干性混合料加工时，需要对燕麦等物料进行拌合，目前如授权公告号为cn 218981148 u的实用新型属于食品拌料机领域，具体的说是一种食品加工拌料机，包括包括搅拌机构，所述搅拌机构的下方活动连接有伸缩机构，所述伸缩机构包含有液压伸缩机、连接板和转动柱，所述液压伸缩机的上方固定连接有连接板，所述连接板的上方固定连接有转动柱，所述搅拌机构的一侧紧密贴合有打开盖板；通过操作时能够使用内部的伸缩机构进行调节操作，通过液压伸缩机进行运行操作，进行升降调节使用，将内部的连接板进行顶起，同时使搅拌机构内部的罐体的内部右侧进行升起，使内部深处堆积的材料通过倾斜下落到左侧，进行取出使用，解决进行取出内部的材料时，罐体的深处进行部分的堆积的问题，达到避免内部深处堆积材料的效果；
3、又如授权公告号为cn 109529708 b的发明公开了一种食品拌料设备，包括顺次连接的入料装置、第一输送装置、送料装置、拌料装置、出料装置、以及第二输送装置；入料装置的入料箱出口与第一输送装置的进料口相连，第一输送装置的出料口与送料装置相连，送料装置的送料口与拌料装置的第一拌料桶相对应，拌料装置的第二拌料桶与出料装置相对应，第一拌料桶和第二拌料桶的位置可通过旋转相互转换，出料装置的出料槽与第二输送装置的入料口相连。本发明的食品拌料设备结构简单，设计巧妙，将食品拌料这一工序融入了生产线中，节省了人工，提高了生产效率；采用封闭式传送，减少了食品在传送中的污染，提高了产品的品质；
4、但结合实际生厂加工过程中所产生的问题，发现目前的拌料装置，在进行实际应用时仍存在一定的弊端，如：
5、目前的燕麦拌料装置，一般设备及构成整体布置较大，占用面积广，不满足目前设备集成化的设计理念，且人工需求量大，浪费人力物力；
6、所常见的拌料设备，在进行拌料使用时，功能性差，其大多仅仅是对原料的简单拌合，且不利于避免拌料过程中细碎原料粉尘飞散；
7、一般的拌料设备，拌料机长时间实用，其内部空间狭隘，会导致内部搅拌空间温度升高，影响物料质量，同时可能发生火灾等安全事故；
8、因此，我们提出一种避免飞散的拌料设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种避免飞散的拌料设备，以解决上述背景技术提出的目前的拌料设备，体积大，效率低，又产生扬尘飞散，安全等级低的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免飞散的拌料设备，包括：拌合罐，所述拌合罐的顶部左侧开设有进料入口，所述拌合罐的内部安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端与固定在所述拌合罐顶部的驱动电机输出端相连接，所述拌合罐的底部连通设置有出料管；
3、还包括：
4、集成进料板，所述集成进料板通过螺栓固定安装在所述拌合罐顶部的进料入口处，所述集成进料板的内侧固定有呈贯通结构的进料筒，所述进料筒的顶部连接有进料管；
5、翻料板，所述翻料板固定安装在所述驱动杆的底端外侧，所述翻料板呈螺旋形结构；
6、搅拌轴，所述搅拌轴套设在所述驱动杆的顶部外侧，所述搅拌轴的外侧呈螺旋形固定安装有搅拌杆，所述搅拌轴的顶端外侧连接有传动机构；
7、温度调节筒，所述温度调节筒一体化焊接固定在所述拌合罐的底端外侧，所述温度调节筒的外侧底部连接有进风机构，所述温度调节筒的顶部连接有盘绕管，所述盘绕管的顶端与所述拌合罐的顶部相连通，所述温度调节筒的底面设置有排尘管，所述温度调节筒的底端固定有支腿；
8、集尘管，所述集尘管螺栓固定在所述拌合罐的顶部右侧，所述集尘管的末端与进风机构顶部连通，所述集尘管与所述拌合罐的连接面安装有第一滤板，所述集尘管的顶面设置有排气阀。
9、优选的，所述进料筒在所述集成进料板的内部呈对称设置，所述进料筒、所述出料管和所述排尘管的内部均安装有对应规格的电动蝶阀，所述进料筒的内侧顶部自上向下分别固定设置有第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫的截面半径尺寸小于所述第二密封垫的截面半径尺寸。
10、优选的，所述传动机构包括：
11、从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述搅拌轴的顶端位置，所述搅拌轴呈转动连接在所述驱动杆的顶部外侧；
12、连接轴，所述连接轴转动连接在所述拌合罐的顶端面上，所述连接轴位于所述搅拌轴的外侧，所述连接轴的首尾两端分别固定安装有第一连接齿轮和第二连接齿轮，所述第二连接齿轮和所述第一连接齿轮分别位于所述拌合罐顶面的上下两侧；
13、主动齿盘，所述主动齿盘固定连接在所述驱动杆的顶端，所述主动齿盘位于所述第二密封垫的上侧。
14、优选的，所述搅拌轴通过所述从动齿轮与所述第一连接齿轮之间对应啮合连接，所述第一连接齿轮与所述第二连接齿轮通过所述连接轴同轴转动，所述第二连接齿轮与所述主动齿盘的内侧齿块相啮合，所述主动齿盘、所述第二连接齿轮、所述第一连接齿轮和所述从动齿轮之间构成传动结构。
15、优选的，所述进风机构包括：
16、进风管，所述进风管连接在所述集尘管的末端外侧；
17、集中管，所述集中管的顶端与所述进风管的末端对应连通，所述集中管的末端连通设置有连接管；
18、其中，所述连接管的末端与所述温度调节筒边侧设置的进风口相连通。
19、优选的，所述进风管的侧面与所述集尘管的末端之间对应法兰密封连接，所述进风管与所述集尘管之间安装有隔板。
20、优选的，所述隔板呈折弯型结构，所述隔板的底端插入所述进风管的竖直段内，所述隔板的底面高度低于所述集尘管的末端底面高度。
21、优选的，所述进风管、所述集中管、所述连接管、所述温度调节筒、所述盘绕管和所述集尘管之间构成循环风路，所述盘绕管呈螺旋形盘绕设置在所述拌合罐的外侧，同时所述盘绕管的顶端与所述拌合罐切向连接。
22、优选的，所述温度调节筒的内部横向设置有第二滤板，所述第二滤板位于所述拌合罐的下方，所述第二滤板的内部均匀开设有呈斜向设置的通孔。
23、与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：该避免飞散的拌料设备，方便直接进料，能够快速进行翻料并进行拌合，能够避免粉尘飞散，改善拌合罐内部空间温度条件，提高安全性，提高生产效率；
24、1.本方案中设置有集成进料板、进料筒和进料管，进料管通过进料筒顶部内侧的第一密封垫和第二密封垫与进料筒之间密封插接，且通过进料筒底部设置的电动蝶阀，以便于控制进料使用，并且进料筒在集成进料板的顶部对称设置多组，方便不同原料加料使用；
25、2.本方案中设置有驱动杆和翻料板，通过翻料板的螺旋形结构布置，且通过翻料板的外侧面与拌合罐的内侧面之间的贴合，便于在翻料板通过驱动杆进行转动时，对拌合罐底部物料进行翻动，以便于拌合；
26、3.本方案中设置有搅拌轴和搅拌杆，通过搅拌轴的转动，使得在搅拌轴外侧螺旋状分布的搅拌杆对拌合罐内部的物料进行搅拌，便于辅助物料快速缓匀；
27、4.本方案中设置有从动齿轮、连接轴和主动齿盘，连接轴的顶端和末端分别安装有第二连接齿轮和第一连接齿轮，其分别与主动齿盘和从动齿轮之间啮合连接，能够使得主动齿盘与从动齿轮之间进行传动，使得搅拌杆与驱动杆之间以不同转速进行转动，进而有利于辅助物料混匀使用；
28、5.本方案中设置有集尘管，集尘管连接在拌合罐的顶端，在进行拌合过程中，产生的粉尘能够通过集尘管集中外排，避免飞散；
29、6.本方案中设置有进风管、集中管、连接管、隔板和温度调节筒，通过进风管进行进风，使得进风管内部形成负压，使得集尘管内部的粉尘自动吸入进风管内部，进行下排，隔板对进风管与集尘管之间遮挡，能够避免进风管直接吹向集尘管，便于负压形成，以便于粉尘吸附；
30、7.本方案中设置有第二滤板和通孔，被进风管吸附的粉尘通过集中管和连接管排入温度调节筒内部，且通过吹动，经过第二滤板表面倾斜设置的通孔进入第二滤板下侧，以避免上扬，同时通过通孔倾斜设置，使得进入第二滤板下方的粉尘不会上扬；
31、8.本方案中设置有盘绕管，通过盘绕管在拌合罐外侧的螺旋设置，使得温度调节筒的内部风力通过盘绕管吹入拌合罐的内部，且通过螺旋切向进入，形成回旋风力，便于带动粉尘进入集尘管。
1.一种避免飞散的拌料设备，包括：拌合罐（1），所述拌合罐（1）的顶部左侧开设有进料入口，所述拌合罐（1）的内部安装有驱动杆（9），所述驱动杆（9）的顶端与固定在所述拌合罐（1）顶部的驱动电机（8）输出端相连接，所述拌合罐（1）的底部连通设置有出料管（18）；
2.根据权利要求1所述的一种避免飞散的拌料设备，其特征在于：所述进料筒（3）在所述集成进料板（2）的内部呈对称设置，所述进料筒（3）、所述出料管（18）和所述排尘管（31）的内部均安装有对应规格的电动蝶阀（4），所述进料筒（3）的内侧顶部自上向下分别固定设置有第一密封垫（6）和第二密封垫（7），所述第一密封垫（6）的截面半径尺寸小于所述第二密封垫（7）的截面半径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种避免飞散的拌料设备，其特征在于：所述传动机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种避免飞散的拌料设备，其特征在于：所述搅拌轴（11）通过所述从动齿轮（13）与所述第一连接齿轮（15）之间对应啮合连接，所述第一连接齿轮（15）与所述第二连接齿轮（16）通过所述连接轴（14）同轴转动，所述第二连接齿轮（16）与所述主动齿盘（17）的内侧齿块相啮合，所述主动齿盘（17）、所述第二连接齿轮（16）、所述第一连接齿轮（15）和所述从动齿轮（13）之间构成传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种避免飞散的拌料设备，其特征在于：所述进风机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种避免飞散的拌料设备，其特征在于：所述进风管（21）的侧面与所述集尘管（25）的末端之间对应法兰密封连接，所述进风管（21）与所述集尘管（25）之间安装有隔板（28）。
7.根据权利要求6所述的一种避免飞散的拌料设备，其特征在于：所述隔板（28）呈折弯型结构，所述隔板（28）的底端插入所述进风管（21）的竖直段内，所述隔板（28）的底面高度低于所述集尘管（25）的末端底面高度。
8.根据权利要求5所述的一种避免飞散的拌料设备，其特征在于：所述进风管（21）、所述集中管（22）、所述连接管（23）、所述温度调节筒（19）、所述盘绕管（24）和所述集尘管（25）之间构成循环风路，所述盘绕管（24）呈螺旋形盘绕设置在所述拌合罐（1）的外侧，同时所述盘绕管（24）的顶端与所述拌合罐（1）切向连接。
9.根据权利要求1所述的一种避免飞散的拌料设备，其特征在于：所述温度调节筒（19）的内部横向设置有第二滤板（29），所述第二滤板（29）位于所述拌合罐（1）的下方，所述第二滤板（29）的内部均匀开设有呈斜向设置的通孔（30）。
