本实用新型涉及测试装置领域，具体涉及一种膏体充填水平管道磨损测试装置。
背景技术：
充填管道是膏体充填工艺中料浆输送环节的重要载体，充填管道的使用寿命决定着矿山的充填效率及整个生产工艺的顺利进行。水平管道在整个充填管道中占有的比例在80％以上，实际使用中水平管道的磨损却未得到足够的重视。已有研究表明，采用耐磨管道是增加管道使用寿命的一个很重要途径，然而即使已采用了耐磨材料的管道，因不同矿山膏体料浆性质的不同，管道使用寿命差异也是较大的。
为此，从膏体料浆的角度出发，对料浆的制备、输送方式等进行控制，对减少水平管道的磨损具有重要意义。
从实验的角度测试不同膏体料浆浓度、尾砂颗粒级配、水泥添加量和料浆流速是获取水平管道磨损率变化规律的重要途径。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、占地面积小、操作简便、实用性强的膏体充填水平管道磨损测试装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种膏体充填水平管道磨损测试装置，包括动力装置、搅拌装置和储料测试装置，所述储料测试装置包括储料桶和测试管壁，所述储料桶的侧壁呈向外凸出的弧形且具有安装孔，所述测试管壁可拆卸地嵌设于所述安装孔内并与所述安装孔密封连接，所述动力装置带动所述搅拌装置在所述储料桶内转动，所述储料桶的顶壁具有进料口，所述储料桶的底壁具有排料口，所述排料口连接有具有闸阀的卸料管道。
本实用新型的有益效果是：测试管壁固定于储料桶的侧壁上，试验时，料浆从进料口注入储料桶，料浆由搅拌装置带动在储料桶内转动并对测试管壁的内壁进行摩擦，所述测试管壁在试验前后均可拆卸下来进行称重，得到管道磨损情况。试验后，料浆从卸料管道排出。本实用新型的测试装置能够开展不同膏体料浆浓度、尾砂颗粒级配、水泥添加量及料浆流速的水平管道磨损试验。通过采用环形管壁组成的测试装置，结构简单、占地面积小、操作简便、实用性强，可在用料较少、耗时较少的情况下，开展多因素的水平管道磨损测试，有利于找出不同影响因素对水平管道磨损的变化规律。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述储料桶的侧壁的纵截面为半圆形。
采用上述进一步方案的有益效果是：储料桶的侧壁与管道的侧壁形状相同，料浆运动状态接近实际情况，更好地模拟真实情况下管道的磨损情况，得到更准确的测试数据。
进一步，所述储料桶的侧壁的纵截面为直径是165mm的半圆形。
采用上述进一步方案的有益效果是：储料桶的侧壁尺寸采用常用的充填管道尺寸，更好地模拟真实情况下管道的磨损情况。
进一步，还包括管壁固定板，所述管壁固定板可拆卸连接于所述测试管壁的外侧，所述管壁固定板与所述安装孔的边沿处可拆卸连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：安装测试管壁时，先将测试管壁与管壁固定板连接，再将管壁固定板与储料桶连接，安装方便快捷，并且测试管壁可以更好地与安装孔适配。
进一步，所述动力装置包括电机和回转轴，所述电机固定设置于所述储料桶上，所述电机的输出轴与所述回转轴的一端固定连接，所述回转轴的另一端穿过所述储料桶的顶壁并与所述搅拌装置固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：电机通过回转轴带动搅拌装置转动。
进一步，所述搅拌装置包括至少一个搅拌轴和至少一个搅拌叶片，所述搅拌轴水平设置，其一端与所述回转轴固定连接，另一端与所述搅拌叶片固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：回转轴通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片搅动料浆在储料桶内转动。
进一步，所述搅拌叶片为扇形板状结构，所述扇形板状结构的尖端与所述回转轴的另一端固定连接，所述扇形板状结构的圆弧端的弧度与所述储料桶的侧壁弧度相同。
采用上述进一步方案的有益效果是：扇形的弧度与储料桶的侧壁弧度相同，转动时基本可保证储料桶内料浆是沿着储料桶内壁水平方向流动。
进一步，所述储料桶的顶壁上还固定连接有用于固定所述电机的支架。
采用上述进一步方案的有益效果是：电机通过支架固定，增加电机的稳定性。
进一步，所述电机的转速在0-2000rpm之间调节。
采用上述进一步方案的有益效果是：调节电机转速可以控制料浆流动速度，可以在不同流动速度下进行试验。
进一步，所述储料桶的底部还固定连接有多个支腿。
附图说明
图1为本实用新型一种膏体充填水平管道磨损测试装置的主视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电机，2、回转轴连接件，3、搅拌轴，4、测试管壁，5、管壁固定板，6、固定螺栓，7、回转轴，8、支架，9、储料桶，10、搅拌叶片，11、搅拌轴连接件，12、卸料管道，13、闸阀，14、支腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种膏体充填水平管道磨损测试装置，包括动力装置、搅拌装置和储料测试装置，所述储料测试装置包括储料桶9和测试管壁4，所述储料桶9的侧壁呈向外凸出的弧形且具有安装孔，所述测试管壁4可拆卸地嵌设于所述安装孔内并与所述安装孔密封连接，所述动力装置带动所述搅拌装置在所述储料桶9内转动，所述储料桶9的顶壁具有进料口，所述储料桶9的底壁具有排料口，所述排料口连接有具有闸阀13的卸料管道12。
具体的，测试管壁4为从充填管道上切割下来的局部部分，且可以为不同管道的材料，并在本实用新型的测试装置中测试不同材料的磨损情况。
具体的，储料桶9内的料浆由尾砂、水和水泥组成，可采用不同矿山的尾砂进行制备，所述料浆可制备成不同的浓度、不同尾砂粒级组成以及不同的水泥含量，以便于开展不同膏体料浆浓度、尾砂颗粒级配、水泥添加量及料浆流速的水平管道磨损试验。
作为本实施例的进一步方案，所述储料桶9的侧壁的纵截面为半圆形。
作为本实施例的进一步方案，所述储料桶的侧壁9的纵截面为直径是165mm的半圆形。
作为本实施例的进一步方案，还包括管壁固定板5，所述管壁固定板5可拆卸连接于所述测试管壁4的外侧，所述管壁固定板5与所述安装孔的边沿处可拆卸连接。
具体的，测试管壁4的大小与安装孔相适配，管壁固定板5的尺寸大于测试管壁4使料浆密封在储料桶9内，管壁固定板5和测试管壁4通过固定螺栓6相连接，安装孔周围具有螺纹孔，管壁固定板5通过螺钉或螺栓与储料桶9连接。
作为本实施例的进一步方案，所述动力装置包括电机1和回转轴7，所述电机1固定设置于所述储料桶9上，所述电机1的输出轴与所述回转轴7的一端固定连接，所述回转轴7的另一端穿过所述储料桶9的顶壁并与所述搅拌装置固定连接。
作为本实施例的进一步方案，所述搅拌装置包括至少一个搅拌轴3和至少一个搅拌叶片10，所述搅拌轴3水平设置，其一端与所述回转轴7固定连接，另一端与所述搅拌叶片10固定连接。
作为本实施例的进一步方案，所述搅拌叶片10为扇形板状结构，所述扇形板状结构的尖端与所述回转轴7的另一端固定连接，所述扇形板状结构的圆弧端的弧度与所述储料桶9的侧壁弧度相同。
作为本实施例的进一步方案，所述储料桶9的顶壁上还固定连接有用于固定所述电机1的支架8。
作为本实施例的进一步方案，所述电机1的转速在0-2000rpm之间调节。
具体的，电机1的转速可以通过变频控制，转速可调范围为0-2000rpm。
作为本实施例的进一步方案，所述储料桶9的底部还固定连接有多个支腿14。所述支腿14用于支撑所述储料桶9，所述支腿14优选为4个，4个所述支腿14在储料桶9的圆周方向上均匀分布。所述支腿14还可以为3个或者为5个及以上，支腿14的数量可以根据实际情况进行调整。
本实用新型的一种膏体充填水平管道磨损测试装置，所述储料桶9的侧壁由半管环绕形成，所述半管也就是将圆形管道延长度方向从中心处剖开得到的半个管道。储料桶9的顶壁为圆形板状，储料桶9的底壁为圆形板状，储料桶9的顶壁和底壁还可以不采用平板，也可以为具有弧度的板或者其他结构，实现储料桶9上下的密封即可。顶壁的上方固定有支架8，电机1与支架8固定连接，电机1的输出轴通过回转轴连接件2与所述回转轴7的上端固定连接，回转轴7的下端穿过顶壁并伸入所述储料桶9，搅拌轴3的一端与回转轴7的下端固定连接，另一端通过搅拌轴连接件11与所述搅拌叶片10固定连接。所述储料桶9的底壁开设排料口，所述排料口连接有卸料管道12，卸料管道12上的闸阀13用于打开或关闭卸料管道12。支腿14固定连接于储料桶9的底壁下方。管壁固定板5和测试管壁4通过固定螺栓6相连接，安装孔周围具有螺纹孔，管壁固定板5通过螺钉或螺栓与储料桶9连接。
本实用新型的膏体充填水平管道磨损测试装置，在试验时，测试管壁4固定于储料桶9的侧壁上，料浆从进料口注入储料桶9，料浆由搅拌叶片10带动在储料桶9内转动，料浆流动方向为沿着储料桶9的圆周方向顺着侧壁流动，与矿山实际料浆充填时水平管道内料浆的流动方向一致，料浆对测试管壁4的内壁进行摩擦，所述测试管壁4在试验前后均可拆卸下来进行称重，得到管道磨损情况。试验后，打开闸阀13，料浆从卸料管道12排出。本实用新型的测试装置能够开展不同膏体料浆浓度、尾砂颗粒级配、水泥添加量及料浆流速的水平管道磨损试验。通过采用环形管壁组成的测试装置，可在用料较少、耗时较少的情况下，开展多因素的水平管道磨损测试，有利于找出不同影响因素对水平管道磨损的变化规律。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种膏体充填水平管道磨损测试装置，其特征在于，包括动力装置、搅拌装置和储料测试装置，所述储料测试装置包括储料桶(9)和测试管壁(4)，所述储料桶(9)的侧壁呈向外凸出的弧形且具有安装孔，所述测试管壁(4)可拆卸地嵌设于所述安装孔内并与所述安装孔密封连接，所述动力装置带动所述搅拌装置在所述储料桶(9)内转动，所述储料桶(9)的顶壁具有进料口，所述储料桶(9)的底壁具有排料口，所述排料口连接有具有闸阀(13)的卸料管道(12)。
2.根据权利要求1所述一种膏体充填水平管道磨损测试装置，其特征在于，所述储料桶(9)的侧壁的纵截面为半圆形。
3.根据权利要求2所述一种膏体充填水平管道磨损测试装置，其特征在于，所述储料桶(9)的侧壁的纵截面为直径是165mm的半圆形。
4.根据权利要求1所述一种膏体充填水平管道磨损测试装置，其特征在于，还包括管壁固定板(5)，所述管壁固定板(5)可拆卸连接于所述测试管壁(4)的外侧，所述管壁固定板(5)与所述安装孔的边沿处可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述一种膏体充填水平管道磨损测试装置，其特征在于，所述动力装置包括电机(1)和回转轴(7)，所述电机(1)固定设置于所述储料桶(9)上，所述电机(1)的输出轴与所述回转轴(7)的一端固定连接，所述回转轴(7)的另一端穿过所述储料桶(9)的顶壁并与所述搅拌装置固定连接。
6.根据权利要求5所述一种膏体充填水平管道磨损测试装置，其特征在于，所述搅拌装置包括至少一个搅拌轴(3)和至少一个搅拌叶片(10)，所述搅拌轴(3)水平设置，其一端与所述回转轴(7)固定连接，另一端与所述搅拌叶片(10)固定连接。
7.根据权利要求6所述一种膏体充填水平管道磨损测试装置，其特征在于，所述搅拌叶片(10)为扇形板状结构，所述扇形板状结构的尖端与所述回转轴(7)的另一端固定连接，所述扇形板状结构的圆弧端的弧度与所述储料桶(9)的侧壁弧度相同。
8.根据权利要求5所述一种膏体充填水平管道磨损测试装置，其特征在于，所述储料桶(9)的顶壁上还固定连接有用于固定所述电机(1)的支架(8)。
9.根据权利要求5所述一种膏体充填水平管道磨损测试装置，其特征在于，所述电机(1)的转速在0-2000rpm之间调节。
10.根据权利要求1-9任一项所述一种膏体充填水平管道磨损测试装置，其特征在于，所述储料桶(9)的底部还固定连接有多个支腿(14)。
技术总结