本技术涉及润换油试验装置，具体为一种润滑油的极端环境试验装置。
背景技术：
1、润滑油主要用于减少运动部件表面间的摩擦力，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘等作用，而粘度、氧化安定性和润滑性作为润滑油的重要特性，往往决定着润滑油的品质。目前，对润滑油应用前通常会对其特性进行检测试验，以便于操作人员判断该品质的润滑油是否符合应用需求，但常见的试验装置通常是在常温常压下试验，不便于模拟一些极端环境，导致人员获取极端环境中润滑油的表现数据较为困难。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种润滑油的极端环境试验装置，通过模拟不同的极端环境对润滑油进行检测试验，便于操作人员获取润滑油在极端环境中的表现数据，根据表现数据选取合适的润滑油，保证润滑油对结构起到有效的润滑、冷却、密封、防腐、防锈等作用，同时本试验装置设置有对照组，便于操作人员在结构的多种运动状态下对试验数据进行对比，便于本试验装置的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油的极端环境试验装置，包括试验箱和动力轴，所述试验箱内安装有圆筒，且圆筒内设置有驱动杆，所述驱动杆一端安装有滑动设置在圆筒内的试验活塞，所述驱动杆另一端贯穿并延伸至试验箱外侧，所述动力轴外侧对应圆筒的位置处安装有主齿轮，所述主齿轮与驱动杆之间设置有传动件，所述试验箱内还设置有温度调节组件、湿度调节组件，所述试验箱外部设置有用于控制温度调节组件、湿度调节组件工作的控制器。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动件包括副齿轮，且设置的副齿轮与主齿轮相互啮合，所述副齿轮与驱动杆之间设置有传动杆，所述传动杆一端转动安装在副齿轮侧面的边沿处，所述传动杆另一端与驱动杆端部转动连接，且传动杆与驱动杆的连接处可拆卸。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述试验箱内安装有多组圆筒，所述驱动杆外侧对应圆筒的位置均设置有主齿轮，设置的若干个主齿轮齿数均不相同，且每个主齿轮与位于其侧的副齿轮啮合适配。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述试验箱侧面固定有防护箱，所述主齿轮、传动件均位于防护箱内，且防护箱上侧为开口设置，所述防护箱侧面转动设置有对其开口密封的盖板。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱内固定有定位架，所述副齿轮转动安装在定位架侧面，所述防护箱侧面安装有电机，所述电机的输出轴与动力轴一端固定连接，所述电机、控制器中与电机对应的控制开关以及外部电源串联组成电机的工作电路。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述试验箱顶部为开口设置，且试验箱侧面转动安装有对其开口密封的密封盖，所述温度调节组件包括安装在密封盖侧面的加热组件，所述加热组件、控制器中与加热组件对应的控制开关以及外部电源串联组成加热组件的工作电路。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述湿度调节组件包括安装在试验箱侧面的储水箱、水泵，所述储水箱侧面安装有若干个位于试验箱内侧的雾化喷头，所述水泵的排水口处设置有与储水箱内腔连通的进水管，所述水泵的进水口处设置有抽水管，所述水泵、控制器中与水泵对应的控制开关以及外部电源串联组成水泵的工作电路。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水箱侧面安装有制冷组件，且制冷组件的制冷端位于储水箱内部，所述制冷组件的散热端位于储水箱外侧，所述制冷组件、控制器中与制冷组件对应的控制开关以及外部电源串联组成制冷组件的工作电路。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型示例的润滑油的极端环境试验装置，将润滑油涂覆在试验活塞外侧，之后推动驱动杆将试验活塞安装在圆筒内，由动力轴带动主齿轮转动，在传动件作用下，驱动杆带动试验活塞在圆筒内反复移动，便于检测润滑油在常温环境中的粘度、氧化安定性和润滑性等特性。
12、2、本实用新型示例的润滑油的极端环境试验装置，通过设置的温度调节组件、湿度调节组件便于在试验箱内制造多种极端环境，便于在多种极端环境中对润滑油进行试验检测，可大大提高润滑油试验的准确性，保证润滑油在实际使用时起到有效的润滑、密封、防腐、防锈等作用。
13、3、本实用新型示例的润滑油的极端环境试验装置，通过驱动杆控制主齿轮转动，在啮合作用下副齿轮跟随主齿轮转动，且副齿轮转动过程中安装在其侧面的传动杆来回摆动带动驱动杆来回移动，便于试验活塞在圆筒内反复移动对润滑油特性进行检测试验，且采用运动的方式对润滑油试验，提高测试精准度。
14、4、本实用新型示例的润滑油的极端环境试验装置，动力轴外侧安装有多个主齿轮时，因主齿轮齿数不同，各处的副齿轮转速不同，从而使驱动杆带动试验活塞在圆筒内移动速度不同，便于在不同的运动速度下对润滑油进行对比试验，以检测该润滑油最适合的运动速度以及润滑油在不同运动速度下的表现，便于润滑油在合适的环境中进行应用。
1.一种润滑油的极端环境试验装置，包括试验箱(1)和动力轴(6)，其特征在于：所述试验箱(1)内安装有圆筒(3)，且圆筒(3)内设置有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)一端安装有滑动设置在圆筒(3)内的试验活塞(5)，所述驱动杆(4)另一端贯穿并延伸至试验箱(1)外侧，所述动力轴(6)外侧对应圆筒(3)的位置处安装有主齿轮(7)，所述主齿轮(7)与驱动杆(4)之间设置有传动件，所述试验箱(1)内还设置有温度调节组件、湿度调节组件，所述试验箱(1)外部设置有用于控制温度调节组件、湿度调节组件工作的控制器(12)。
2.根据权利要求1所述的润滑油的极端环境试验装置，其特征在于：所述传动件包括副齿轮(8)，且设置的副齿轮(8)与主齿轮(7)相互啮合，所述副齿轮(8)与驱动杆(4)之间设置有传动杆(82)，所述传动杆(82)一端转动安装在副齿轮(8)侧面的边沿处，所述传动杆(82)另一端与驱动杆(4)端部转动连接，且传动杆(82)与驱动杆(4)的连接处可拆卸。
3.根据权利要求2所述的润滑油的极端环境试验装置，其特征在于：所述试验箱(1)内安装有多组圆筒(3)，所述驱动杆(4)外侧对应圆筒(3)的位置均设置有主齿轮(7)，设置的若干个主齿轮(7)齿数均不相同，且每个主齿轮(7)与位于其侧的副齿轮(8)啮合适配。
4.根据权利要求3所述的润滑油的极端环境试验装置，其特征在于：所述试验箱(1)侧面固定有防护箱(9)，所述主齿轮(7)、传动件均位于防护箱(9)内，且防护箱(9)上侧为开口设置，所述防护箱(9)侧面转动设置有对其开口密封的盖板(10)。
5.根据权利要求4所述的润滑油的极端环境试验装置，其特征在于：所述防护箱(9)内固定有定位架(81)，所述副齿轮(8)转动安装在定位架(81)侧面，所述防护箱(9)侧面安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与动力轴(6)一端固定连接，所述电机(11)、控制器(12)中与电机(11)对应的控制开关以及外部电源串联组成电机(11)的工作电路。
6.根据权利要求1所述的润滑油的极端环境试验装置，其特征在于：所述试验箱(1)顶部为开口设置，且试验箱(1)侧面转动安装有对其开口密封的密封盖(2)，所述温度调节组件包括安装在密封盖(2)侧面的加热组件(13)，所述加热组件(13)、控制器(12)中与加热组件(13)对应的控制开关以及外部电源串联组成加热组件(13)的工作电路。
7.根据权利要求1所述的润滑油的极端环境试验装置，其特征在于：所述湿度调节组件包括安装在试验箱(1)侧面的储水箱(14)、水泵(16)，所述储水箱(14)侧面安装有若干个位于试验箱(1)内侧的雾化喷头(15)，所述水泵(16)的排水口处设置有与储水箱(14)内腔连通的进水管，所述水泵(16)的进水口处设置有抽水管，所述水泵(16)、控制器(12)中与水泵(16)对应的控制开关以及外部电源串联组成水泵(16)的工作电路。
8.根据权利要求7所述的润滑油的极端环境试验装置，其特征在于：所述储水箱(14)侧面安装有制冷组件(17)，且制冷组件(17)的制冷端位于储水箱(14)内部，所述制冷组件(17)的散热端位于储水箱(14)外侧，所述制冷组件(17)、控制器(12)中与制冷组件(17)对应的控制开关以及外部电源串联组成制冷组件(17)的工作电路。
