本实用新型涉及一种建筑辅助工具，尤其涉及一种一次固定成型在铝模上的不锈钢半圆弧形压槽模具。
背景技术：
因土建采用铝模施工技术，墙体都改为受力的混凝土墙。而结构混凝土墙在浇注成型过后不得进行二次剃槽，因此必须在与铝模安装时将压槽模具同时固定上。以往常规施工工艺在模板上定制木条或硬树脂等矩形材料的方法，其混凝土墙上的预留压槽成型效果差，边口蹦边严重且多次使用过后易造成木条/硬树脂折断或凹陷于墙内，导致后续安装管线还需二次剔槽增加人工成本。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种加工制作简单，成本低，可重复使用，不仅使得施工方便可一次成型无需过程跟踪，且因与混凝土墙接触为弧形曲面既保证了成型效果又节省了大量人工的一次固定成型在铝模上的不锈钢半圆弧形压槽模具。
本实用新型的技术方案：一种一次固定成型在铝模上的不锈钢半圆弧形压槽模具，该压槽模具是根据预留压槽的宽度及深度采用不锈钢板定制加工而成的半圆弧形压槽模具，将压槽模具用若干固定镀锌螺栓固定在铝模上并在模具与铝模拼接处打上玻璃胶。
本实用新型加工制作简单，成本低，可重复使用，不仅使得施工方便可一次成型无需过程跟踪，且因与混凝土墙接触为弧形曲面既保证了成型效果又节省了大量人工。
优选地，该压槽模具包括底板和固定在底板上的半圆弧形顶圈，所述半圆弧形顶圈和底板一体成型。
该种结构方便压槽模具和铝模之间的连接，同时确保压槽模具自身的强度。
优选地，所述半圆弧形顶圈、底板和铝模上均设有配合固定镀锌螺栓的螺纹孔，所述固定镀锌螺栓的螺纹头依次穿过半圆弧形顶圈、底板和铝模后通过锁紧螺母锁紧。
该种结构确保压槽模具和铝模之间的连接牢固度。
优选地，所述半圆弧形顶圈和底板的连接处外侧设有弧形倒角，所述玻璃胶打在弧形倒角和铝模之间。
该种结构进一步钝化压槽模具和铝模之间的拼接角度。
本实用新型加工制作简单，成本低，可重复使用，不仅使得施工方便可一次成型无需过程跟踪，且因与混凝土墙接触为弧形曲面既保证了成型效果又节省了大量人工。
附图说明
图1为本实用新型固定在铝模上的截面示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图中1.底板，2.半圆弧形顶圈，3.固定镀锌螺栓，4.锁紧螺母，5.铝模，6.玻璃胶，7.弧形倒角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1和2所示，一种一次固定成型在铝模上的不锈钢半圆弧形压槽模具，该压槽模具是根据预留压槽的宽度及深度采用不锈钢板定制加工而成的半圆弧形压槽模具，将压槽模具用2个固定镀锌螺栓3固定在铝模5上并在压槽模具与铝模5拼接处打上玻璃胶6。该压槽模具包括底板1和固定在底板1上的半圆弧形顶圈2，半圆弧形顶圈2和底板1一体成型。半圆弧形顶圈2、底板1和铝模5上均设有配合固定镀锌螺栓3的螺纹孔，固定镀锌螺栓3的螺纹头依次穿过半圆弧形顶圈2、底板1和铝模5后通过锁紧螺母4锁紧。半圆弧形顶圈2和底板1的连接处外侧设有弧形倒角7，玻璃胶6打在弧形倒角7和铝模5之间。
本实用新型适用于铝模现浇混凝土墙预留压槽，压槽模具根据预留压槽的宽度及深度采用不锈钢板定制加工而成的半圆弧形压槽模具，将模具用螺栓固定在铝模上并在模具与铝模拼接处打上玻璃胶，钝化之间的拼接角度。因铝模程序化拼装，每一块模板都有对应的编码，这样在第一个标准层预留的压槽到下一标准层预留的压槽还是在同一处，而且墙上成型效果好不会出现混凝土槽破口及压槽模具折断或凹陷于墙内的现象。
本实用新型加工制作简单，成本低，可重复使用，不仅使得施工方便可一次成型无需过程跟踪，且因与混凝土墙接触为弧形曲面既保证了成型效果又节省了大量人工。在铝模新工艺的推行下，实现机电管线混凝土墙上预留压槽是一个技术性突破，可以在机电行业大面积推广及使用该模具结构。
1.一种一次固定成型在铝模上的不锈钢半圆弧形压槽模具，其特征在于：该压槽模具是根据预留压槽的宽度及深度采用不锈钢板定制加工而成的半圆弧形压槽模具，将压槽模具用若干固定镀锌螺栓固定在铝模上并在压槽模具与铝模拼接处打上玻璃胶。
2.根据权利要求1所述的一种一次固定成型在铝模上的不锈钢半圆弧形压槽模具，其特征在于：该压槽模具包括底板和固定在底板上的半圆弧形顶圈，所述半圆弧形顶圈和底板一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种一次固定成型在铝模上的不锈钢半圆弧形压槽模具，其特征在于：所述半圆弧形顶圈、底板和铝模上均设有配合固定镀锌螺栓的螺纹孔，所述固定镀锌螺栓的螺纹头依次穿过半圆弧形顶圈、底板和铝模后通过锁紧螺母锁紧。
4.根据权利要求2所述的一种一次固定成型在铝模上的不锈钢半圆弧形压槽模具，其特征在于：所述半圆弧形顶圈和底板的连接处外侧设有弧形倒角，所述玻璃胶打在弧形倒角和铝模之间。
技术总结