本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种防水布的抗刮擦强度检测装置。
背景技术：
防水帆布就是经过特殊工艺加工而成的用于防水或防湿、防潮、防寒的帆布，一般是指涂塑布系列；是由纤维织物和化工填充材料，经过浸、涂、刮、烘、冷等生产工序制作而成；涂塑系列防水帆布的标准材料成分是由高强拉力涤纶编织而成的布坯，高质树脂粉、塑化剂、稳定剂，适量的钙粉搭配其他少量的化学原料加工而成，100％防水；北方大多数地区称作为苫布，南方有些地区也称盖布、篷布和油布。有pvc涂塑布、防水尼龙布等。
防水布在生产后需要对其抗刮擦强度进行检测，目前对于防水布的抗刮擦性能进行检测时，通常是人工手持防水布，并接近刮擦块进行刮擦，以检测防水布抗刮擦程度，但是上述工作在检测时是人工操作，工作效率低下且耗费人工；而且一般的检测装置在检测时不能进行缓慢的升高强度，而且机械化程度不高，费时费力，而且由于防水布在固定的过程中容易滑动脱落，导致固定不够牢靠，影响检测的效果，不能满足人们的要求。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防水布的抗刮擦强度检测装置，解决了防水布在检测过程中，容易滑动脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水布的抗刮擦强度检测装置，包括基台，所述基台的顶部安装有滑轨，所述滑轨的顶部安装有滑块，所述滑块顶部的两侧均安装有凸出块，所述凸出块的表面开设有圆柱孔，所述凸出块的表面安装有第一弹簧，所述第一弹簧的内圈安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱安插在凸出块的圆柱孔内，所述第一支撑柱的顶部安装有夹紧装置，所述基台的顶部安装有照明灯，所述照明灯的一侧安装有摄像机，所述照明灯左右的两侧均安装有固定支柱，所述照明灯左侧固定支柱的后方安装有纵向伸缩气缸，所述纵向伸缩气缸的右侧安装有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的顶部安装有横向驱动气缸，所述纵向伸缩杆的表面安装有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的下表面安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的下方连接有电机，所述电机通过转轴连接有摩擦滚轮。
优选的，所述夹紧装置包括底座，所述底座的表面安装有圆柱，所述圆柱的两端通过转轴连接有夹板，所述夹板的表面开设有缺口，所述底座的表面安装有第二弹簧，所述第二弹簧的内圈安装有紧固螺栓。
优选的，所述基台的底部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的内圈安装有第三支撑柱，所述第三支撑柱的表面通过转轴安装有轮胎。
优选的，所述滑块的顶部安装有标尺，所述标尺的尺寸为30cm。
优选的，所述摩擦滚轮的表面安装有凸出的固体颗粒，所述固体颗粒均匀分布在摩擦滚轮的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置通过横向伸缩气缸与纵向伸缩气缸驱动横向伸缩杆与纵向伸缩杆来调节本装置摩擦滚轮的左右上下高低，然后通过本装置的电机带动转轴上的滚轮转动，滚轮上分布的固体颗粒在防水布上进行刮擦，来检测防水布的抗刮擦程度，且本装置的夹紧装置可有效的对防水布进行夹紧，防止检测过程中防水布脱落，且夹紧装置底部的弹簧与第一支撑柱和标尺可检测防水布的受力程度。且该装置基台底部的轮胎极为方便的移动该装置。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的夹紧装置的放大图与凸出块的剖视图。
图中：1基台；2滑轨；3滑块；4凸出块；5第一弹簧；6第一支撑柱；7底座；8圆柱；9夹板；10紧固螺栓；11第二弹簧；12照明灯；13摄像机；14固定支柱；15纵向伸缩气缸；16横向驱动气缸；17纵向伸缩杆；18横向伸缩杆；19第二支撑柱；20电机；21摩擦滚轮；22减震弹簧；23第三支撑柱；24轮胎；25标尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种防水布的抗刮擦强度检测装置，包括基台1，基台1的顶部安装有滑轨2，滑轨2的顶部安装有滑块3，滑块3顶部的两侧均安装有凸出块4，凸出块4的表面开设有圆柱孔，凸出块4的表面安装有第一弹簧5，第一弹簧5的内圈安装有第一支撑柱6，第一支撑柱6安插在凸出块4的圆柱孔内，第一支撑柱6的顶部安装有夹紧装置，基台1的顶部安装有照明灯12，照明灯的一侧安装有摄像机13，照明灯12左右的两侧均安装有固定支柱14，照明灯12左侧固定支柱14的后方安装有纵向伸缩气缸15，纵向伸缩气缸15的右侧安装有纵向伸缩杆17，纵向伸缩杆17的顶部安装有横向驱动气缸16，纵向伸缩杆17的表面安装有横向伸缩杆18，横向伸缩杆18的下表面安装有第二支撑柱19，第二支撑柱(19)的下方连接有电机20，电机20通过转轴连接有摩擦滚轮21。
具体的，夹紧装置包括底座7，底座7的表面安装有圆柱8，圆柱8的两端通过转轴连接有夹板9，夹板9的表面开设有缺口，底座7的表面安装有第二弹簧11，第二弹簧11的内圈安装有紧固螺栓10，安装夹紧装置可防止检测过程中防水布脱落，且夹紧装置效果好，操作简单。
具体的，基台1的底部安装有减震弹簧22，减震弹簧22的内圈安装有第三支撑柱23，第三支撑柱23的表面通过转轴安装有轮胎24，安装轮胎24和减震弹簧22可使本装置极为方便移动，且减震弹簧22可使本装置移动过程中达到减震效果，以免本装置的其他零件损坏。
具体的，滑块3的顶部安装有标尺25，标尺25的尺寸为30cm，安装标尺可方便对本装置工作过程中摩擦滚轮21对防水布的压力程度进行记录。
具体的，摩擦滚轮21的表面安装有凸出的固体颗粒，固体颗粒均匀分布在摩擦滚轮21的表面，安装固体颗粒可使检测防水布的抗刮擦程度效果更好。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，可通过本装置基台1底部的轮胎24使其移动到工作位置，然后可通过纵向伸缩气缸15与横向伸缩气缸16调节横向伸缩杆18与纵向伸缩杆17，使摩擦滚轮21正对防水布检测位置，然后可调节基台1顶部的滑块3，然后可将防水布通过夹紧装置固定在检测位置，然后可打开摄像机13与照明灯12，然后可启动电机20使其带动转轴上的摩擦滚轮21转动，然后可调节纵向驱动气缸15，使其下降让摩擦滚轮21对防水布进行刮擦，同时可观察第一支撑柱6的下降程度，通过标尺25进行记录防水布的受力情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防水布的抗刮擦强度检测装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶部安装有滑块(3)，所述滑块(3)顶部的两侧均安装有凸出块(4)，所述凸出块(4)的表面开设有圆柱孔，所述凸出块(4)的表面安装有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的内圈安装有第一支撑柱(6)，所述第一支撑柱(6)安插在凸出块(4)的圆柱孔内，所述第一支撑柱(6)的顶部安装有夹紧装置，所述基台(1)的顶部安装有照明灯(12)，所述照明灯的一侧安装有摄像机(13)，所述照明灯(12)左右的两侧均安装有固定支柱(14)，所述照明灯(12)左侧固定支柱(14)的后方安装有纵向伸缩气缸(15)，所述纵向伸缩气缸(15)的右侧安装有纵向伸缩杆(17)，所述纵向伸缩杆(17)的顶部安装有横向驱动气缸(16)，所述纵向伸缩杆(17)的表面安装有横向伸缩杆(18)，所述横向伸缩杆(18)的下表面安装有第二支撑柱(19)，所述第二支撑柱(19)的下方连接有电机(20)，所述电机(20)通过转轴连接有摩擦滚轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种防水布的抗刮擦强度检测装置，其特征在于：所述夹紧装置包括底座(7)，所述底座(7)的表面安装有圆柱(8)，所述圆柱(8)的两端通过转轴连接有夹板(9)，所述夹板(9)的表面开设有缺口，所述底座(7)的表面安装有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的内圈安装有紧固螺栓(10)。
3.根据权利要求1所述的一种防水布的抗刮擦强度检测装置，其特征在于：所述基台(1)的底部安装有减震弹簧(22)，所述减震弹簧(22)的内圈安装有第三支撑柱(23)，所述第三支撑柱(23)的表面通过转轴安装有轮胎(24)。
4.根据权利要求1所述的一种防水布的抗刮擦强度检测装置，其特征在于：所述滑块(3)的顶部安装有标尺(25)，所述标尺(25)的尺寸为30cm。
5.根据权利要求1所述的一种防水布的抗刮擦强度检测装置，其特征在于：所述摩擦滚轮(21)的表面安装有凸出的固体颗粒，所述固体颗粒均匀分布在摩擦滚轮(21)的表面。
技术总结