本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种汽车零部件生产用清洗装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车零部件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车零部件制造厂也在飞速的发展，目前一些汽车零部件在加工制作完成后，汽车零部件外表面及内腔表面上经常会附着油污，汽车零部件的表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在汽车零部件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响汽车零部件品质。
现有的汽车零部件清洗装置无法将清洗后的汽车零部件进行干燥处理，水滴附着在汽车零部件的表面，容易造成汽车零部件生锈，影响汽车零部件的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车零部件生产用清洗装置，旨在解决上述技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种汽车零部件生产用清洗装置，包括上端敞口的清洗箱、用于放置汽车零部件的清洗笼、清洗机构和干燥机构，所述清洗箱由水平设置的隔板一从上至下分隔成干燥腔和清洗腔，所述隔板一的中心处设有开口，所述干燥机构安装在所述干燥腔内，所述清洗机构安装在所述清洗腔内；所述清洗笼可上下移动的安装在所述清洗箱内，向下移动所述清洗笼使其穿过所述开口至所述清洗腔内，所述清洗机构清洗所述汽车零部件，或向下移动所述清洗笼使其穿过所述开口至所述干燥腔内，所述干燥机构干燥所述汽车零部件。
本实用新型的有益效果是：汽车零部件清洗的过程中，第一，将待清洗的汽车零部件放入清洗笼内；第二，向下移动清洗笼使其穿过开口至清洗腔内，清洗机构清洗汽车零部件；第三，清洗完成后，向上移动清洗笼使其穿过开口至干燥腔内，干燥机构对汽车零部件进行干燥处理。本实用新型可以实现汽车零部件的快速清洗和干燥，避免水滴积聚在汽车零部件上，保证汽车零部件的质量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述清洗笼的底部敞口，并安装有可启闭的门体。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，操作简便。
进一步，所述清洗箱的顶部架设有气缸，所述气缸的伸缩端沿竖直方向伸缩，并与所述清洗笼的顶部固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸带动清洗笼上下移动，操作简便。
进一步，所述清洗机构包括多个清洗辊，多个所述清洗辊分别竖直可转动的安装在所述清洗腔内，并呈圆周分布；向下移动所述清洗笼使其穿过所述开口至所述清洗腔内，并位于多个所述清洗辊围成的空间内，多个所述清洗辊同步转动以清洗所述清洗笼内的所述汽车零部件。
采用上述进一步方案的有益效果是清洗时，多个清洗辊围在清洗笼的周围，多个清洗辊同步清洗清洗笼内的汽车零部件，清洗效率高，清洗效果好。
需要说明的是，清洗辊的边缘伸入清洗笼内，以便对汽车零部件的侧壁进行清洗。
进一步，每个所述清洗辊中心轴的上下端分别与所述隔板一和所述清洗腔的底部转动连接，其上端延伸至所述隔板一的上方，并固定套设有齿轮，多个所述齿轮之间通过链条传动连接，其中一个所述清洗辊中心轴的上端固定连接有电机。
采用上述进一步方案的有益效果是只需要一个电机即可实现多个清洗辊的同步转动，结构简单，成本较低。
进一步，所述干燥机构包括多个风机，多个所述风机均匀间隔安装在所述干燥腔的侧壁上。
采用上述进一步方案的有益效果是干燥时，多个风机同时工作，干燥效率高。
进一步，所述清洗腔由水平设置的隔板二从上至下分隔成用于清洗所述汽车零部件的上腔和用于过滤清洗水的下腔，所述隔板二上设有出水口，所述出水口处安装有电动阀；所述下腔内倾斜固定安装有过滤板，其侧壁上位于所述过滤板下端的位置设有排污口。
采用上述进一步方案的有益效果是定时开启出水口处的电动阀，使得清洗水往下流，通过过滤板进行过滤，并储存在下腔内，避免浪费，节约用水。
进一步，所述下腔内安装有水泵，所述水泵通过管道与所述上腔连通。
采用上述进一步方案的有益效果是通过水泵将过滤后储存在下腔内的水送至上腔内循环使用，节约水资源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中隔板一的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、清洗箱，2、清洗笼，3、隔板一，4、水泵，5、气缸，6、清洗辊，7、齿轮，8、电机，9、风机，10、隔板二，11、过滤板，12、汽车零部件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种汽车零部件生产用清洗装置，包括上端敞口的清洗箱1、用于放置汽车零部件12的清洗笼2、清洗机构和干燥机构，清洗箱1由水平设置的隔板一3从上至下分隔成干燥腔和清洗腔，隔板一3的边缘通过螺栓与清洗箱1固定连接，清洗箱1的侧壁上和隔板一3的边缘上设有与螺栓配合的螺孔；隔板一3的中心处设有开口，干燥机构安装在干燥腔内，清洗机构安装在清洗腔内。清洗笼2可上下移动的安装在清洗箱1内，向下移动清洗笼2使其穿过开口至清洗腔内，清洗机构清洗汽车零部件12，或向下移动清洗笼2使其穿过开口至干燥腔内，干燥机构干燥汽车零部件12。汽车零部件12清洗的过程中，第一，将待清洗的汽车零部件12放入清洗笼2内；第二，向下移动清洗笼2使其穿过开口至清洗腔内，清洗机构清洗汽车零部件12；第三，清洗完成后，向上移动清洗笼2使其穿过开口至干燥腔内，干燥机构对汽车零部件12进行干燥处理。本实用新型可以实现汽车零部件12的快速清洗和干燥，避免水滴积聚在汽车零部件12上而导致汽车零部件12生锈，保证汽车零部件12的质量。
实施例1
在上述结构的基础上，本实施例中，清洗笼2的底壁敞口，并安装有可启闭的门体，结构简单，操作简便。上述门体的具体安装方式为：门体的一侧通过铰链与清洗笼2的底部转动连接，另一侧通过螺栓与清洗笼2的底部可拆卸连接，清洗笼2的底部上和门体的另一侧上分别设有与螺栓配合的螺孔。
另外，上述清洗笼2优选圆筒状清洗笼，主要应用于放置圆柱状的汽车零部件12。
实施例2
在实施例一的基础上，本实施例中，清洗箱1的顶部架设有气缸5，气缸5的伸缩端沿竖直方向伸缩，并与清洗笼2的顶部固定连接(焊接)，通过气缸5带动清洗笼2上下移动，操作简便。上述气缸5通过支架架设在清洗箱1的顶部，支架的上端和下端分别与清洗箱1的顶部和气缸5的壳体焊接在一起。
实施例3
在实施例一的基础上，本实施例中，清洗机构包括多个清洗辊6，多个清洗辊6分别竖直可转动的安装在清洗腔内，并呈圆周分布；向下移动清洗笼2使其穿过开口至清洗腔内，并位于多个清洗辊6围成的空间内，多个清洗辊6同步转动以清洗清洗笼2内的汽车零部件12。清洗时，多个清洗辊6围在清洗笼2的周围，多个清洗辊6同步清洗清洗笼2内的汽车零部件12，清洗效率高，清洗效果好。
需要说明的是，清洗辊6的边缘伸入清洗笼2内，以便对汽车零部件12的侧壁进行清洗。
实施例4
在实施例三的基础上，本实施例中，每个清洗辊6中心轴的上下端分别与隔板一3和清洗腔的底部转动连接，其上端延伸至隔板一3的上方，隔板一3上设有多个与清洗辊6中心轴一一对应的通孔；每个清洗辊6中心轴的上端均固定套设有齿轮7(通常为过盈配合)，多个齿轮7之间通过链条传动连接，其中一个清洗辊6中心轴的上端固定连接(焊接)有电机8，电机8通过支架架设在隔板一3上，支架的两端分别与隔板一3和电机8的机壳焊接在一起。清洗时，只需要一个电机8即可实现多个清洗辊6的同步转动，结构简单，成本较低。
优选地，本实施例中，清洗辊6的数量优选为四个，四个清洗辊6呈十字交叉状分布在清洗腔内。
实施例5
在实施例一的基础上，本实施例中，干燥机构包括多个风机9，多个风机9通过螺栓均匀间隔安装在干燥腔的侧壁上。干燥时，多个风机9同时工作，干燥效率高。
优选地，本实施例中，风机9的数量优选为两个，两个风机9相对设置在干燥腔内，干燥时两个风机9同时工作行程对流，快速风干汽车零部件12.
实施例6
在上述结构的基础上，本实施例中，清洗腔由水平设置的隔板二10从上至下分隔成用于清洗汽车零部件12的上腔和用于过滤清洗水的下腔，隔板二10的边缘通过螺栓与清洗箱1的侧壁固定连接，清洗箱1的侧壁上和隔板二10的边缘上分别设有与螺栓配合的螺孔；隔板二10上设有出水口，出水口处安装有电动阀。下腔内倾斜固定安装有过滤板11，其侧壁上位于过滤板11下端的位置设有排污口；过滤板11的上下两端分别通过螺栓与清洗箱1的侧壁固定连接，清洗箱1的侧壁上和过滤板11的上下两端分别设有与螺栓配合的螺孔，拆装方便。定时开启出水口处的电动阀，使得清洗水往下流，通过过滤板11进行过滤，并储存在下腔内，避免浪费，节约用水。
优选地，本实施例中，下腔内安装有水泵4，水泵4通过管道与上腔连通，水泵4可以直接放置在下腔的底壁上，也可以通过螺栓本领域技术人员所能想到的方式安装在下腔内。通过水泵4将过滤后储存在下腔内的水送至上腔内循环使用，节约水资源。
本实用新型还包括控制器，上述各个电子部件分别通过线路与控制器连接。
本实用新型的工作原理如下：
第一，向上腔内注入适量的清洗水，将待清洗的汽车零部件12放入清洗笼2内；第二，通过气缸5带动清洗笼2向下移动使其穿过开口至上腔内，启动电机8，电机8同步驱动多个清洗辊6同步转动以清洗汽车零部件12；第三，清洗完成后，通过气缸5带动清洗笼2使其向上移动穿过开口至干燥腔内，多个风机9同时工作对汽车零部件12进行干燥处理。
另外，定时开启电动阀，使得上腔内的清洗水向下流至下腔内，首先经过滤板11过滤并储存在下腔内，同时水泵4将过滤后的水送至上腔内重新循环利用。
需要说明的是，本实用新型所涉及到的电机(型号ye-2)、气缸(型号sc60)、风机(型号hf200p)、水泵(型号mp-40r)和电动阀(型号d971x-16q)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种汽车零部件生产用清洗装置，其特征在于：包括上端敞口的清洗箱(1)、用于放置汽车零部件(12)的清洗笼(2)、清洗机构和干燥机构，所述清洗箱(1)由水平设置的隔板一(3)从上至下分隔成干燥腔和清洗腔，所述隔板一(3)的中心处设有开口，所述干燥机构安装在所述干燥腔内，所述清洗机构安装在所述清洗腔内；所述清洗笼(2)可上下移动的安装在所述清洗箱(1)内，向下移动所述清洗笼(2)使其穿过所述开口至所述清洗腔内，所述清洗机构清洗所述汽车零部件(12)，或向下移动所述清洗笼(2)使其穿过所述开口至所述干燥腔内，所述干燥机构干燥所述汽车零部件(12)。
2.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗笼(2)的底部敞口，并安装有可启闭的门体。
3.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶部架设有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端沿竖直方向伸缩，并与所述清洗笼(2)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗机构包括多个清洗辊(6)，多个所述清洗辊(6)分别竖直可转动的安装在所述清洗腔内，并呈圆周分布；向下移动所述清洗笼(2)使其穿过所述开口至所述清洗腔内，并位于多个所述清洗辊(6)围成的空间内，多个所述清洗辊(6)同步转动以清洗所述清洗笼(2)内的所述汽车零部件(12)。
5.根据权利要求4所述的汽车零部件生产用清洗装置，其特征在于：每个所述清洗辊(6)中心轴的上下端分别与所述隔板一(3)和所述清洗腔的底部转动连接，其上端延伸至所述隔板一(3)的上方，并固定套设有齿轮(7)，多个所述齿轮(7)之间通过链条传动连接，其中一个所述清洗辊(6)中心轴的上端固定连接有电机(8)。
6.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述干燥机构包括多个风机(9)，多个所述风机(9)均匀间隔安装在所述干燥腔的侧壁上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的汽车零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗腔由水平设置的隔板二(10)从上至下分隔成用于清洗所述汽车零部件(12)的上腔和用于过滤清洗水的下腔，所述隔板二(10)上设有出水口，所述出水口处安装有电动阀；所述下腔内倾斜固定安装有过滤板(11)，其侧壁上位于所述过滤板(11)下端的位置设有排污口。
8.根据权利要求7所述的汽车零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述下腔内安装有水泵(4)，所述水泵(4)通过管道与所述上腔连通。
技术总结