本申请涉及棒材抛光的，尤其涉及一种棒材表面处理设备。
背景技术：
1、抛光是表面处理的一种，抛光处理是利用附有磨料的布或皮革等软质材料的抛光轮擦拭棒材表面，以去除棒材表面的氧化层、锈迹和毛刺等不良物质，提高棒材表面的光洁度，降低棒材表面的粗糙度，并且可以调整棒材外圆的尺寸和形状，方便后续的加工。
2、抛光作为一种表面处理方法，其原理是利用附有磨料的（如布或皮革的）抛光轮擦拭棒材表面，以去除氧化层、锈迹和毛刺等不良物质，提升棒材的光洁度和粗糙度，并调整棒材外圆的尺寸和形状，以便后续加工。
3、相关技术中，通常采用抛光设备对棒材进行抛光处理，即将棒材放置在并行设置的驱动轮和导向轮形成的支撑通道内，在棒材的一侧设有抛光单元，利用倾斜的导向轮实现棒材的进给，当棒材经过抛光单元时，实现对棒材的抛光处理。然而，对于直径较大的棒材，其轴线可能高于支撑通道的轴线，存在棒材弹出支撑通道的风险，影响抛光效率和效果。此外，整个抛光过程中需要人工上料，操作不便。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本申请的一个目的在于提出一种棒材表面处理设备，通过抛光组件能够对棒材进行稳定的支撑和均匀的抛光，避免棒材从支撑通道内弹出，从而提高了棒材的抛光效率和效果，且还能够对棒材进行上料，操作便捷。
3、为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种棒材表面处理设备，包括两个底板、多个输送组件、上料组件、抛光箱、多个调节组件、多个抛光组件、驱动组件和多个传动组件，其中，所述底板的上表面设有两个滑台模组，所述滑台模组的滑台上设有第一支撑板，多个所述输送组件分别设置在对应的所述第一支撑板上，两个所述底板中的一个所述底板的上表面设有料台，所述料台的斜坡面设有第二支撑板，所述上料组件设置在所述第二支撑板与所述料台之间的空间内，所述抛光箱设置在两个所述底板之间，且所述抛光箱的两个侧壁上开设有通槽；所述抛光箱的内部转动连接有多个支撑轴，多个所述调节组件分别与对应的所述支撑轴相连，多个所述抛光组件分别与对应的所述调节组件相连，所述驱动组件设置在所述抛光箱上，且所述驱动组件分别与多个所述支撑轴相连，多个所述传动组件分别与对应的所述支撑轴和对应的所述抛光组件相连。
4、本申请实施例的棒材表面处理设备，通过三角形结构的抛光组件能够对棒材进行稳定的支撑和均匀的抛光，避免棒材从支撑通道内弹出，从而提高了棒材的抛光效率和效果，且还能够对棒材进行上料，操作便捷。
5、另外，根据本申请上述提出的棒材表面处理设备还可以具有如下附加的技术特征：
6、在本申请的一个实施例中，所述调节组件包括多个l形板体、固定板和第一电动推杆，其中，多个所述l形板体等距套设在所述支撑轴上；所述固定板设置在所述l形板体的一端；所述第一电动推杆安装在所述抛光箱的内壁上，且所述第一电动推杆的输出端与所述固定板铰接。
7、在本申请的一个实施例中，所述抛光组件包括转轴和两个抛光轮，其中，
8、所述转轴与所述l形板体的另一端转动连接；两个所述抛光轮均设置在所述转轴上，且所述抛光轮设置在相邻的两个所述l形板体之间。
9、在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括电机、驱动轴、第一齿轮、齿环和多个第二齿轮，其中，所述电机安装在所述抛光箱的外壁上；所述驱动轴与所述电机的输出端相连；所述第一齿轮安装在所述驱动轴上；所述齿环通过环形板转动设置在所述抛光箱的内部，且所述齿环与所述第一齿轮啮合连接；多个所述第二齿轮分别设置在对应的所述支撑轴上，且每个所述第二齿轮分别与所述齿环啮合连接。
10、在本申请的一个实施例中，所述传动组件包括两个链轮和齿链，其中，两个所述链轮分别设置在所述转轴和所述支撑轴上，且两个所述链轮之间通过所述齿链传动连接。
11、在本申请的一个实施例中，所述上料组件包括中心轴、轴套、推板、第二电动推杆、多个连接板和两个挡板，其中，所述中心轴的两端分别与所述第二支撑板的侧壁固定连接；所述轴套转动设置在所述中心轴的外壁上；所述推板设置在所述轴套的外壁上，所述推板上贯穿设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑竿；所述第二电动推杆安装在所述第二支撑板上，且所述第二电动推杆的输出端与所述滑竿铰接；两个所述挡板对立设置在所述中心轴的两侧，且所述挡板与所述第二支撑板滑动连接；所述连接板的两端分别与所述挡板和所述轴套铰接。
12、在本申请的一个实施例中，所述输送组件包括输送辊、输送轴和匚形板，其中，所述匚形板安装在两个所述第一支撑板的相向侧壁上；所述输送轴与所述匚形板转动连接；所述输送辊设置在所述输送轴上，且所述输送辊与所述棒材的外壁抵接。
13、与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
14、（1）利用调节组件能够快速地对抛光组件与圆槽中心之间距离进行调节，从而能够适用多种尺寸的棒材，且形成三角形结构的抛光组件能够稳定地对棒材进行支撑和均匀地抛光，避免棒材从支撑通道内弹出，提高了抛光的效率和效果；
15、（2）利用驱动组件和传动组件的相互配合，能够带动多个抛光组件同步转动，进一步提高了本申请抛光的均匀性，且降低了本申请的造价成本；
16、（3）利用上料组件能够对棒材进行单个上料，无需人工上料，操作便捷；
17、（4）通过对立设置的多个输送组件能够进一步对棒材进行支撑和传送，提高了棒材输送的稳定性。
18、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
1.一种棒材表面处理设备，其特征在于，包括两个底板、多个输送组件、上料组件、抛光箱、多个调节组件、多个抛光组件、驱动组件和多个传动组件，其中，
2.根据权利要求1所述的棒材表面处理设备，其特征在于，所述调节组件包括多个l形板体、固定板和第一电动推杆，其中，
3.根据权利要求2所述的棒材表面处理设备，其特征在于，所述抛光组件包括转轴和两个抛光轮，其中，
4.根据权利要求3所述的棒材表面处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机、驱动轴、第一齿轮、齿环和多个第二齿轮，其中，
5.根据权利要求4所述的棒材表面处理设备，其特征在于，所述传动组件包括两个链轮和齿链，其中，
6.根据权利要求1所述的棒材表面处理设备，其特征在于，所述上料组件包括中心轴、轴套、推板、第二电动推杆、多个连接板和两个挡板，其中，
7.根据权利要求1所述的棒材表面处理设备，其特征在于，所述输送组件包括输送辊、输送轴和匚形板，其中，
