本发明涉及三通锻造，具体为一种三通锻造成型胎具。
背景技术：
1、在工程领域的各种管路中通常会用到三通管来改变流体方向，以达到分流或分压的目的。目前三通管的制作方式主要有焊接成型、铸造成型和挤压成型等方法。焊接成型方式主要有两种，一种是直接由无缝钢管拼焊而成；另一种是先以模锻的方式锻造成以三通管三个方向的管中心线所在平面对称的两半，之后再焊接而成。这两种方式制作的三通管由于焊缝的存在使其强度低不能承受高的压力。挤压成型由于受设备的局限使用较少，并且所制作的三通管的种类和大小限制较大。铸造成型基本可以满足所有类型和尺寸的三通管的制作，但是由于铸件的材料局限性、性能局限性和铸造缺陷使得在高温高压的环境中无法使用。因此在一些承受高压力，工作条件苛刻的管路中需要一些整体锻造的三通管，通过锻造使得三通管的主管和支管都具有一定的组织纤维方向性和连续性，金属材料微观晶粒通过锻造可以细化，材料强度、韧性、抗疲劳性都会有很大的提高。
2、而目前常用的三通管在进行锻造时，将三通管的毛坯加热高温之后，利用上下合模的方式，以及内部插入胎模进行热压锻造，分为外模和内芯胎模，但是目前以这种方式的热压锻造，三通的表面以及内表面会存在分痕，同时可能出现外型尺寸和内芯的圆度不圆，粗糙度较高，需要后续的打磨和切削，无法实现一次成型的问题，故而提出一种三通锻造成型胎具来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种三通锻造成型胎具，解决了现有技术中在对三通热压锻造时会出现产品表面以及内壁的分痕，影响三通的整体锻造质量，需要后续的工艺进行处理，费时费力的问题。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三通锻造成型胎具，包括外模组，用于对三通的外形进行锻压式成型；内芯胎模，用于对三通的内孔进行锻压式成型；侧边模；所述内芯胎模包括有深入模，用于深入三通毛坯件的内部进行定型；旋转组件，用于承载不同类型的深入模。
5、优选的，所述外模组包括有上合模和下合模，所述下合模安装在工作台上，所述上合模和下合模内均连接有弧形模，所述弧形模上开设有卡槽。
6、优选的，所述上合模和下合模上均连接有固定块，所述固定块上连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与弧形模连接。
7、优选的，所述深入模包括有顶模，所述顶模上连接有圆心模，所述圆心模的内部设置有伸缩轴，所述伸缩轴的一端连接在旋转组件上，所述圆心模的内部开设有波浪槽，所述伸缩轴上固定有两个滑动球，所述滑动球滑动连接在波浪槽的内部，所述圆心模上安装有与卡槽配合的卡键，所述伸缩轴滑动连接在圆心模的内部，所述圆心模的内部设置有压缩弹簧，所述伸缩轴通过轴杆与压缩弹簧连接。
8、优选的，所述顶模的内部设置有两个弧形槽，所述弧形槽的内部设置有弧形弹簧，所述弧形弹簧的一端与圆心模连接，所述弧形弹簧的另一端与顶模连接。
9、优选的，所述旋转组件包括有旋转套，所述旋转套的表面连接有定位套，所述深入模设置有多个，且多个深入模以旋转套204的圆心为中心圆形阵列分布，所述旋转套上开设有销孔，所述定位套上设置有插销，所述插销穿过定位套插在销孔的内部，所述旋转套的内部连接有中心轴，多个所述伸缩轴与中心轴连接。
10、优选的，所述侧边模与内芯胎模的结构相同，且侧边模设置有两个，两个所述侧边模以外模组的中心线为对称轴对称分布。
11、优选的，所述侧边模上还设置有移动组件，所述移动组件包括有伸缩油缸，所述伸缩油缸安装在圆盘上，所述伸缩油缸的输出轴与支架连接，所述支架滑动连接在圆盘上，所述圆盘上连接有支撑台。
12、优选的，所述支撑台上通过连接板固定连接有固定油缸，所述固定油缸的输出端连接有连接架，所述连接架的一端与内芯胎模内部的旋转组件连接。
13、有益效果
14、与现有技术相比，本发明提供了一种三通锻造成型胎具，具备以下有益效果：
15、1、该三通锻造成型胎具，通过设置的外模组合内芯胎模的内外锻压，能够对三通管进行很好的定型同时，还能够对定型时的毛坯料进行外壁和内壁的循环波动转动，进而对高温状态下的三通管进行锻压式转动，使得三通管的表面不会出现锻压分痕，直接能够避免后续的工艺处理，使得三通管能够一次成型，并且表面以及内部的锻压质量更高。
16、2、该三通锻造成型胎具，通过设置的旋转组件能够实现装设不同类型的胎模，能够实现不同胎模之间的切换，以应对不同类型尺寸的三通管锻压，解决现有技术中拆模装模的时效性较低的问题，从而提高设备的整体适用性。
1.一种三通锻造成型胎具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种三通锻造成型胎具，其特征在于：所述外模组（1）包括有上合模（101）和下合模（102），所述下合模（102）安装在工作台（3）上，所述上合模（101）和下合模（102）内均连接有弧形模（103），所述弧形模（103）上开设有卡槽（106）。
3.根据权利要求2所述的一种三通锻造成型胎具，其特征在于：所述上合模（101）和下合模（102）上均连接有固定块（104），所述固定块（104）上连接有复位弹簧（105），所述复位弹簧（105）的一端与弧形模（103）连接。
4.根据权利要求3所述的一种三通锻造成型胎具，其特征在于：所述深入模包括有顶模（201），所述顶模（201）上连接有圆心模（202），所述圆心模（202）的内部设置有伸缩轴（208），所述伸缩轴（208）的一端连接在旋转组件上，所述圆心模（202）的内部开设有波浪槽（217），所述伸缩轴（208）上固定有两个滑动球（209），所述滑动球（209）滑动连接在波浪槽（217）的内部，所述圆心模（202）上安装有与卡槽（106）配合的卡键（203），所述伸缩轴（208）滑动连接在圆心模（202）的内部，所述圆心模（202）的内部设置有压缩弹簧（215），所述伸缩轴（208）通过轴杆与压缩弹簧（215）连接。
5.根据权利要求4所述的一种三通锻造成型胎具，其特征在于：所述顶模（201）的内部设置有两个弧形槽，所述弧形槽的内部设置有弧形弹簧（216），所述弧形弹簧（216）的一端与圆心模（202）连接，所述弧形弹簧（216）的另一端与顶模（201）连接。
6.根据权利要求5所述的一种三通锻造成型胎具，其特征在于：所述旋转组件包括有旋转套（204），所述旋转套（204）的表面连接有定位套（205），所述深入模设置有多个，且多个深入模以旋转套（204）的圆心为中心圆形列分布，所述旋转套（204）上开设有销孔，所述定位套（205）上设置有插销（206），所述插销（206）穿过定位套（205）插在销孔的内部，所述旋转套（204）的内部连接有中心轴（207），多个所述伸缩轴（208）与中心轴（207）连接。
7.根据权利要求6所述的一种三通锻造成型胎具，其特征在于：所述侧边模（4）与内芯胎模（2）的结构相同，且侧边模（4）设置有两个，两个所述侧边模（4）以外模组（1）的中心线为对称轴对称分布。
8.根据权利要求7所述的一种三通锻造成型胎具，其特征在于：所述侧边模（4）上还设置有移动组件，所述移动组件包括有伸缩油缸（211），所述伸缩油缸（211）安装在圆盘（212）上，所述伸缩油缸（211）的输出轴与支架（210）连接，所述支架（210）滑动连接在圆盘（212）上，所述圆盘（212）上连接有支撑台（5）。
9.根据权利要求8所述的一种三通锻造成型胎具，其特征在于：所述支撑台（5）上通过连接板固定连接有固定油缸（213），所述固定油缸（213）的输出端连接有连接架（214），所述连接架（214）的一端与内芯胎模（2）内部的旋转组件连接。
