本发明涉及到一种化工材料混合，具体涉及到一种化工材料混合制备装置及制备方法。
背景技术：
1、在化工生产过程中需要利用混合装置将多种原料进行混合。多种原料进行混合的过程中一般采用搅拌的方式进行。在将固体原料投入到液体原料中进行搅拌混合时，固体原料容易在液体原料下层聚集结块，利用电机驱动搅拌装置进行搅拌混匀的过程中，当液体原料下层出现聚集结块的固体物料时，搅拌装置的转动阻力增加，电机的负荷增加，严重时还会导致电机或搅拌装置损坏。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于一种能够提高固体原料和液体原料混合效率的混合制备装置及制备方法。
2、为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种化工材料混合制备装置，包括反应釜，反应釜上端固定有盖体，盖体上固定有电机，电机的输出轴延伸至反应釜内，盖体下端的径向方向上滑动设置有滑动板，滑动板上方的电机输出轴上同心固定有第一摩擦轮，滑动板上设置有传动组件，传动组件的输出端通过第一传动带与往复丝杠连接，往复丝杠转动设置在反应釜内，第一传动带与弹性张紧组件连接，反应釜内设置有升降罩，升降罩与反应釜内壁滑动密封连接，升降罩与反应釜内壁之间形成提升腔，升降罩、往复丝杠和滚珠构成往复滚珠丝杠副，滑动板靠近往复丝杠后第一摩擦轮能够驱动传动组件运动，升降罩一侧的反应釜侧壁内开设有储槽，储槽上端与反应釜内部连通，反应釜底板内开设有底腔，储槽和底腔连通，反应釜的底板上端开设有多个与底腔连通的喷孔，滑动板上开设有方孔，连接轴贯穿方孔后与电机的输出轴同心固定连接，连接轴的轴向方向上弹性滑动连接有导向锥套，导向锥套的锥面紧抵方孔远离往复丝杠一侧的孔壁下沿并迫使滑动板远离往复丝杠，连接轴上固定有差速驱动组件，差速驱动组件的上部和下部能够差速转动，差速驱动组件差速转动时能够驱动导向锥套下行，差速驱动组件转动的过程中能够对反应釜内的物料进行搅拌。
3、具体的，所述盖体上端固定连通有进料管，反应釜下端固定连通有出料管，出料管内安装有控制阀。
4、具体的，所述储槽下方的反应釜侧壁上开设有连接通道，连接通道连通储槽和底腔。
5、具体的，所述滑动板的两端均固定有导向杆，导向杆上端滑动设置在盖体下端的滑槽内，滑槽的长度方向与盖体的径向方向平行。
6、具体的，所述传动组件包括转动连接在滑动板上的转轴，转轴贯穿滑动板，转轴上端同心固定有第二摩擦轮，转轴下端同心固定有第二带轮，滑动板上端转动连接有第三摩擦轮，第一摩擦轮位于第三摩擦轮和第二摩擦轮之间，第二摩擦轮位于第一摩擦轮和往复丝杠之间，第二摩擦轮和第三摩擦轮通过第二传动带传动连接，往复丝杠上同心固定有第一带轮，第一带轮和第二带轮通过第一传动带传动连接，往复丝杠上端与盖体转动连接。
7、具体的，所述弹性张紧组件包括固定在盖体下端的连接板，连接板上滑动设置有方轴，方轴上套设有第二弹簧，方轴上固定有固定板，第二弹簧一端与连接板固定连接，第二弹簧另一端与固定板固定连接，固定板上转动连接有张紧轮，张紧轮位于第一传动带内并对第一传动带张紧。
8、具体的，所述连接轴上开设有方杆段，导向锥套下端开设有方槽，方槽与连接轴的方杆段滑动连接，导向锥套能够随连接轴转动，导向锥套能够沿连接轴的轴向方向滑动。
9、具体的，所述差速驱动组件包括由绝缘材料制成的第一搅拌杆，第一搅拌杆与连接轴固定连接，导向锥套下方的连接轴上套设有第一弹簧，第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，第一弹簧上端紧抵导向锥套下端，第一弹簧下端紧抵第一搅拌杆上端，第一搅拌杆下端同心转动密封连接有第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆通过扭簧连接，第二搅拌杆由绝缘材质制成，第一搅拌杆上开设有竖孔，拉绳贯穿竖孔，拉绳上端与导向锥套下端固定连接，拉绳下端与第二搅拌杆上端固定连接，第二搅拌杆与第一搅拌杆差速转动时拉绳拉动导向锥套下行。
10、具体的，所述第二搅拌杆上端开设有与其同心的弧形槽，弧形槽内滑动设置有第一导电片，弧形槽内固定有第二导向片，第一导电片与第二导电片电性接触，第一导电片与第一搅拌杆下端固定连接，第一导电片、第二导电片、电源和报警灯电性连接。
11、一种化工材料混合制备装置的制备方法，先将需要混合的液体原料加入到反应釜内，液体原料的液面低于储槽的上端；然后向反应釜内加入需要与液体原料混合的固体原料；启动电机驱动差速驱动组件在反应釜内转动；由于固体原料会在液体原料下层聚集结块，差速驱动组件转动时其下部会受到聚集结块的固体原料的阻力，差速驱动组件转动时，差速驱动组件下部受到的阻力会大于差速驱动组件上部受到的阻力，差速驱动组件的上部和下部会出现差速转动且扭簧扭动蓄力，当差速驱动组件的上部和下部出现差速转动时，导向锥套下行；导向锥套下行后失去对滑动板的阻挡作用，在弹性张紧组件的作用下第一传动带使得滑动板靠近往复丝杠；滑动板靠近往复丝杠后，第一摩擦轮能够驱动传动组件转动，传动组件能够驱动往复丝杠转动，往复丝杠转动的过程中升降罩上下往复运动；升降罩下行后能够进入到液体原料内，液体原料能够进入到提升腔中，升降罩上行时，提升腔的高度不断增加，升降罩能够使得提升腔内的液体原料上行，当提升腔与储槽上端连通时，提升腔内的液体原料能够进入到储槽中；提升腔内的液体原料进入到储槽内后，在储槽和反应釜内液位差的作用下，储槽内的液体原料会通过底腔和喷孔喷出；液体原料从喷孔喷出后能够加快液体原料下层结块的固体原料的分散速率；当液体原料下层结块的固体原料的分散后，差速驱动组件上部和下部受到的阻力相等，在扭簧的弹力作用下，差速驱动组件下部相对于差速驱动组件上部转动后还原至初始状态，随后，差速驱动组件的上部和下部同速转动；差速驱动组件下部相对于差速驱动组件上部转动并还原至初始状态后，导向锥套上行并驱动滑动板远离往复丝杠，滑动板远离往复丝杠后，第一传动带使得弹性张紧组件的蓄力增加，同时，第一摩擦轮与传动组件分离，往复丝杠停止运动，此时电机仅驱动第一摩擦轮、连接轴、导向锥套和差速驱动搅拌组件转动。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、当固体原料在液体原料下层聚集结块后，差速驱动组件的上部和下部能够差速转动进而使得导向锥套下行，导向锥套下行后传动组件能够带动往复丝杠转动，往复丝杠转动的过程中能够通过升降罩使得液体原料不断地运输至储腔中并通过喷孔喷出，液体原料能够在反应釜内循环流动，进而加快聚集结块的固体原料的分散效率。
13、2、当差速驱动组件的上部和下部差速转动时，第一导电片和第二导电片分离，报警灯熄灭，当差速驱动组件的上部和下部同速转动时，第一导电片和第二导电片电性接触，报警灯常亮，根据报警灯的状态可清楚的得知液体原料和固体原料是否混匀。
1.一种化工材料混合制备装置，包括反应釜(4)，反应釜(4)上端固定有盖体(1)，盖体(1)上固定有电机(2)，电机(2)的输出轴延伸至反应釜(4)内，其特征在于，盖体(1)下端的径向方向上滑动设置有滑动板(19)，滑动板(19)上方的电机(2)输出轴上同心固定有第一摩擦轮(25)，滑动板(19)上设置有传动组件，传动组件的输出端通过第一传动带(14)与往复丝杠(12)连接，往复丝杠(12)转动设置在反应釜(4)内，第一传动带(14)与弹性张紧组件连接，反应釜(4)内设置有升降罩(11)，升降罩(11)与反应釜(4)内壁滑动密封连接，升降罩(11)与反应釜(4)内壁之间形成提升腔，升降罩(11)、往复丝杠(12)和滚珠构成往复滚珠丝杠副，滑动板(19)靠近往复丝杠(12)后第一摩擦轮(25)能够驱动传动组件运动，升降罩(11)一侧的反应釜(4)侧壁内开设有储槽(5)，储槽(5)上端与反应釜(4)内部连通，反应釜(4)底板内开设有底腔(7)，储槽(5)和底腔(7)连通，反应釜(4)的底板上端开设有多个与底腔(7)连通的喷孔(8)，滑动板(19)上开设有方孔(24)，连接轴(21)贯穿方孔(24)后与电机(2)的输出轴同心固定连接，连接轴(21)的轴向方向上弹性滑动连接有导向锥套(23)，导向锥套(23)的锥面紧抵方孔(24)远离往复丝杠(12)一侧的孔壁下沿并迫使滑动板(19)远离往复丝杠(12)，连接轴(21)上固定有差速驱动组件，差速驱动组件的上部和下部能够差速转动，差速驱动组件差速转动时能够驱动导向锥套(23)下行，差速驱动组件转动的过程中能够对反应釜(4)内的物料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述一种化工材料混合制备装置，其特征在于，所述盖体(1)上端固定连通有进料管(3)，反应釜(4)下端固定连通有出料管(10)，出料管(10)内安装有控制阀(9)。
3.根据权利要求1所述一种化工材料混合制备装置，其特征在于，所述储槽(5)下方的反应釜(4)侧壁上开设有连接通道(6)，连接通道(6)连通储槽(5)和底腔(7)。
4.根据权利要求1所述一种化工材料混合制备装置，其特征在于，所述滑动板(19)的两端均固定有导向杆(18)，导向杆(18)上端滑动设置在盖体(1)下端的滑槽(17)内，滑槽(17)的长度方向与盖体(1)的径向方向平行。
5.根据权利要求1所述一种化工材料混合制备装置，其特征在于，所述传动组件包括转动连接在滑动板(19)上的转轴(27)，转轴(27)贯穿滑动板(19)，转轴(27)上端同心固定有第二摩擦轮(26)，转轴(27)下端同心固定有第二带轮(28)，滑动板(19)上端转动连接有第三摩擦轮(38)，第一摩擦轮(25)位于第三摩擦轮(38)和第二摩擦轮(26)之间，第二摩擦轮(26)位于第一摩擦轮(25)和往复丝杠(12)之间，第二摩擦轮(26)和第三摩擦轮(38)通过第二传动带(39)传动连接，往复丝杠(12)上同心固定有第一带轮(13)，第一带轮(13)和第二带轮(28)通过第一传动带(14)传动连接，往复丝杠(12)上端与盖体(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述一种化工材料混合制备装置，其特征在于，所述弹性张紧组件包括固定在盖体(1)下端的连接板(31)，连接板(31)上滑动设置有方轴(32)，方轴(32)上套设有第二弹簧(33)，方轴(32)上固定有固定板(29)，第二弹簧(33)一端与连接板(31)固定连接，第二弹簧(33)另一端与固定板(29)固定连接，固定板(29)上转动连接有张紧轮(30)，张紧轮(30)位于第一传动带(14)内并对第一传动带(14)张紧。
7.根据权利要求1所述一种化工材料混合制备装置，其特征在于，所述连接轴(21)上开设有方杆段，导向锥套(23)下端开设有方槽，方槽与连接轴(21)的方杆段滑动连接，导向锥套(23)能够随连接轴(21)转动，导向锥套(23)能够沿连接轴(21)的轴向方向滑动。
8.根据权利要求6所述一种化工材料混合制备装置，其特征在于，所述差速驱动组件包括由绝缘材料制成的第一搅拌杆(15)，第一搅拌杆(15)与连接轴(21)固定连接，导向锥套(23)下方的连接轴(21)上套设有第一弹簧(22)，第一弹簧(22)的弹力大于第二弹簧(33)的弹力，第一弹簧(22)上端紧抵导向锥套(23)下端，第一弹簧(22)下端紧抵第一搅拌杆(15)上端，第一搅拌杆(15)下端同心转动密封连接有第二搅拌杆(16)，第一搅拌杆(15)和第二搅拌杆(16)通过扭簧连接，第二搅拌杆(16)由绝缘材质制成，第一搅拌杆(15)上开设有竖孔，拉绳(20)贯穿竖孔，拉绳(20)上端与导向锥套(23)下端固定连接，拉绳(20)下端与第二搅拌杆(16)上端固定连接，第二搅拌杆(16)与第一搅拌杆（15）差速转动时拉绳(20)拉动导向锥套(23)下行。
9.根据权利要求8所述一种化工材料混合制备装置，其特征在于，所述第二搅拌杆（16）上端开设有与其同心的弧形槽(34)，弧形槽(34)内滑动设置有第一导电片(35)，弧形槽(34)内固定有第二导向片，第一导电片(35)与第二导电片(36)电性接触，第一导电片(35)与第一搅拌杆(15)下端固定连接，第一导电片(35)、第二导电片(36)、电源和报警灯(37)电性连接。
10.基于权利要求1所述的一种化工材料混合制备装置的制备方法，其特征在于，先将需要混合的液体原料加入到反应釜(4)内，液体原料的液面低于储槽(5)的上端；然后向反应釜(4)内加入需要与液体原料混合的固体原料；启动电机(2)驱动差速驱动组件在反应釜(4)内转动；由于固体原料会在液体原料下层聚集结块，差速驱动组件转动时其下部会受到聚集结块的固体原料的阻力，差速驱动组件转动时，差速驱动组件下部受到的阻力会大于差速驱动组件上部受到的阻力，差速驱动组件的上部和下部会出现差速转动且扭簧扭动蓄力，当差速驱动组件的上部和下部会现差速转动时，导向锥套(23)下行；导向锥套(23)下行后失去对滑动板(19)的阻挡作用，在弹性张紧组件的作用下第一传动带(14)使得滑动板(19)靠近往复丝杠(12)；滑动板(19)靠近往复丝杠(12)后，第一摩擦轮(25)能够驱动传动组件转动，传动组件能够驱动往复丝杠(12)转动，往复丝杠(12)转动的过程中升降罩(11)上下往复运动；升降罩(11)下行后能够进入到液体原料内，液体原料能够进入到提升腔中，升降罩(11)上行时，提升腔的高度不断增加，升降罩(11)能够使得提升腔内的液体原料上行，当提升腔与储槽(5)上端连通时，提升腔内的液体原料能够进入到储槽(5)中；提升腔内的液体原料进入到储槽(5)内后，在储槽(5)和反应釜(4)内液位差的作用下，储槽(5)内的液体原料会通过底腔(7)和喷孔(8)喷出；液体原料从喷孔(8)喷出后能够加快液体原料下层结块的固体原料的分散速率；当液体原料下层结块的固体原料的分散后，差速驱动组件上部和下部受到的阻力相等，在扭簧的弹力作用下，差速驱动组件下部相对于差速驱动组件上部转动还原至初始状态，随后，差速驱动组件的上部和下部同速转动；差速驱动组件下部相对于差速驱动组件上部转动并还原至初始状态后，导向锥套(23)上行并驱动滑动板(19)远离往复丝杠(12)，滑动板(19)远离往复丝杠(12)后，第一传动带(14)使得弹性张紧组件的蓄力增加，同时，第一摩擦轮(25)与传动组件分离，往复丝杠(12)停止运动，此时电机(2)仅驱动第一摩擦轮(25)、连接轴(21)、导向锥套(23)和差速驱动搅拌组件转动。
