本实用新型涉及c型料场施工领域，特别涉及一种用于c型料场挡墙施工的框架模板。
背景技术：
c型封闭式环保料场，具有占地面积小、环保性能好、作业流程简单、厂房空间利用率高、贮量大等特点。大型c型料场中间挡墙长一般在500m以上，中间挡墙厚1.4-2.8m，高约15-20m，属于超长、超高的变截面异形连续结构。若采用传统高空拼装模板施工工艺，不仅施工周期长、安全风险高，且高空拼装量大、施工成本高。因此，实用新型一种结构稳定、可地面批量拼装的模板，对于提高c型料场中间挡墙的施工效率、保证安全具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有模板的不足，提供一种用于c型料场挡墙施工的框架模板，减少高空模板拼接施工，保证施工安全和质量、提高施工效率、降低施工成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于c型料场挡墙施工的框架模板，包括模板和框架，框架一面固定有模板，另一面设置有若干道固定槽钢，每道固定槽钢由两根槽钢间隔一定距离背靠背固定在框架上构成，固定槽钢上盖有锁紧槽钢，螺栓穿过锁紧槽钢、固定槽钢的间隙和模板，并用螺母锁紧。
进一步，框架上设置有吊耳。吊耳可以方便框架模板的吊运。
进一步，模板使用自攻螺钉固定在框架上。
进一步，模板采用木模板或塑料模板。
进一步，螺栓为对拉螺栓。
进一步，框架由方钢管焊接而成。方钢管刚度大，能有效保证中间挡墙的施工质量，且可重复周转使用，降低施工成本。
进一步，固定槽钢焊接在框架上。
进一步，方钢管规格为50*50*3mm。
进一步，框架长3-6m，宽3-6m。
进一步，固定槽钢之间的间隔为600mm。
本实用新型的框架模板采用批量地面拼装，大幅减少了高空作业，施工过程安全可靠、施工效率高，而且框架模板使用方钢焊接而成，刚度大，能有效保证中间挡墙的施工质量，且可重复周转使用，施工成本低。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的局部详图。
1、模板，2、固定槽钢，3、框架，4、锁紧槽钢，5、对拉螺栓，6、螺母，7、吊耳。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本新型实现而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1至图3所示，本实用新型包括模板1、固定槽钢2、框架3、锁紧槽钢4、对拉螺栓5、螺母6、吊耳7。模板1采用木模板或塑料模板，用自攻螺钉固定在框架3上。固定槽钢2采用两根[5槽钢背靠背焊接在框架3上，每间隔600mm设置一道固定槽钢2。框架3由50*50*3mm的方钢管焊接而成，框架3上设置有由吊耳7，用于吊运框架模板。锁紧槽钢4采用中间开孔的[12槽钢制作而成。对拉螺栓5穿过锁紧槽钢4的开孔、固定槽钢2的间隙和模板1，用螺母6锁紧。框架模板的长5m，宽5m。
使用时，在地面依次拼装好模板1、固定槽钢2、框架3、锁紧槽钢4和吊耳7，利用吊耳7将框架模板吊运至使用部位，再依次安装对拉螺栓5和螺母6。
上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
1.一种用于c型料场挡墙施工的框架模板，包括模板(1)和框架(3)，其特征在于，所述框架(3)一面固定有模板(1)，另一面设置有若干道固定槽钢(2)，每道固定槽钢(2)由两根槽钢间隔一定距离背靠背固定在框架(3)上构成，固定槽钢(2)上盖有锁紧槽钢(4)，螺栓(5)穿过锁紧槽钢(4)、固定槽钢(2)的间隙和模板(1)，并用螺母(6)锁紧。
2.如权利要求1所述的用于c型料场挡墙施工的框架模板，其特征在于，所述框架(3)上设置有吊耳(7)。
3.如权利要求1所述的用于c型料场挡墙施工的框架模板，其特征在于，所述模板(1)使用自攻螺钉固定在框架(3)上。
4.如权利要求1或3所述的用于c型料场挡墙施工的框架模板，其特征在于，所述模板(1)采用木模板或塑料模板。
5.如权利要求1所述的用于c型料场挡墙施工的框架模板，其特征在于，所述螺栓(5)为对拉螺栓。
6.如权利要求1所述的用于c型料场挡墙施工的框架模板，其特征在于，所述框架(3)由方钢管焊接而成。
7.如权利要求6所述的用于c型料场挡墙施工的框架模板，其特征在于，所述固定槽钢(2)焊接在框架(3)上。
8.如权利要求6或7所述的用于c型料场挡墙施工的框架模板，其特征在于，所述方钢管规格为50*50*3mm。
9.如权利要求7所述的用于c型料场挡墙施工的框架模板，其特征在于，所述框架(3)长3-6m，宽3-6m。
10.如权利要求1所述的用于c型料场挡墙施工的框架模板，其特征在于，所述固定槽钢(2)之间的间隔为600mm。
技术总结