本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池生产过程中极板清理装置。
背景技术：
电池结构简单，携带方便，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，传统的电池生产过程中极板清理装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数电池生产过程中极板清理装置清理效果不佳，洁净度不够；
2、目前市场上大多数电池生产过程中极板清理装置用水量十分巨大，十分浪费水资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电池生产过程中极板清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产过程中极板清理装置，包括水箱、第二承台板、第三承台板、电机、水泵和清理箱体，所述水箱顶端的一端设置有进水孔，且水箱顶端的中间位置处安装有清理箱体，所述清理箱体内部底端均匀竖直安装有贯穿清理箱体底端并延伸到水箱内部的回水管，且清理箱体正面的两端均通过铰接轴铰接有门体，所述清理箱体顶端的两端均竖直安装有水泵，且水泵输入端安装有贯穿水箱顶端的吸水管，所述水泵输出端竖直安装有贯穿清理箱体顶端的第二出水管，且第二出水管的底端水平安装有第一出水管，所述第一出水管的底端均匀安装有喷头。
优选的，所述水箱底端的四周均安装有万向轮，且万向轮的内部设置有制动机构。
优选的，所述清理箱体两侧内壁的底端均水平安装有第三滑轨，且第三滑轨内部安装有与第三滑轨相匹配的第四滑块，所述第四滑块远离第三滑轨的一端水平安装有筛网。
优选的，所述第三滑轨上方的清理箱体两内壁下端均水平安装有第四滑轨，且第四滑轨内部安装有与第四滑轨相匹配的第三滑块，所述第三滑块远离第四滑轨一端水平安装有第二承台板，且第二承台板的内部均匀设置有回水孔。
优选的，所述第二承台板顶端的两端均竖直安装有第一滑轨，且第一滑轨内部安装有与第一滑轨相匹配的第一滑块，所述第二承台板顶端的中间位置处竖直安装有气缸，且气缸的输出端竖直安装有液压杆，所述液压杆顶端水平安装有与第一滑块相连接的第三承台板。
优选的，所述清理箱体内部顶端的两端均水平安装有电动推杆，且清理箱体内部顶端的中间位置处水平安装有第二滑轨，所述第二滑轨内部两端均安装有与第二滑轨相匹配的第二滑块，且第二滑块底端的中间位置处竖直安装有与电动推杆相连接的连接杆。
优选的，所述连接杆的底端水平安装有第一承台板，且第一承台板顶端远离电动推杆的一端水平安装有电机，所述电机的输出端水平安装有转轴，且转轴外壁远离电机的一端竖直安装有齿轮，所述齿轮的外壁均匀安装有清洁刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装有门体、第三承台板、进水孔、水箱、水泵、电动推杆、电机、吸水管、第二出水管、第一出水管、喷头、清理箱体、连接杆、第二滑块、第二滑轨、转轴、齿轮和清洁刷，拉动把手带动门体转动，接着将电池依次放置在第三承台板上，通过进水孔向水箱内部注入适量的清水，启动水泵、电动推杆和电机，在水泵的作用下通过吸水管、第二出水管、第一出水管和喷头将水箱内部的清水喷入清理箱体内部，在电动推杆的作用下带动连接杆通过第二滑块在第二滑轨内部滑动，在电机的作用下带动转轴转动从而带动齿轮和清洁刷转动，从而便于提高电池清洁效果；
2、同时装置通过安装有气缸、液压杆、第三承台板、第一滑块、第一滑轨和清洁刷，当需要适用于不同尺寸的电池清洁时，启动气缸带动液压杆伸缩从而带动第三承台板通过第一滑块在第一滑轨内部滑动，从而便于调节电池与清洁刷之间的间距，进而便于适用于不同尺寸的电池清洁使用；
3、同时装置通过安装有筛网、回水管和水箱，当电池清洁使用后的污水经筛网过滤后经回水管回收入水箱内部，从而便于水资源的循环使用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
图4为本实用新型水泵、清理箱体、第一出水管、喷头和第二出水管正视剖视结构示意图；
图5为本实用新型清洁刷、水泵和清理箱体右视剖视结构示意图。
图中：1、电动推杆；2、第一承台板；3、第一滑块；4、进水孔；5、吸水管；6、万向轮；7、回水管；8、液压杆；9、水箱；10、气缸；11、第二承台板；12、回水孔；13、筛网；14、第三承台板；15、第一滑轨；16、清洁刷；17、电机；18、连接杆；19、水泵；20、齿轮；21、第二滑轨；22、清理箱体；23、转轴；24、第二滑块；25、门体；26、第一出水管；27、喷头；28、第二出水管；29、第三滑块；30、第三滑轨；31、第四滑块；32、第四滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电池生产过程中极板清理装置，包括水箱9、第二承台板11、第三承台板14、电机17、水泵19和清理箱体22，水箱9顶端的一端设置有进水孔4；
水箱9底端的四周均安装有万向轮6，且万向轮6的内部设置有制动机构，便于移动该电池生产过程中极板清理装置；
且水箱9顶端的中间位置处安装有清理箱体22；
清理箱体22两侧内壁的底端均水平安装有第三滑轨30，且第三滑轨30内部安装有与第三滑轨30相匹配的第四滑块31，第四滑块31远离第三滑轨30的一端水平安装有筛网13，便于实现水资源的循环利用；
第三滑轨30上方的清理箱体22两内壁下端均水平安装有第四滑轨32，且第四滑轨32内部安装有与第四滑轨32相匹配的第三滑块29，第三滑块29远离第四滑轨32一端水平安装有第二承台板11，且第二承台板11的内部均匀设置有回水孔12，便于该电池生产过程中极板清理装置的上下料；
第二承台板11顶端的两端均竖直安装有第一滑轨15，且第一滑轨15内部安装有与第一滑轨15相匹配的第一滑块3，第二承台板11顶端的中间位置处竖直安装有气缸10，该气缸10的型号可以为acq50x5气缸，且气缸10的输出端竖直安装有液压杆8，液压杆8顶端水平安装有与第一滑块3相连接的第三承台板14，便于适用于不同尺寸的电池清洁；
清理箱体22内部顶端的两端均水平安装有电动推杆1，该电动推杆1的型号可以为nkla8电动推杆，且清理箱体22内部顶端的中间位置处水平安装有第二滑轨21，第二滑轨21内部两端均安装有与第二滑轨21相匹配的第二滑块24，且第二滑块24底端的中间位置处竖直安装有与电动推杆1相连接的连接杆18，便于清洁电池；
连接杆18的底端水平安装有第一承台板2，且第一承台板2顶端远离电动推杆1的一端水平安装有电机17，该电机17的型号可以为y90s-6电机，电机17的输出端水平安装有转轴23，且转轴23外壁远离电机17的一端竖直安装有齿轮20，齿轮20的外壁均匀安装有清洁刷16，便于清洁电池；
清理箱体22内部底端均匀竖直安装有贯穿清理箱体22底端并延伸到水箱9内部的回水管7，且清理箱体22正面的两端均通过铰接轴铰接有门体25，清理箱体22顶端的两端均竖直安装有水泵19，该水泵19的型号可以为cdlf4-22高压水泵，且水泵19输入端安装有贯穿水箱9顶端的吸水管5，水泵19输出端竖直安装有贯穿清理箱体22顶端的第二出水管28，且第二出水管28的底端水平安装有第一出水管26，第一出水管26的底端均匀安装有喷头27。
工作原理：在使用该电池生产过程中极板清理装置时，先通过万向轮6将该电池生产过程中极板清理装置移动至适当位置，然后接通外部电源，拉动把手带动门体25转动，接着将电池依次放置在第三承台板14上，通过进水孔4向水箱9内部注入适量的清水，启动水泵19、电动推杆1和电机17，在水泵19的作用下通过吸水管5、第二出水管28、第一出水管26和喷头27将水箱9内部的清水喷入清理箱体22内部，在电动推杆1的作用下带动连接杆18通过第二滑块24在第二滑轨21内部滑动，在电机17的作用下带动转轴23转动从而带动齿轮20和清洁刷16转动，从而便于提高电池清洁效果，当需要适用于不同尺寸的电池清洁时，启动气缸10带动液压杆8伸缩从而带动第三承台板14通过第一滑块3在第一滑轨15内部滑动，从而便于调节电池与清洁刷16之间的间距，进而便于适用于不同尺寸的电池清洁使用，当电池清洁使用后的污水经筛网13过滤后经回水管7回收入水箱9内部，从而便于水资源的循环使用，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种电池生产过程中极板清理装置，包括水箱(9)、第二承台板(11)、第三承台板(14)、电机(17)、水泵(19)和清理箱体(22)，其特征在于：所述水箱(9)顶端的一端设置有进水孔(4)，且水箱(9)顶端的中间位置处安装有清理箱体(22)，所述清理箱体(22)内部底端均匀竖直安装有贯穿清理箱体(22)底端并延伸到水箱(9)内部的回水管(7)，且清理箱体(22)正面的两端均通过铰接轴铰接有门体(25)，所述清理箱体(22)顶端的两端均竖直安装有水泵(19)，且水泵(19)输入端安装有贯穿水箱(9)顶端的吸水管(5)，所述水泵(19)输出端竖直安装有贯穿清理箱体(22)顶端的第二出水管(28)，且第二出水管(28)的底端水平安装有第一出水管(26)，所述第一出水管(26)的底端均匀安装有喷头(27)。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产过程中极板清理装置，其特征在于：所述水箱(9)底端的四周均安装有万向轮(6)，且万向轮(6)的内部设置有制动机构。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产过程中极板清理装置，其特征在于：所述清理箱体(22)两侧内壁的底端均水平安装有第三滑轨(30)，且第三滑轨(30)内部安装有与第三滑轨(30)相匹配的第四滑块(31)，所述第四滑块(31)远离第三滑轨(30)的一端水平安装有筛网(13)。
4.根据权利要求3所述的一种电池生产过程中极板清理装置，其特征在于：所述第三滑轨(30)上方的清理箱体(22)两内壁下端均水平安装有第四滑轨(32)，且第四滑轨(32)内部安装有与第四滑轨(32)相匹配的第三滑块(29)，所述第三滑块(29)远离第四滑轨(32)一端水平安装有第二承台板(11)，且第二承台板(11)的内部均匀设置有回水孔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种电池生产过程中极板清理装置，其特征在于：所述第二承台板(11)顶端的两端均竖直安装有第一滑轨(15)，且第一滑轨(15)内部安装有与第一滑轨(15)相匹配的第一滑块(3)，所述第二承台板(11)顶端的中间位置处竖直安装有气缸(10)，且气缸(10)的输出端竖直安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)顶端水平安装有与第一滑块(3)相连接的第三承台板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种电池生产过程中极板清理装置，其特征在于：所述清理箱体(22)内部顶端的两端均水平安装有电动推杆(1)，且清理箱体(22)内部顶端的中间位置处水平安装有第二滑轨(21)，所述第二滑轨(21)内部两端均安装有与第二滑轨(21)相匹配的第二滑块(24)，且第二滑块(24)底端的中间位置处竖直安装有与电动推杆(1)相连接的连接杆(18)。
7.根据权利要求6所述的一种电池生产过程中极板清理装置，其特征在于：所述连接杆(18)的底端水平安装有第一承台板(2)，且第一承台板(2)顶端远离电动推杆(1)的一端水平安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端水平安装有转轴(23)，且转轴(23)外壁远离电机(17)的一端竖直安装有齿轮(20)，所述齿轮(20)的外壁均匀安装有清洁刷(16)。
技术总结