【】本技术涉及电动升降立柱，尤其涉及一种线缆内置式电动升降立柱。
背景技术
0、
背景技术：
1、电动升降立柱，是线性驱动设备领域中非常常见的零部件，通常广泛地应用在电动升降桌、电动升降床等产品上，这类电动升降立柱，通常包括伸缩套管组件，在伸缩套管组件内设有传动总成，伸缩套管组件在传动总成的驱动作用下实现伸缩。
2、现有专利号cn110626974a公开的线缆内置式电动升降立柱，包括伸缩套管组件，所述伸缩套管组件包括由内向外依次套接的第一套管、第二套管和第三套管，传动总成驱动第一套管、第二套管和第三套管发生相对伸缩，在伸缩套管组件的内部设有固线器，如图15所示，固线器包括第一固线器001和第二固线器002，第一固线器001位于伸缩套管组件的上端，第二固线器002位于伸缩套管组件的下端，线缆003贯穿伸缩套管组件内部并被第一固线器001和第二固线器002固定，而线缆位于第一固线器001和第二固线器002之间的部分可以自由弯曲变形，从而使线缆003能跟随电动升降立柱的升降运动进行收放，因为第一固线器001和第二固线器002分别对线缆003首尾两段进行固定，线缆003相互缠绕几率降低，一定程度上减少因为线缆缠绕问题对电动升降立柱的升降干扰。然而，实用新型人研究后发现，在理想情况下，两个固线器之间的自由线缆仅为补偿升降行程而发生弯曲形变，这对解决技术问题是有利的，但实际情况下，因为自由线缆本身是柔性的，且未被约束，因此电动升降立柱使用过程中，自由线缆003会向电动升降立柱的一端堆积(如图15所示)，即便线缆未发生缠绕，小空间内的线缆堆积也易导致线缆彼此挤压而破损，这会引发短路和漏电等风险。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种线缆内置式电动升降立柱，能够有效避免线缆发生堆积挤压，由此避免了线缆因挤压而发生破损的现象，进而降低短路和漏电等风险。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种线缆内置式电动升降立柱，包括伸缩套管和设于伸缩套管内的传动总成，所述传动总成驱动伸缩套管伸缩，所述伸缩套管包括由内而外依次套接的内管、中管和外管，线缆贯穿伸缩套管内部设置，所述线缆包括被引导件引导的引导段、被定位件定位的定位段、以及自由段，所述定位段的两端分别通过自由段与两个引导段连接，两个引导段分别与电动升降立柱的上端和下端连接，所述线缆在电动升降立柱上端拉动下实现在伸缩套管内的长度收放，所述线缆收放过程中，所述定位段被定位件定位以限制其向中管的端部移动。
4、本实用新型中的线缆包括被引导件引导的引导段、被定位件定位的定位段、以及自由段，定位段的两端分别通过自由段与两个引导段连接，两个引导段分别与电动升降立柱的上端和下端连接，线缆在电动升降立柱上端拉动下实现在伸缩套管内的长度收放，线缆收放过程中，定位段被定位件定位以限制其向中管的端部移动。本实用新型中利用定位件在线缆上形成定位段，它不同于线缆上的引导段，定位段在电动升降立柱升降过程中与中管的位置是保持相对固定的，即定位段与中管同步升降，线缆因此而形成两个自由段，这两个自由段之间间隔着定位段，这意味着在电动升降立柱的升降过程中，两个引导段之间的线缆不会被升降运动形成的拉扯力推向升降立柱的端部而造成线缆堆积问题，电动升降立柱可以在一个更加安全的工况下运行，其使用寿命也得以延长；
5、不仅如此，对于本实用新型涉及的线缆内置式电动升降立柱，其内部的线缆不同于螺旋线缆的拉伸，该线缆需要被一定程度的弯曲折叠，使之预留出拉伸余量，这就可以理解：电动升降立柱制造时，需要按照设计要求来布置线缆，它并非是随意地弯曲折叠，且在运行过程中，也期望线缆是基本按照预定的理想轨迹完成收放，这可以避免线缆触碰其他部件造成噪音、运动干涉等诸多问题，但在出现现有技术的问题时，线缆自由部分的运动轨迹是杂乱无章的，这对升降立柱的运行是非常不利的。本实用新型中，因为定位段的设计，可以稳定线缆的布线轨迹，正如上所述，两个引导段之间的线缆不会被升降运动形成的拉扯力推向电动升降立柱的端部，不论两个自由段的长度受否一致，线缆本身可以理想轨迹或接近理想轨迹完成收放，这对于内走线电动升降立柱而言，可以大大减少故障率。
6、在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述伸缩套管内设有竖向设置的绝缘走线架，所述绝缘走线架位于所述内管与传动总成之间并与所述中管连接，所述定位件将所述定位段定位在所述绝缘走线架上。如此设计，可使绝缘走线架成为定位件的安装载体，以方便定位件定位定位段；此外，由于中管为金属件，因此绝缘走线架的设计也避免了线缆破损时通过绝缘走线架与中管实现导电，由此保证了产品的使用安全性。
7、在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述绝缘走线架包括竖向设置的第一安装板，所述第一安装板靠近传动总成设置，所述定位段被定位件定位在第一安装板背离传动总成的一侧；如此设计，可使第一安装板与内管之间形成较大的空间，以容纳收短的线缆，使线缆能够顺畅回收，同时由于传动总成最外侧的套管为金属件，因此这样设计，也能隔离定位段与传动总成，以避免定位段破损时与传动总成接触导电而产生安全隐患的问题；
8、或者，所述绝缘走线架包括竖向设置的第二安装板，所述第二安装板靠近内管设置，所述定位段被定位件定位在第二安装板背离内管的一侧；如此设计，可使第二安装板与传动总成外表面之间形成较大的空间，以容纳收短的线缆，使线缆能够顺畅回收，同时由于传动总成最外侧的套管为金属件，因此这样设计，也能隔离定位段与传动总成，以避免定位段破损时与传动总成接触导电而产生安全隐患的问题；
9、或者，所述绝缘走线架包括竖向设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板靠近传动总成设置，所述第二安装板靠近内管设置，所述定位段被定位件定位在第一安装板背离传动总成的一侧或者被定位在第二安装板背离内管的一侧。在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述定位件为塑料扎带，所述定位段被所述塑料扎带定位在所述第一安装板或第二安装板上；如此设计，可将定位段限定在第一安装板和第二安装板之间，以实现对定位段的绝缘隔离，避免定位段与传动总成和内管发生接触，由此避免定位段破损时与传动总成和内管接触导电而产生安全隐患的问题，对定位段的绝缘隔离效果更加，安全性更高。
10、在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述定位件为塑料扎带，所述定位段被所述塑料扎带定位在所述第一安装板或第二安装板上。如此设计，不仅能有效降低定位件的制造成本，还能根据定位段的粗细进行适应性调整绑扎，组装也较为简单方便。
11、在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述定位件为绝缘压板，所述绝缘压板通过第一紧固件固定在所述第一安装板或第二安装板上。如此设计，可使定位段被压装在绝缘压板与第一安装板之间或者被压装在绝缘压板与第二安装板之间，以此实现对定位段的定位，且通过第一紧固件连接绝缘压板和第一安装板或者第二安装板，还可提升对定位件的固定效果，以此提升对定位段的定位效果。
12、在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述绝缘压板设有竖向贯通的限位凹槽，至少部分所述定位段位于所述限位凹槽内。如此设计，既能够通过限位凹槽对定位段进行左右方向的限位，以提升对定位段的定位效果，避免其发生左右偏移，又能增加绝缘压板与定位段的接触面积，以减少定位段单位面积的受力，进而避免绝缘压板压破定位段。
13、在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述绝缘走线架包括竖向延伸且平行设置的两个导向腔，两个引导件分别与两个导向腔滑动配合，所述伸缩套管伸缩时，所述引导件相对导向腔竖向滑动。如此设计，能够在伸缩套管伸缩过程中，避免引导件发生水平晃动而撞击其他结构产生噪音。
14、在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述电动升降立柱包括位于内管下方的中管固定座，所述绝缘走线架的底部通过中管固定座与中管连接。如此设计，利用现有中管固定座即可实现绝缘走线架与中管的间接连接，无需增设其他零部件，对现有电动升降立柱改动较小。
15、在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述线缆的长度处于收短状态时，两个所述引导段位于所述定位段水平方向的两侧，两个自由段反向弯曲设于所述定位段的两端，以使所述线缆呈z型或s型置于所述伸缩套管内。如此设计，这种布线方式既能预留出足够的拉伸余量，又能尽量减少自由段的弯曲变形程度，以避免自由段部分过度弯曲而破裂；此外，在电动升降立柱上升时，即便拉伸导致线缆变形，也能使线缆各段的轨迹基本还是按照这种s或者z型的路线在运动。
16、在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述定位件相对所述定位段倾斜设置，所述线缆的长度处于收短状态时，所述定位件位于定位段与引导段之间的端部朝向远离连接在该定位段与该引导段之间的自由段的方向倾斜。如此设计，在线缆拉伸时，可避免自由段与定位件的端部接触的部分过度被弯曲挤压而发生破损。
17、在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述引导件为竖直延伸的卡线夹，所述卡线夹设有开口，所述引导段经所述开口卡入卡线夹内。
18、在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述电动升降立柱包括驱动装置，所述电动升降立柱的上端包括容纳驱动装置并与内管连接的机壳，所述电动升降立柱的下端包括与外管底端连接的底板，两个引导件分别为第一引导件和第二引导件，两个引导段分别为第一引导段和第二引导段，所述第一引导件引导第一引导段，所述第二引导件引导第二引导段，
19、所述第一引导件通过第二紧固件与机壳连接，所述第一引导件和第一引导段保持相对固定；或者所述第一引导件套设在第一引导段外侧，所述第一引导件的侧壁设有第一穿孔，所述第一引导段贯穿第一穿孔以使第一引导件与第一引导段保持相对固定；
20、所述第二引导件通过第三紧固件与底板连接，所述第二引导件与第二引导段保持相对固定；或者所述第二引导件套设在第二引导段外侧，所述第二引导件的壁部设有第二穿孔，所述第二引导段贯穿第二穿孔以使第二引导件与第二引导段保持相对固定。如此设计，既能通过电动升降立柱的升降拉动引导段升降以实现线缆的收放，又能保持引导段与引导件同步升降，进而使得引导件对引导段的运动轨迹进行引导，以避免造成线缆堆积问题，降低线缆堆积概率。
21、在上述线缆内置式电动升降立柱中，所述传动总成包括传动螺杆、设有外螺纹的中空心轴、第一套管和第二套管，所述中空心轴套设在传动螺杆外侧，所述中空心轴与传动螺杆同步转动并能相对传动螺杆轴向滑动，所述第一套管连接有与中空心轴的外螺纹螺纹配合的第一传动螺母，所述第二套管套设在第一套管外侧并连接有第二传动螺母，所述第二传动螺母与传动螺杆螺纹配合，所述中空心轴以可旋转的方式与第二传动螺母在轴向上定位，所述第二套管带动中管同步升降。
22、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
1.一种线缆内置式电动升降立柱，包括伸缩套管和设于伸缩套管内的传动总成，所述传动总成驱动伸缩套管伸缩，所述伸缩套管包括由内而外依次套接的内管、中管和外管，线缆贯穿伸缩套管内部设置，其特征在于，所述线缆包括被引导件引导的引导段、被定位件定位的定位段、以及自由段，所述定位段的两端分别通过自由段与两个引导段连接，两个引导段分别与电动升降立柱的上端和下端连接，所述线缆在电动升降立柱上端拉动下实现在伸缩套管内的长度收放，所述线缆收放过程中，所述定位段被定位件定位以限制其向中管的端部移动。
2.如权利要求1所述的一种线缆内置式电动升降立柱，其特征在于，所述伸缩套管内设有竖向设置的绝缘走线架，所述绝缘走线架位于所述内管与传动总成之间并与所述中管连接，所述定位件将所述定位段定位在所述绝缘走线架上。
3.如权利要求2所述的一种线缆内置式电动升降立柱，其特征在于，所述绝缘走线架包括竖向设置的第一安装板，所述第一安装板靠近传动总成设置，所述定位段被定位件定位在第一安装板背离传动总成的一侧；
4.如权利要求3所述的一种线缆内置式电动升降立柱，其特征在于，所述定位件为塑料扎带，所述定位段被所述塑料扎带定位在所述第一安装板或第二安装板上。
5.如权利要求3所述的一种线缆内置式电动升降立柱，其特征在于，所述定位件为绝缘压板，所述绝缘压板通过第一紧固件固定在所述第一安装板或第二安装板上。
6.如权利要求5所述的一种线缆内置式电动升降立柱，其特征在于，所述绝缘压板设有竖向贯通的限位凹槽，至少部分所述定位段位于所述限位凹槽内。
7.如权利要求2所述的一种线缆内置式电动升降立柱，其特征在于，所述绝缘走线架包括竖向延伸且平行设置的两个导向腔，两个引导件分别与两个导向腔滑动配合，所述伸缩套管伸缩时，所述引导件相对导向腔竖向滑动。
8.如权利要求2所述的一种线缆内置式电动升降立柱，其特征在于，所述电动升降立柱包括位于内管下方的中管固定座，所述绝缘走线架的底部通过中管固定座与中管连接。
9.如权利要求1所述的一种线缆内置式电动升降立柱，其特征在于，所述线缆的长度处于收短状态时，两个所述引导段位于所述定位段水平方向的两侧，两个自由段反向弯曲设于所述定位段的两端，以使所述线缆呈z型或s型置于所述伸缩套管内。
10.如权利要求9所述的一种线缆内置式电动升降立柱，其特征在于，所述定位件相对所述定位段倾斜设置，所述线缆的长度处于收短状态时，所述定位件位于定位段与引导段之间的端部朝向远离连接在该定位段与该引导段之间的自由段的方向倾斜。
11.如权利要求1至10任意一项所述的一种线缆内置式电动升降立柱，其特征在于，所述引导件为竖直延伸的卡线夹，所述卡线夹设有开口，所述引导段经所述开口卡入卡线夹内。
12.如权利要求1至10任意一项所述的一种线缆内置式电动升降立柱，其特征在于，所述电动升降立柱包括驱动装置，所述电动升降立柱的上端包括容纳驱动装置并与内管连接的机壳，所述电动升降立柱的下端包括与外管底端连接的底板，两个引导件分别为第一引导件和第二引导件，两个引导段分别为第一引导段和第二引导段，所述第一引导件引导第一引导段，所述第二引导件引导第二引导段，
13.如权利要求1至10任意一项所述的一种线缆内置式电动升降立柱，其特征在于，所述传动总成包括传动螺杆、设有外螺纹的中空心轴、第一套管和第二套管，所述中空心轴套设在传动螺杆外侧，所述中空心轴与传动螺杆同步转动并能相对传动螺杆轴向滑动，所述第一套管连接有与中空心轴的外螺纹螺纹配合的第一传动螺母，所述第二套管套设在第一套管外侧并连接有第二传动螺母，所述第二传动螺母与传动螺杆螺纹配合，所述中空心轴以可旋转的方式与第二传动螺母在轴向上定位，所述第二套管带动中管同步升降。
