本技术涉及清洁领域，特别是涉及一种双腔式尘气分离装置及清洁设备。
背景技术：
1、双腔式尘气分离装置在清洁设备领域上的应用越来越多。双腔式尘气分离装置包括旋风室和集尘室，利用旋风技术，将流经双腔式尘气分离装置的脏空气中的灰尘颗粒分离。灰尘颗粒被产生的离心力向外推，并沿着螺旋路径向上朝向旋风室侧壁的出口进入到集尘室中，以将与主气流分离后的灰尘颗粒收集在集尘室中。然而，灰尘颗粒在由旋风室的出口流向集尘室中时，容易产生气流紊乱的现象，导致灰尘颗粒不能顺利的进入集尘室中。
技术实现思路
1、实用新型要解决的问题
2、为了解决上述灰尘颗粒在由旋风室的出口流向集尘室中时，容易产生气流紊乱的现象，导致灰尘颗粒不能顺利的进入集尘室中的问题，提出了一种可以使得灰尘颗粒能够更加顺畅的进入集尘室的双腔式尘气分离装置，以及包括该双腔式分离装置的清洁设备。
3、用于解决问题的方案
4、一种双腔式尘气分离装置，包括：
5、旋风室；
6、集尘室，与所述旋风室连通；以及
7、灰尘引流结构，包括设于所述旋风室和所述集尘室连通的位置的第一导向壁；所述第一导向壁具有与所述旋风室侧壁的内表面相切的第一导向面，且所述第一导向面为所述第一导向壁的内表面；所述第一导向面的延伸方向与旋风室在相切位置的旋转切向相同。
8、可选地，所述第一导向面延伸至部分伸入所述集尘室内。
9、可选地，根据权利要求所述的双腔式尘气分离装置，其特征在于，所述灰尘引流结构还包括设于所述旋风室和所述集尘室连通的位置、并与所述第一导向壁相对设置的第二导向壁；所述第二导向壁具有与所述第一导向面平行的第二导向面，第二导向面为第二导向壁的内表面。
10、可选地，所述灰尘引流结构还包括由所述旋风室的内壁向所述集尘室内腔延伸的第二挡件；所述第二挡件位于所述集尘室中靠近所述旋风室的一侧，并与所述集尘室的底壁有间隔。
11、可选地，所述第二挡件具有顶面；所述顶面由所述旋风室的内壁向集尘室延伸，且所述顶面位于所述旋风室与所述集尘室连通位置的底部。
12、可选地，所述第二挡件延伸的长度为5mm～12mm。
13、可选地，所述第二挡件延伸的长度为8mm。
14、可选地，所述第二挡件的顶面与所述第一导向面平滑衔接。
15、可选地，所述双腔式尘气分离装置包括尘气分离壳体，所述尘气分离壳体具有内腔；所述内腔内设有分隔件，以将所述内腔分隔为所述旋风室和所述集尘室；所述灰尘引流结构设于所述分隔件上。
16、可选地，所述分隔件呈弧面板状，并朝向所述集尘室凸出；所述分隔件的靠近所述旋风室一侧的表面的曲率半径，与所述旋风室内侧壁的曲率半径一致。
17、可选地，所述旋风室具有进风口、出风口、转接通道、第一螺旋风道和第二螺旋风道；所述转接通道与所述进风口连通；所述第一螺旋风道具有第一切向入口，所述第一螺旋风道的第一切向入口与所述转接通道对接连通；所述第二螺旋风道具有第二切向入口，所述第二螺旋风道的第二切向入口与所述转接通道对接连通。
18、可选地，所述第一切向入口的底壁内侧设有第一挡件；且/或，所述第二切向入口的底壁内侧设有第一挡件。
19、可选地，位于所述第一切向入口的第一挡件向第一螺旋风道内侧倾斜；且/或，位于所述第二切向入口的第一挡件向第二螺旋风道内侧倾斜。
20、可选地，所述第一挡件为弹性挡片。
21、可选地，所述第一挡件的高度与所述第一切向入口的高度的比值为0.1-0.4；
22、第一挡件的高度与所述第二切向入口的高度的比值为0.1-0.4。
23、可选地，所述第一挡件与所述旋风室的底壁一体成型；
24、或，位于所述第一切向入口的第一挡件与所述第一螺旋风道的底壁一体成型；位于所述第二切向入口的第一挡件与所述第二螺旋风道的底壁一体成型。
25、可选地，所述进风口和所述出风口均位于所述旋风室的底壁上；
26、由所述进风口进入的气流向上流入所述旋风室；由所述双腔式尘气分离装置分离后的净风向下由所述出风口流出。
27、可选地，所述进风口设置于所述旋风室底壁的中心；所述出风口至少部分地围绕所述进风口设置。
28、可选地，所述出风口包括至少两个子出风口，两个子出风口间隔围绕所述进风口设置；所述转接通道穿过相邻所述子出风口之间的区域，并延伸至所述旋风室的内壁位置。
29、可选地，所述旋风室内设有旋风机构；所述进风口的轴线、所述出风口的轴线与所述旋风机构的轴线共线。
30、可选地，所述旋风机构具有净风内腔；所述出风口与所述净风内腔连通；所述净风内腔内设有过滤底盖；
31、所述旋风室内还设有隔离组件；所述隔离组件设于所述旋风机构底侧，并与所述过滤底盖密封对接，以将所述出风口与所述进风口和所述转接通道隔离。
32、可选地，所述转接通道的延伸方向与所述进风口的进入方向垂直；所述转接通道与所述进风口对接的位置，位于所述转接通道的中间位置；所述转接通道两端分别对接所述第一切向入口和所述第二切向入口。
33、可选地，还包括进风引流结构；所述进风引流结构具有与所述进风口密封对接的进风引流通道。
34、可选地，所述进风引流通道和所述进风口通过第一密封件密封；所述第一密封件具有与所述进风口的侧壁抵接的第一密封唇；所述第一密封唇向内倾斜，且所述进风口的侧壁与所述第一密封唇的外侧面抵接。
35、可选地，所述第一密封件具有第一密封槽；所述进风引流通道的侧壁插设于所述第一密封槽内。
36、可选地，还包括出风引流结构，所述出风引流结构具有与所述出风口密封对接的出风引流通道；所述出风引流通道具有内圈侧壁和外圈侧壁；外圈侧壁环绕内圈侧壁；所述内圈侧壁通过所述第一密封件与所述进风口的侧壁密封对接；
37、所述双腔式尘气分离装置还包括设于所述出风引流通道的外圈侧壁和所述出风口的部分侧壁之间的第二密封件；所述第二密封件环绕所述出风口；所述第二密封件具有与所述出风口的侧壁抵接的第二密封唇；所述第二密封唇向外倾斜，且所述出风口的侧壁与所述第二密封唇的内侧面抵接。
38、可选地，所述旋风室内设有旋风机构；所述旋风机构具有净风内腔；
39、所述旋风室包括：
40、旋风盖，设有恒压通道，恒压通道连通外部空间和净风内腔；
41、活塞，可活动地设于所述旋风盖上；所述活塞被配置为：所述净风内腔的气压大于预设值时，封堵所述恒压通道；所述净风内腔的气压小于预设值时，在外部气压的压力作用下活动，至打开所述恒压通道，以使外部气流能流入所述净风内腔。
42、可选地，所述旋风盖包括：
43、盖体，所述盖体上设有与所述净风内腔连通的过孔；所述活塞被配置为：所述净风内腔的气压大于预设值时，封堵所述过孔；所述净风内腔的气压小于预设值时，在外部气压的压力作用下活动，至打开所述过孔；以及
44、盖帽，盖设于所述盖体上，并覆盖所述过孔；所述盖帽与所述盖体之间具有间隙通道，所述间隙通道连通外部空间和所述过孔；所述恒压通道包括所述间隙通道和所述过孔。
45、可选地，所述旋风室还包括复位组件；所述复位组件用以为所述活塞提供活动至封堵所述恒压通道的复位力。
46、可选地，所述复位组件包括：
47、固定架，固定设于所述旋风室的内腔，并位于所述盖体内侧；
48、弹性件，一端与所述固定架抵接，另一端与所述活塞抵接；且所述弹性件位于所述活塞的远离所述盖体的一侧。
49、可选地，所述旋风室，具有出风口；
50、双腔式尘气分离装置还包括：
51、出风引流结构，具有与所述出风口密封对接的出风引流通道；所述出风引流通道的延伸方向与所述出风口的延伸方向的夹角大于90度。
52、本技术还提供一种清洁设备，其包括本技术提供的双腔式尘气分离装置。
53、可选地，还包括：
54、外壳，具有容置腔；
55、驱动机构，设于所述容置腔内；
56、电源，设于所述容置腔内，用以为所述驱动机构供电。
57、可选地，所述驱动机构的轴线、所述电源的轴线、所述旋风室的轴线以及所述集尘室的轴线共面。
58、可选地，沿所述驱动机构的轴线方向，所述旋风室位于所述驱动机构的前侧。
59、可选地，沿所述驱动机构的轴线方向，所述旋风室位于所述集尘室的前侧。
60、可选地，所以旋风室和所述集尘室平行设置，并由下至上均向远离所述驱动机构的方向倾斜。
61、可选地，沿所述驱动机构的轴线方向，所述电源位于所述驱动机构的后端，且所述电源的远离所述驱动机构的一端向上倾斜。
62、实用新型的效果
63、上述双腔式尘气分离装置，第一侧壁的第一导向面与旋风室的侧壁的内表面相切，且第一导向面的延伸方向与旋风室在相切位置的旋转切向相同，从而使得由旋风室进入集尘室的灰尘颗粒在离心力的作用下沿旋转切向方向从旋风室离开，并可以在第一侧壁的内表面的作用下，继续沿该方向移动，以更加顺利的进入集尘室，避免气流紊乱的现象。
64、上述清洁设备，其双腔式尘气分离装置中，第一侧壁的第一导向面与旋风室的侧壁的内表面相切，且第一导向面的延伸方向与旋风室在相切位置的旋转切向相同，从而使得由旋风室进入集尘室的灰尘颗粒在离心力的作用下沿旋转切向方向从旋风室离开，并可以在第一侧壁的内表面的作用下，继续沿该方向移动，以更加顺利的进入集尘室，避免气流紊乱的现象。
1.一种双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述第一导向面(127b)延伸至所述集尘室(122)内。
3.根据权利要求1所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述灰尘引流结构(127)还包括设于所述旋风室(121)和所述集尘室(122)连通的位置、并与所述第一导向壁(127a)相对设置的第二导向壁(127c)；所述第二导向壁(127c)具有与所述第一导向面(127b)平行的第二导向面(127d)，第二导向面(127d)为第二导向壁(127c)的内表面。
4.根据权利要求1所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述灰尘引流结构(127)还包括由所述旋风室(121)的内壁向所述集尘室(122)内腔延伸的第二挡件(127e)；所述第二挡件(127e)位于所述集尘室(122)中靠近所述旋风室(121)的一侧，并与所述集尘室(122)的底壁有间隔。
5.根据权利要求4所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述第二挡件(127e)具有顶面(127f)；所述顶面(127f)由所述旋风室(121)的内壁向集尘室(122)延伸，且所述顶面(127f)位于所述旋风室(121)与所述集尘室(122)连通位置的底部。
6.根据权利要求4或5所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述第二挡件(127e)延伸的长度为5mm～12mm。
7.根据权利要求6所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述第二挡件(127e)延伸的长度为8mm。
8.根据权利要求4所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述第二挡件(127e)的顶面(127f)与所述第一导向面(127b)平滑衔接。
9.根据权利要求1所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述双腔式尘气分离装置(120)包括尘气分离壳体，所述尘气分离壳体具有内腔；所述内腔内设有分隔件(121v)，以将所述内腔分隔为所述旋风室(121)和所述集尘室(122)；所述灰尘引流结构(127)设于所述分隔件(121v)上。
10.根据权利要求9所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述分隔件(121v)呈弧面板状，并朝向所述集尘室(122)凸出；所述分隔件(121v)的靠近所述旋风室(121)一侧的表面的曲率半径，与所述旋风室(121)内侧壁的曲率半径一致。
11.根据权利要求1所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述旋风室(121)具有进风口(121a)、出风口(121b)、转接通道(121c)、第一螺旋风道(121d)和第二螺旋风道(121e)；所述转接通道(121c)与所述进风口(121a)连通；所述第一螺旋风道(121d)具有第一切向入口(121f)，所述第一螺旋风道(121d)的第一切向入口(121f)与所述转接通道(121c)对接连通；所述第二螺旋风道(121e)具有第二切向入口(121g)，所述第二螺旋风道(121e)的第二切向入口(121g)与所述转接通道(121c)对接连通。
12.根据权利要求11所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述第一切向入口(121f)的底壁内侧设有第一挡件(121x)；且/或，所述第二切向入口(121g)的底壁内侧设有第一挡件(121x)。
13.根据权利要求12所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，位于所述第一切向入口(121f)的第一挡件(121x)向第一螺旋风道(121d)内侧倾斜；且/或，位于所述第二切向入口(121g)的第一挡件(121x)向第二螺旋风道(121e)内侧倾斜。
14.根据权利要求12或13所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述第一挡件(121x)为弹性挡片。
15.根据权利要求12或13所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述第一挡件(121x)的高度与所述第一切向入口(121f)的高度的比值为0.1-0.4；
16.根据权利要求12或13所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述第一挡件(121x)与所述旋风室(121)的底壁一体成型；
17.根据权利要求11所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述进风口(121a)设置于所述旋风室(121)底壁的中心；所述出风口(121b)至少部分地围绕所述进风口(121a)设置。
18.根据权利要求17所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述出风口(121b)包括至少两个子出风口(121ba)，两个子出风口(121ba)间隔围绕所述进风口(121a)设置；所述转接通道(121c)穿过相邻所述子出风口(121ba)之间的区域，并延伸至所述旋风室(121)的内壁位置。
19.根据权利要求17所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述旋风室(121)内设有旋风机构(121h)；所述进风口(121a)的轴线、所述出风口(121b)的轴线与所述旋风机构(121h)的轴线共线。
20.根据权利要求19所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述旋风机构(121h)具有净风内腔(121i)；所述出风口(121b)与所述净风内腔(121i)连通；所述净风内腔(121i)内设有过滤底盖(121j)；
21.根据权利要求11所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，还包括进风引流结构(123)；所述进风引流结构(123)具有与所述进风口(121a)密封对接的进风引流通道(123a)。
22.根据权利要求21所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述进风引流通道(123a)和所述进风口(121a)通过第一密封件(125)密封；所述第一密封件(125)具有与所述进风口(121a)的侧壁抵接的第一密封唇(125a)；所述第一密封唇(125a)向内倾斜，且所述进风口(121a)的侧壁与所述第一密封唇(125a)的外侧面抵接。
23.根据权利要求22所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述第一密封件(125)具有第一密封槽(125b)；所述进风引流通道(123a)的侧壁插设于所述第一密封槽(125b)内。
24.根据权利要求22或23所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，还包括出风引流结构(124)，所述出风引流结构(124)具有与所述出风口(121b)密封对接的出风引流通道(124a)；所述出风引流通道(124a)具有内圈侧壁(124b)和外圈侧壁(124c)；外圈侧壁(124c)环绕内圈侧壁(124b)；所述内圈侧壁(124b)通过所述第一密封件(125)与所述进风口(121a)的侧壁密封对接；
25.根据权利要求12所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述转接通道(121c)的延伸方向与所述进风口(121a)的进入方向垂直；所述转接通道(121c)与所述进风口(121a)对接的位置，位于所述转接通道(121c)的中间位置；所述转接通道(121c)两端分别对接所述第一切向入口(121f)和所述第二切向入口(121g)。
26.根据权利要求11至13任一项所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述旋风室(121)内设有旋风机构(121h)；所述旋风机构(121h)具有净风内腔(121i)；
27.根据权利要求26所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述旋风盖(121m)包括：
28.根据权利要求27所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述旋风室(121)还包括复位组件(121s)；所述复位组件(121s)用以为所述活塞(121n)提供活动至封堵所述恒压通道(121o)的复位力。
29.根据权利要求28所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述复位组件(121s)包括：
30.根据权利要求11-13任一项所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述进风口(121a)和所述出风口(121b)均位于所述旋风室(121)的底壁上；
31.根据权利要求1所述的双腔式尘气分离装置(120)，其特征在于，所述旋风室(121)，具有出风口(121b)；
32.一种清洁设备，其特征在于，包括权利要求1-31任一项所述的双腔式尘气分离装置(120)。
33.根据权利要求32所述的清洁设备，其特征在于，还包括：
