本发明涉及配电柜生产的，特别是一种用于配电柜生产的打孔装置及其操作方法。
背景技术：
1、配电柜是配电系统的末级设备，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，同时，配电柜的作用是把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的其它设备内；
2、目前配电柜生产时大多需要对配电柜进行打孔，但是目前打孔的方式大多都是工人手持电钻进行钻孔，当需要打多个孔时，人工钻孔的效率极低，十分费时费力，同时，配电柜上也需要钻取尺寸不同的孔洞，现有技术中通常需要用到不同的打孔结构来完成，这也便会进一步导致打孔效率的降低。
3、因此迫切地需要重新设计一款新的用于配电柜生产的打孔装置及其操作方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种用于配电柜生产的打孔装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、本发明提供了一种用于配电柜生产的打孔装置及其操作方法，该用于配电柜生产的打孔装置包括用于对待加工的配电柜进行传递的传送组件、用于对所述传送组件上待加工的配电柜进行第一次固定的第一定位组件、用于对经过所述第一定位组件固定后的配电柜进行第一次打孔动作的第一打孔组件、用于对经过所述第一打孔组件打孔后的配电柜进行翻转动作的翻转组件、用于对经过所述翻转组件翻转后的配电柜进行第二次固定的第二定位组件、用于对经过所述第二定位组件固定后的配电柜进行第二次打孔动作的第二打孔组件和用于对经过所述第二打孔组件打孔后的配电柜进行打磨的打磨组件，所述第一定位组件安装在所述传送组件一侧，所述第一打孔组件安装在所述传送组件一侧，所述第一打孔组件包括第一打孔支架、第一打孔驱动电机、第一打孔螺杆、第一打孔滑动板、打孔旋转气缸、打孔调节齿条、打孔调节轮、第一打孔调节杆、第一打孔转动衔接部、第一打孔钻进电机、第一打孔主动轮、第一打孔衔接带、第一打孔从动轮、第一打孔第一钻头和第一打孔第二钻头，所述第一打孔支架安装在所述传送组件一侧，所述第一打孔驱动电机安装在所述第一打孔支架端部，所述第一打孔螺杆一端与所述第一打孔驱动电机的输出端连接，所述第一打孔螺杆另一端伸向所述第一打孔支架一侧，所述第一打孔滑动板与所述第一打孔螺杆螺纹连接，所述打孔旋转气缸安装在所述第一打孔滑动板上，所述打孔调节齿条一端与所述打孔旋转气缸的输出端连接，所述打孔调节轮转动连接在所述第一打孔滑动板上，且所述打孔调节轮与所述打孔调节齿条啮合连接，所述第一打孔调节杆一端与所述打孔调节轮连接，所述第一打孔调节杆另一端与所述第一打孔转动衔接部连接，所述第一打孔钻进电机安装在所述第一打孔转动衔接部上，所述第一打孔主动轮与所述第一打孔钻进电机的输出端连接，所述第一打孔从动轮转动安装在所述第一打孔转动衔接部一侧，所述第一打孔衔接带安装在所述第一打孔主动轮和所述第一打孔从动轮之间，所述第一打孔第一钻头一端与所述第一打孔主动轮连接，所述第一打孔第二钻头一端与所述第一打孔从动轮连接，所述翻转组件安装在所述传送组件一侧，所述第二定位组件安装在所述传送组件一侧，所述第二打孔组件安装在所述传送组件一侧，所述打磨组件安装在所述传送组件一侧。
3、可选地，所述传送组件包括第一传送架、第二传送架、第一传送衔接部、第二传送衔接部、传送调节部、传送主动轴、传送从动轴、传送带和传送驱动电机；所述第二传送架安装在所述第一传送架一侧，所述第一传送衔接部安装在所述第一传送架一端，所述第二传送衔接部安装在所述第二传送架一端，且所述第一传送衔接部和所述第二传送衔接部之间保持转动连接，所述传送调节部一端与所述第一传送架连接，所述传送调节部另一端与所述第二传送架连接；所述传送调节部上开设有传送限位槽，所述传送限位槽内连接有传送限位部；所述传送主动轴转动安装在所述第一传送架端部，所述传送从动轴安装在所述第二传送架端部，所述传送带安装在所述传送主动轴和所述传送从动轴之间，所述传送驱动电机安装在所述第一传送架侧壁上，且所述传送驱动电机的输出端与所述传送主动轴连接。
4、可选地，所述第一定位组件包括第一定位支架、第一定位驱动电机、第一定位螺杆、至少一个限位杆、第一定位调节板、定位调节转盘、第二定位驱动电机、定位调节齿轮、第二定位调节板、调节螺杆、调节驱动电机、第一夹紧部和第二夹紧部；所述第一定位支架安装在所述传送组件一侧，所述第一定位驱动电机安装在所述第一定位支架上侧，所述第一定位螺杆一端与所述第一定位驱动电机的输出端连接，所述第一定位螺杆另一端伸入所述第一定位支架，所述第一定位调节板与所述第一定位螺杆螺纹连接，所述限位杆安装在所述第一定位支架内，且所述限位杆穿过所述第一定位调节板，所述定位调节转盘转动连接在所述第一定位调节板上，所述第二定位驱动电机也安装在所述第一定位调节板上，所述第二定位驱动电机的输出端与所述定位调节齿轮连接，且所述定位调节齿轮与所述定位调节转盘啮合连接，所述第二定位调节板安装在所述定位调节转盘远离所述第一定位调节板的一侧，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部滑动连接在所述第二定位调节板上，所述调节驱动电机安装在所述第二定位调节板侧壁上，且所述调节驱动电机的输出端与所述调节螺杆连接，所述调节螺杆依次穿过所述第一夹紧部和所述第二夹紧部，且所述调节螺杆均与所述第一夹紧部和所述第二夹紧部螺纹连接。
5、可选地，所述调节螺杆上开设有第一螺纹和第二螺纹，且所述第一螺纹和所述第二螺纹旋向恰好相反；所述第一夹紧部上设置有第一夹紧限位件，所述第二夹紧部上设置有第二夹紧限位件；所述第一夹紧限位件包括夹紧固定块、夹紧调节杆、夹紧调节滑块和夹紧调节部，所述夹紧固定块安装在所述第一夹紧部上，所述夹紧调节滑块滑动连接在所述第一夹紧部上，所述夹紧调节杆一端与所述夹紧固定块螺纹连接，所述夹紧调节杆另一端与所述夹紧调节滑块连接，且所述夹紧调节部安装在所述夹紧调节杆伸出所述夹紧固定块的一端上；所述第二夹紧限位件和所述第一夹紧限位件的结构相同。
6、可选地，所述第一打孔第一钻头包括一级打孔部、至少一个一级弹簧、二级打孔部、至少一个二级弹簧和三级打孔部，所述一级打孔部与所述第一打孔主动轮连接，所述一级弹簧一端与所述一级打孔部中心处连接，所述一级弹簧另一端与所述二级打孔部连接，所述二级弹簧一端与所述二级打孔部中心处连接，所述二级弹簧另一端与所述三级打孔部连接；所述一级打孔部、所述二级打孔部和所述三级打孔部的内径逐渐减小；且所述一级打孔部、所述二级打孔部和所述三级打孔部均呈中空状结构；所述一级打孔部内壁开设有一级打孔限位槽，所述二级打孔部外侧设置有一级打孔限位凸起，所述二级打孔部内壁开设有二级打孔限位槽，所述三级打孔部外侧设置有二级打孔限位凸起。
7、可选地，所述翻转组件包括翻转底板、翻转固定件和翻转滑动件；所述翻转固定件固定安装在所述翻转底板一侧，所述翻转滑动件滑动连接在所述翻转底板另一侧；所述翻转滑动件包括翻转滑动架、翻转驱动电机、翻转减速器、翻转转动盘、至少一个翻转抵紧片和角度偏移传感器，所述翻转滑动架滑动连接在所述翻转底板上，所述翻转驱动电机安装在所述翻转滑动架端部，所述翻转减速器和所述翻转驱动电机的输出端连接，所述翻转减速器的输出端与所述翻转转动盘连接，所述翻转抵紧片安装在所述翻转转动盘远离所述翻转滑动架的一侧，所述角度偏移传感器安装在所述翻转滑动架上，且所述角度偏移传感器朝向所述翻转转动盘；所述翻转固定件和所述翻转滑动件的结构相同。
8、可选地，所述第二定位组件包括第二定位底座、第二定位固定盘、第二定位容置盘、第二定位第一滑动板、第二定位第二滑动板、多个第二定位第一调节杆、多个第二定位第一抵紧转杆、多个第二定位第二调节杆、第二定位第一抵紧轮和第二定位第二抵紧轮，所述第二定位底座安装在所述传送组件一侧，所述第二定位固定盘安装在所述第二定位底座上，所述第二定位容置盘容置在所述第二定位固定盘内，所述第二定位第一滑动板和所述第二定位第二滑动板均滑动连接在所述第二定位容置盘上，所述第二定位第一调节杆一端与所述第二定位第一滑动板一端连接，所述第二定位第一调节杆另一端与所述第二定位第一抵紧转杆一端连接，所述第二定位第二调节杆一端与所述第二定位第二滑动板一端连接，所述第二定位第二调节杆另一端与所述第二定位第一抵紧转杆另一端连接，所述第二定位第一抵紧轮安装在所述第二定位第一滑动板上，所述第二定位第二抵紧轮安装在所述第二定位第二滑动板上；所述第二定位容置盘上开设有用于容置待加工配电柜的容置孔。
9、可选地，所述第二打孔组件包括第二打孔支架、第二打孔气缸、第二打孔冲压部、多个第二打孔限位杆、多个第二打孔缓冲弹簧、冲压板和多个第二打孔冲击头，所述第二打孔支架安装在所述传送组件一侧，所述第二打孔气缸安装在所述第二打孔支架上侧，所述第二打孔冲压部与所述第二打孔气缸的输出端连接，且所述第二打孔冲压部两侧均与所述第二打孔限位杆滑动连接，所述冲压板安装在所述第二打孔冲压部下侧，多个所述第二打孔缓冲弹簧安装在所述第二打孔冲压部和所述冲压板之间，多个所述第二打孔冲击头安装在所述冲压板远离所述第二打孔冲压部的一侧。
10、可选地，所述打磨组件包括打磨主体部、打磨横向调节座、打磨横向螺杆、打磨调节轮、第一打磨电机、第一打磨主动凸轮、第一打磨从动凸轮、打磨纵向螺杆、打磨纵向调节座、打磨支撑部、第二打磨电机、第二打磨主动凸轮、第二打磨从动凸轮和打磨件；所述打磨主体部安装在所述传送组件一侧，所述打磨横向调节座滑动安装在所述打磨主体部上侧，所述打磨横向螺杆安装在所述打磨主体部内，且所述打磨横向螺杆与所述打磨横向调节座螺纹连接，所述打磨调节轮与所述打磨横向螺杆伸出所述打磨主体部的一端连接，所述第一打磨电机安装在所述打磨横向调节座一侧，所述第一打磨主动凸轮与所述第一打磨电机的输出端连接，所述第一打磨从动凸轮转动连接在所述打磨横向调节座上侧，且所述第一打磨从动凸轮和所述第一打磨主动凸轮之间通过第一皮带连接，所述打磨纵向螺杆一端与所述打磨从动凸轮连接，所述打磨纵向螺杆另一端伸入所述打磨横向调节座内，所述打磨纵向调节座滑动连接在所述打磨横向调节座一侧，且所述打磨纵向调节座与所述打磨纵向螺杆螺纹连接，所述打磨支撑部与所述打磨纵向调节座连接，所述第二打磨电机安装在所述打磨支撑部内，所述第二打磨主动凸轮与所述第二打磨电机的输出端连接，所述第二打磨从动凸轮转动连接在所述打磨支撑部内，且所述第二打磨主动凸轮和所述第二打磨从动凸轮之间通过第二皮带连接，所述打磨件一端与所述第二打磨从动凸轮连接，所述打磨件另一端伸出所述打磨支撑部；所述打磨件包括打磨连接杆、一级打磨轮、一级打磨衔接杆、二级打磨轮、二级打磨衔接杆和三级打磨轮，所述打磨连接杆一端与所述第二打磨从动凸轮连接，所述打磨连接杆另一端与所述一级打磨轮连接，所述一级打磨衔接杆一端与所述一级打磨轮中心处螺纹连接，所述一级打磨衔接杆另一端与所述二级打磨轮连接，所述二级打磨衔接杆一端与所述二级打磨轮中心处螺纹连接，所述二级打磨衔接杆另一端与所述三级打磨轮连接。
11、可选地，本发明还提供了用于配电柜生产的打孔装置的操作方法，包括以下步骤：s1、配电柜上料，将待打孔的配电柜放置于所述传送组件上；s2、第一次定位，所述第一定位组件将所述传送组件上的配电柜进行夹紧固定动作；s3、第一次打孔，所述第一打孔组件对经过所述第一定位组件固定后的配电柜进行第一次打孔动作；s4、配电柜翻转，所述翻转组件对经过所述第一打孔组件打孔后的配电柜进行翻转，以改变配电柜朝向；s5、第二次定位，所述第二定位组件将经过所述翻转组件翻转后的配电柜进行第二次夹紧固定动作；s6、第二次打孔，所述第二打孔组件对经过所述第二定位组件固定后的配电柜进行第二次打孔动作；s7、配电柜孔洞打磨，对经过第二次打孔动作后的配电柜通过所述打磨组件对孔洞进行打磨动作。
12、本发明的有益效果如下：
13、该用于配电柜生产的打孔装置包括用于对待加工的配电柜进行传递的传送组件、用于对所述传送组件上待加工的配电柜进行第一次固定的第一定位组件、用于对经过所述第一定位组件固定后的配电柜进行第一次打孔动作的第一打孔组件、用于对经过所述第一打孔组件打孔后的配电柜进行翻转动作的翻转组件、用于对经过所述翻转组件翻转后的配电柜进行第二次固定的第二定位组件、用于对经过所述第二定位组件固定后的配电柜进行第二次打孔动作的第二打孔组件和用于对经过所述第二打孔组件打孔后的配电柜进行打磨的打磨组件，其中，本发明的用于配电柜生产的打孔装置通过各个组件的相互配合实现了对配电柜自动化的钻孔，并且，能够实现对单一配电柜进行不同尺寸的钻孔动作，进而有效提高了对配电柜钻孔的效率。
1.一种用于配电柜生产的打孔装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种用于配电柜生产的打孔装置，其特征在于，所述传送组件包括第一传送架、第二传送架、第一传送衔接部、第二传送衔接部、传送调节部、传送主动轴、传送从动轴、传送带和传送驱动电机；
3.根据权利要求1所述的一种用于配电柜生产的打孔装置，其特征在于，所述第一定位组件包括第一定位支架、第一定位驱动电机、第一定位螺杆、至少一个限位杆、第一定位调节板、定位调节转盘、第二定位驱动电机、定位调节齿轮、第二定位调节板、调节螺杆、调节驱动电机、第一夹紧部和第二夹紧部；
4.根据权利要求3所述的一种用于配电柜生产的打孔装置，其特征在于，所述调节螺杆上开设有第一螺纹和第二螺纹，且所述第一螺纹和所述第二螺纹旋向恰好相反；
5.根据权利要求1所述的一种用于配电柜生产的打孔装置，其特征在于，所述第一打孔第一钻头包括一级打孔部、至少一个一级弹簧、二级打孔部、至少一个二级弹簧和三级打孔部，所述一级打孔部与所述第一打孔主动轮连接，所述一级弹簧一端与所述一级打孔部中心处连接，所述一级弹簧另一端与所述二级打孔部连接，所述二级弹簧一端与所述二级打孔部中心处连接，所述二级弹簧另一端与所述三级打孔部连接；
6.根据权利要求1所述的一种用于配电柜生产的打孔装置，其特征在于，所述翻转组件包括翻转底板、翻转固定件和翻转滑动件；
7.根据权利要求1所述的一种用于配电柜生产的打孔装置，其特征在于，所述第二定位组件包括第二定位底座、第二定位固定盘、第二定位容置盘、第二定位第一滑动板、第二定位第二滑动板、多个第二定位第一调节杆、多个第二定位第一抵紧转杆、多个第二定位第二调节杆、第二定位第一抵紧轮和第二定位第二抵紧轮，所述第二定位底座安装在所述传送组件一侧，所述第二定位固定盘安装在所述第二定位底座上，所述第二定位容置盘容置在所述第二定位固定盘内，所述第二定位第一滑动板和所述第二定位第二滑动板均滑动连接在所述第二定位容置盘上，所述第二定位第一调节杆一端与所述第二定位第一滑动板一端连接，所述第二定位第一调节杆另一端与所述第二定位第一抵紧转杆一端连接，所述第二定位第二调节杆一端与所述第二定位第二滑动板一端连接，所述第二定位第二调节杆另一端与所述第二定位第一抵紧转杆另一端连接，所述第二定位第一抵紧轮安装在所述第二定位第一滑动板上，所述第二定位第二抵紧轮安装在所述第二定位第二滑动板上；
8.根据权利要求1所述的一种用于配电柜生产的打孔装置，其特征在于，所述第二打孔组件包括第二打孔支架、第二打孔气缸、第二打孔冲压部、多个第二打孔限位杆、多个第二打孔缓冲弹簧、冲压板和多个第二打孔冲击头，所述第二打孔支架安装在所述传送组件一侧，所述第二打孔气缸安装在所述第二打孔支架上侧，所述第二打孔冲压部与所述第二打孔气缸的输出端连接，且所述第二打孔冲压部两侧均与所述第二打孔限位杆滑动连接，所述冲压板安装在所述第二打孔冲压部下侧，多个所述第二打孔缓冲弹簧安装在所述第二打孔冲压部和所述冲压板之间，多个所述第二打孔冲击头安装在所述冲压板远离所述第二打孔冲压部的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种用于配电柜生产的打孔装置，其特征在于，所述打磨组件包括打磨主体部、打磨横向调节座、打磨横向螺杆、打磨调节轮、第一打磨电机、第一打磨主动凸轮、第一打磨从动凸轮、打磨纵向螺杆、打磨纵向调节座、打磨支撑部、第二打磨电机、第二打磨主动凸轮、第二打磨从动凸轮和打磨件；
10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于配电柜生产的打孔装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
