本技术涉及到混合搅拌领域，具体是指一种用于生产泡沫混凝土的骨料混合装置。
背景技术：
1、泡沫混凝土是由水泥、发泡剂、外加剂、掺合料、纤维等材料加水搅拌形成的新型混凝土，泡沫混凝土是一种轻质、保温、耐火、防水、减震、隔音和抗冻的混凝土材料，泡沫混凝土密度低，而粗骨料具有密度高。体积大的特性，因此在制备泡沫混凝土时不使用粗骨料，即便是细骨料也会采用密度较低的细骨料来取代河砂。泡沫混凝土制备过程中一般直接将水泥、泡沫、轻质骨料及其他添加剂进行混合搅拌，这种搅拌方式会使水泥、泡沫和骨料之间的混合不均匀、不充分。
2、公告号：cn207172425u；公开了一种泡沫混凝土搅拌罐，包括罐体和处于罐体内的搅拌轴，搅拌轴竖直放置，罐体的下端设有排料口和若干支腿，罐体的上端设有两进料口，罐体的底部为球形弧面，搅拌轴的一端设有立体搅拌组件，立体搅拌组件包括下弧面和安装在搅拌轴上的上弧面，上弧面和下弧面分别向上和向下隆起，下弧面对应的球心与罐体底部对应的球心重合，下弧面的表面设有若干凸起。
3、上述专利通过利用下弧面和罐体内侧之间的间隙搅拌泡沫混凝土，较小的空间使搅拌时易于保持搅拌压力；同时增加了若干凸起后，具有搅碎的能力，避免泡沫混凝土在搅拌过程中结块，但是在搅拌过程中，泡沫及砼中的轻质骨料容易上浮，而搅拌罐工作位置在下弧面和罐体内侧，无法搅动上方部分。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种用于生产泡沫混凝土的骨料混合装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
3、一种用于生产泡沫混凝土的骨料混合装置，包括罐体和处于罐体内的搅拌轴，搅拌轴竖直放置，罐体的下端设有排料口，罐体的上端设有进料口一和进料口二，罐体的底部为球形弧面，搅拌轴的外侧设有搅拌体，罐体上端还设有进气口，进气口外侧设有空压机，搅拌体中部为柱体，搅拌体底部为与罐体底部相对应的球形弧面，搅拌体上设有多组用于搅拌原料的绞龙叶片。
4、作为改进，多组绞龙叶片包括位于搅拌体侧向的绞龙叶片一、位于搅拌体底侧的绞龙叶片二和绞龙叶片三，绞龙叶片二和绞龙叶片三方向相反。
5、作为改进，搅拌体内部中空。
6、作为改进，搅拌轴上方穿出罐体，搅拌轴上方设有电机。
7、作为改进，进料口一、进料口二和排料口处均设有密封闸门。
8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：
9、1、搅拌体上设有的多组绞龙叶片可以将泡沫砼搅拌均匀，其中绞龙叶片一可以将泡沫砼搅拌到下侧，防止泡沫和轻质骨料上浮，绞龙叶片二和绞龙叶片三则可以将泡沫砼上下翻滚，搅拌均匀；
10、2、罐体上还设有空压机，空压机可以提升搅拌罐内部的气压，防止气泡上浮逸散，增加泡沫砼中的气泡数量。
1.一种用于生产泡沫混凝土的骨料混合装置，包括罐体(1)和处于罐体(1)内的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)竖直放置，所述罐体(1)的下端设有排料口(3)，所述罐体(1)的上端设有进料口一(4)和进料口二(5)，所述罐体(1)的底部为球形弧面，所述搅拌轴(2)的外侧设有搅拌体(6)，其特征在于：所述罐体(1)上端还设有进气口(7)，所述进气口(7)外侧设有空压机(8)，所述搅拌体(6)中部为柱体，搅拌体(6)底部为与所述罐体(1)底部相对应的球形弧面，所述搅拌体(6)上设有多组用于搅拌原料的绞龙叶片。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产泡沫混凝土的骨料混合装置，其特征在于：所述多组绞龙叶片包括位于所述搅拌体(6)侧向的绞龙叶片一(61)、位于所述搅拌体(6)底侧的绞龙叶片二(62)和绞龙叶片三(63)，所述绞龙叶片二(62)和所述绞龙叶片三(63)方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产泡沫混凝土的骨料混合装置，其特征在于：所述搅拌体(6)内部中空。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产泡沫混凝土的骨料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)上方穿出所述罐体(1)，所述搅拌轴(2)上方设有电机(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产泡沫混凝土的骨料混合装置，其特征在于：所述进料口一(4)、进料口二(5)和排料口(3)处均设有密封闸门。
