本发明涉及防水胶水加工，具体为一种防水胶水加工用自动搅拌混合装置及搅拌方法。
背景技术：
1、防水胶水就是我们通常说的可以防水的胶水，防水胶主要分为通用型防水胶和柔韧型防水胶。防水胶水的成分通常包括高分子聚合物乳液、无机材料组成的粉料、填料和助剂等。
2、申请日为：2023-02-23，公开号为：cn219149919u的中国专利公开了一种防水胶搅拌装置，包括搅拌框，搅拌框的前侧壁面固定安装有与搅拌框的内部相互连通的进料框，搅拌框的顶部壁面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌轴，搅拌框的内部左右两侧壁面均开设有活动槽，两个活动槽的内侧壁底端均固定安装有推动弧板，搅拌轴的侧壁底端固定安装有挤压板。上述技术方案中，挤压板随着搅拌轴一起转动，使挤压板挤压推动弧板的侧壁，搅拌框内部的材料随着推动弧板的形变向推动弧板形变的部分扩张，当挤压板不再与推动弧板接触时，推动弧板会因为自身的弹性而恢复原状，从而推动材料向中心聚拢，使材料更充分的活动，提高搅拌效果。
3、在该技术方案中，通过推动弧板形变，使材料向周围扩张，并通过推动弧板复位，使材料向中心聚拢，来解决多个材料跟随搅拌桨同步活动，不能混合。但是在防水胶水的原料有呈液体的乳液和粉料，粉料容易浮在乳液表层，直接通过搅拌以及推动弧板变形使原料向四周扩张，需要长时间才能将粉料均匀混合在乳液之中，加工效率较低，从而可做进一步改进。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水胶水加工用自动搅拌混合装置及搅拌方法，具备液体原料和粉状原料混合效率高等优点，解决了粉状原料易浮在液体原料表层，混合时耗时较长的问题。
3、（二）技术方案
4、为了解决粉状原料易浮在液体原料表层，混合时耗时较长的问题，本发明提供如下技术方案：一种防水胶水加工用自动搅拌混合装置，包括支撑架，所述支撑架顶部贯穿固定有搅拌筒组件，所述搅拌筒组件顶部固定安装有加料组件，所述搅拌筒组件中心处设置有搅拌组件，所述搅拌筒组件底端设置有回流组件，所述回流组件用于将底层的原料从搅拌筒组件外部回流至上层，所述搅拌筒组件外侧套设有排料组件，所述排料组件用于排出成品。
5、优选的，所述搅拌筒组件包括贯穿固定在支撑架上的搅拌筒本体，所述搅拌筒本体顶部设置有筒盖，所述搅拌筒本体底端圆周面上阵列设置有出液管，所述搅拌筒本体上半部圆周面上阵列设置有进液管，所述出液管与进液管一一对应，所述出液管用于排出底层的原料，所述进液管用于底层的原料排出后回流至搅拌筒本体内。
6、优选的，所述加料组件包括固定安装在筒盖顶部的粉剂料斗，所述筒盖顶壁固定安装有弧形料道，所述粉剂料斗与弧形料道连通，且粉剂料斗位于弧形料道中部，所述弧形料道一端密封，另一端敞口，所述筒盖顶部贯穿固定有吹风管，所述吹风管与弧形料道密封一端连通，所述弧形料道内壁固定安装有倾斜挡板，所述粉剂料斗俯视投影位于倾斜挡板上，所述筒盖顶部固定安装有加液管，所述加液管位于弧形料道开口端前侧。
7、优选的，所述搅拌组件包括贯穿转动连接在筒盖中心处的转轴，所述转轴中部阵列设置有桨叶一，所述转轴下半部阵列设置有桨叶二，所述转轴顶端固定安装有减速机，所述减速机输入端固定安装有电机，所述减速机固定安装在筒盖顶部，所述转轴上半部设置有摆动搅拌件。
8、优选的，所述摆动搅拌件包括固定安装在转轴上半部的环形座，所述环形座圆周面阵列开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部与滑槽顶壁、滑块底部与滑槽底壁之间均固定安装有弹簧，所述滑块表面固定安装有密封弧板，所述密封弧板贴合在环形座圆周面上，所述滑块在滑槽的滑动行程中，密封弧板用于对滑槽进行密封，所述密封弧板中心处固定安装有搅拌杆，所述密封弧板外侧套设有套管，所述套管固定安装在筒盖顶壁上，所述套管底部阵列设置有锥形凸起，所述锥形凸起呈三角形，且尖端处设置有圆形倒角，所述搅拌杆抵接在套管底部和锥形凸起表面。
9、优选的，所述搅拌杆和桨叶二的长度均大于桨叶一的长度。
10、优选的，所述回流组件包括固定安装在转轴底端的转盘，所述转盘转动连接在搅拌筒本体底壁上，所述转盘圆周面上阵列设置有倾斜搅拌叶，搅拌筒本体侧壁的底部阵列设置有导流斜板，所述导流斜板与出液管一一对应，所述导流斜板位于出液管开口处，所述导流斜板背向出液管一侧与搅拌筒本体内壁之间固定安装有加固板，搅拌筒本体外侧阵列设置有连接管，所述连接管两端分别与出液管和进液管连通。
11、优选的，所述排料组件包括套设在搅拌筒本体外侧的套筒，所述套筒底部一体成型有漏斗，所述漏斗底部固定安装有排料管，所述排料管上设置有阀门，所述套筒内壁阵列设置有固定块，所述固定块与连接管一一对应，所述固定块与连接管固定安装，所述套筒外壁阵列设置有四组凸台，其中相对的两个凸台底部均固定安装有液压缸，另外两个所述凸台上贯穿滑动连接有导向杆，所述导向杆固定安装在支撑架上。
12、优选的，连接管顶端固定安装有密封罩，所述密封罩上半部与连接管顶端连通，所述密封罩下半部用于密封进液管。
13、优选的，一种防水胶水加工用自动搅拌混合装置的搅拌方法，具体步骤如下：
14、s1、液体原料通过加液管注入搅拌筒本体内部，粉状原料通过粉剂料斗加入至弧形料道内，配合吹风管向弧形料道内通入空气，在气流带动下，使粉状原料从弧形料道敞口端进入搅拌筒本体内部；
15、s2、同时，通过电机和减速机配合驱动转轴转动，桨叶一和桨叶二在搅拌筒本体内转动，进行搅拌，环形座跟随转轴转动过程中，搅拌杆间歇性受到锥形凸起向下挤压，配合弹簧弹性驱动搅拌杆向上移动，使搅拌杆跟随转轴转动过程中，上下往复移动，将表层的粉状原料压入液体原料内部，并通过桨叶一、桨叶二和搅拌杆长度不同，端部的线速度不同，在搅拌过程中，使搅拌筒本体内部原料移动速度不均，形成相对流动的效果；
16、s3、通过转轴带动转盘和倾斜搅拌叶的装配体转动，推动底层的原料向出液管移动，并在导流斜板导向下，使原料更加顺利进入出液管内，并沿着连接管向进液管流动，再通过进液管回流至搅拌筒本体内部，回流的原料浇在表层的粉状原料上；
17、s4、搅拌完成后，通过液压缸驱动套筒向上移动，连接管底端与出液管不再连通，密封罩下半部对进液管进行密封，在重力作用下，配合转盘和倾斜搅拌叶的装配体转动对成品的推动作用，使成品从出液管排放至套筒和漏斗装配体内部，打开阀门，即可将套筒和漏斗内部的成品排出；
18、s5、成品排出后，通过液压缸驱动套筒向下移动，使连接管两端分别与出液管和进液管连通，即可再次对原料进行搅拌。
19、（三）有益效果
20、与现有技术相比，本发明提供了一种防水胶水加工用自动搅拌混合装置及搅拌方法，具备以下有益效果：
21、该防水胶水加工用自动搅拌混合装置及搅拌方法，粉状原料通过粉剂料斗加入至弧形料道内，配合吹风管向弧形料道内通入空气，在气流带动下，使粉状原料从弧形料道敞口端进入搅拌筒本体内部；通过电机和减速机配合驱动转轴转动，搅拌杆间歇性受到锥形凸起向下挤压，配合弹簧弹性驱动搅拌杆向上移动，使搅拌杆跟随转轴转动过程中，上下往复移动，将表层的粉状原料压入液体原料内部，并通过桨叶一、桨叶二和搅拌杆长度不同，端部的线速度不同，在搅拌过程中，使搅拌筒本体内部原料移动速度不均，形成相对流动的效果；通过转轴带动转盘和倾斜搅拌叶的装配体转动，推动底层的原料向出液管移动，并在导流斜板导向下，使原料更加顺利进入出液管内，并沿着连接管向进液管流动，再通过进液管回流至搅拌筒本体内部，回流的原料浇在表层的粉状原料上；从而达到加快液体原料与粉状原料进行混合的目的，提高防水胶水的加工效率。
1.一种防水胶水加工用自动搅拌混合装置，包括支撑架（100），其特征在于：所述支撑架（100）顶部贯穿固定有搅拌筒组件（200），所述搅拌筒组件（200）顶部固定安装有加料组件（300），所述搅拌筒组件（200）中心处设置有搅拌组件（400），所述搅拌筒组件（200）底端设置有回流组件（500），所述回流组件（500）用于将底层的原料从搅拌筒组件（200）外部回流至上层，所述搅拌筒组件（200）外侧套设有排料组件（600），所述排料组件（600）用于排出成品；
2.根据权利要求1所述的防水胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述摆动搅拌件包括固定安装在转轴（401）上半部的环形座（406），所述环形座（406）圆周面阵列开设有滑槽（407），所述滑槽（407）内滑动连接有滑块（408），所述滑块（408）顶部与滑槽（407）顶壁、滑块（408）底部与滑槽（407）底壁之间均固定安装有弹簧（409），所述滑块（408）表面固定安装有密封弧板（410），所述密封弧板（410）贴合在环形座（406）圆周面上，所述滑块（408）在滑槽（407）的滑动行程中，密封弧板（410）用于对滑槽（407）进行密封，所述密封弧板（410）中心处固定安装有搅拌杆（411），所述密封弧板（410）外侧套设有套管（412），所述套管（412）固定安装在筒盖（202）顶壁上，所述套管（412）底部阵列设置有锥形凸起（413），所述锥形凸起（413）呈三角形，且尖端处设置有圆形倒角，所述搅拌杆（411）抵接在套管（412）底部和锥形凸起（413）表面。
3.根据权利要求2所述的防水胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（411）和桨叶二（403）的长度均大于桨叶一（402）的长度。
4.根据权利要求2所述的防水胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述回流组件（500）包括固定安装在转轴（401）底端的转盘（501），所述转盘（501）转动连接在搅拌筒本体（201）底壁上，所述转盘（501）圆周面上阵列设置有倾斜搅拌叶（502），搅拌筒本体（201）侧壁的底部阵列设置有导流斜板（503），所述导流斜板（503）与出液管（203）一一对应，所述导流斜板（503）位于出液管（203）开口处，所述导流斜板（503）背向出液管（203）一侧与搅拌筒本体（201）内壁之间固定安装有加固板（504），搅拌筒本体（201）外侧阵列设置有连接管（505），所述连接管（505）两端分别与出液管（203）和进液管（204）连通。
5.根据权利要求4所述的防水胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：所述排料组件（600）包括套设在搅拌筒本体（201）外侧的套筒（601），所述套筒（601）底部一体成型有漏斗（602），所述漏斗（602）底部固定安装有排料管（603），所述排料管（603）上设置有阀门（604），所述套筒（601）内壁阵列设置有固定块（605），所述固定块（605）与连接管（505）一一对应，所述固定块（605）与连接管（505）固定安装，所述套筒（601）外壁阵列设置有四组凸台（606），其中相对的两个凸台（606）底部均固定安装有液压缸（607），另外两个所述凸台（606）上贯穿滑动连接有导向杆（608），所述导向杆（608）固定安装在支撑架（100）上。
6.根据权利要求5所述的防水胶水加工用自动搅拌混合装置，其特征在于：连接管（505）顶端固定安装有密封罩（506），所述密封罩（506）上半部与连接管（505）顶端连通，所述密封罩（506）下半部用于密封进液管（204）。
7.应用于权利要求1-6任一项所述的防水胶水加工用自动搅拌混合装置的搅拌方法，其特征在于，具体步骤如下：
