本发明涉及配件冷却，尤其是涉及全自动机器人配件压铸设备用冷却装置。
背景技术：
1、在零件的压铸加工时，由于压铸过程为高温环境，零件压铸完成时就需要及时对零件进行保温及冷却。一般情况下，压铸完成的零件需要进行冷却，大多数对输送的压铸零件采用风冷的方式进行降温。
2、公开号为cn114769565b的中国专利，公开了一种全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，包括机箱；机箱的一端设置为进料端，另一端为出料端；进料端上开设有进料口；机箱内部设置有用于对零件提供浮力的第一喷气口；第一喷气口的一侧设置有第二喷气口，第二喷气口向出料端倾斜设置；机箱上还设置有进气口，第一喷气口和第二喷气口均与进气口连通。
3、但是上述发明存在以下不足之处：现有的压铸配件完成压铸后需要进行冷却处理，大多数的压铸配件在冷却过程中，由于压铸配件在放置架处于静止状态，导致承载压铸配件的放置架与压铸配件接触位置无法及时得到有效的降温，并且放置架会阻挡风流动，导致压铸零件无法进行均匀冷却，从而降低了对压铸配件的冷却效果。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，驱动单元带动转动杆和转动轮进行移动，使得转动轮在转轮轨上移动并自转，转动轮转动带动转动杆和转盘进行转动，转盘转动通过圆柱块和连接杆带动条形板、滑动杆、固定杆和活动片进行移动，实现了固定片和活动片能够切换着对压铸的配件进行支撑，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明的技术方案是：全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个固定轨道，两个所述固定轨道的上均滑动套接有滑动板，两个所述滑动板的顶部共同固定连接有固定板，还包括；
3、冷却机构，所述冷却机构位于所述固定板上；
4、所述冷却机构包括吹风单元、往复升降单元、往复摆动单元和驱动单元，所述往复升降单元包括两个开设于所述固定板顶部的滑孔，两个所述滑孔内均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的顶端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的两端均固定连接有活动片，所述固定板的顶部固定连接有四个l形杆，四个所述l形杆的顶端均固定连接有固定片，四个所述固定片分别与四个所述活动片相适配，两个所述滑动杆的底端共同固定连接有条形板，所述固定板的下方设有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述转盘和所述条形板相互靠近的一侧均固定连接有圆柱块，两个所述圆柱块的相互靠近的一端共同转动连接有连接杆，所述转动杆的另一端固定连接有转动轮，其中一个所述固定轨道的一侧固定连接有转轮轨，所述转动轮与所述转轮轨相适配。
5、优选的，四个所述活动片和四个所述固定片的顶端均开设有多个缺口，四个所述活动片和四个所述固定片的形状均呈“v字形”，四个所述活动片和四个所述固定片的顶端均固定连接有一组垫片。
6、优选的，两个所述滑动杆上均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述条形板以及所述固定板固定连接。
7、优选的，所述驱动单元包括固定连接于其中一个所述固定轨道一侧内壁的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，其中一个所述滑动板的底部固定连接有固定块，所述固定块螺接于所述螺纹杆上。
8、优选的，所述固定块的一侧开设有转动孔，所述转动杆转动连接于所述转动孔内。
9、优选的，所述吹风单元包括分别固定连接于所述固定板两侧顶部的固定架，两个所述固定架的一侧均开设有两个安装孔，每两个所述安装孔内共同转动连接有吹风管，所述固定板的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有风机，所述风机的吹风端固定连接有固定管，所述固定管的圆柱外侧壁开设有两个出风孔，两个所述吹风管的进风端分别转动连接于所述两个出风孔内。
10、优选的，两个所述吹风管分别位于所述固定架的顶端和底端位置。
11、优选的，所述往复摆动单元包括分别键连接于两个所述吹风管一端的固定齿轮，两个所述固定齿轮上共同啮合有滑动齿条，所述滑动齿条的底端固定连接有固定条，所述固定条的一侧均开设有条形孔，所述转动轮的一侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的一端延伸至所述条形孔内。
12、优选的，所述滑动齿条上滑动套接有安装块，所述安装块的一侧固定连接于其中一个所述固定架的一侧。
13、本发明通过改进在此提供全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14、其一：本发明通过往复升降单元和驱动单元的设置，伺服电机通过螺纹杆带动固定块进行移动，固定块移动带动转动杆和转动轮进行移动，使得转动轮在转轮轨上移动并自转，转动轮转动带动转动杆和转盘进行转动，转盘转动通过圆柱块和连接杆带动条形板、滑动杆、固定杆和活动片进行移动，实现了对压铸配件进行冷却的过程中，固定片和活动片能够切换着对压铸的配件进行支撑，且与压铸配件的接触面积很小，使得压铸配件能够充分被冷却，从而提高了对压铸配件的冷却效果。
15、其二：本发明通过往复摆动单元的设置，风机通过固定管由吹风管进行吹风，使得两个吹风管对压铸的配件的两面进行吹风冷却，转动轮转动带动圆柱杆进行圆周转动，圆柱杆转动带动固定条和滑动齿条进行往复移动，滑动齿条移动带动固定齿轮和吹风管进行摆动，且两个吹风管的摆动方向是相反的，使得吹风管摆动能够对压铸的配件进行均匀吹风，进而能够对压铸的配件进行均匀冷却。
16、其三：本发明将固定片和活动片设置为“v字形”，增大了与压铸配件的接触范围，并且通过垫片的设置，垫片为橡胶材质，增大了固定片和活动片与压铸配件的摩擦力，提高了压铸配件的稳定性。
1.全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有两个固定轨道（11），两个所述固定轨道（11）的上均滑动套接有滑动板（12），两个所述滑动板（12）的顶部共同固定连接有固定板（13），还包括；
2.根据权利要求1所述的全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，其特征在于：四个所述活动片（32）和四个所述固定片（33）的顶端均开设有多个缺口（34），四个所述活动片（32）和四个所述固定片（33）的形状均呈“v字形”，四个所述活动片（32）和四个所述固定片（33）的顶端均固定连接有一组垫片（35）。
3.根据权利要求2所述的全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，其特征在于：两个所述滑动杆（3）上均套接有复位弹簧（37），所述复位弹簧（37）的两端分别与所述条形板（36）以及所述固定板（13）固定连接。
4.根据权利要求1所述的全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，其特征在于：所述驱动单元包括固定连接于其中一个所述固定轨道（11）一侧内壁的伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端通过联轴器连接有螺纹杆（21），其中一个所述滑动板（12）的底部固定连接有固定块（22），所述固定块（22）螺接于所述螺纹杆（21）上。
5.根据权利要求4所述的全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，其特征在于：所述固定块（22）的一侧开设有转动孔，所述转动杆（23）转动连接于所述转动孔内。
6.根据权利要求1所述的全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，其特征在于：所述吹风单元包括分别固定连接于所述固定板（13）两侧顶部的固定架（14），两个所述固定架（14）的一侧均开设有两个安装孔，每两个所述安装孔内共同转动连接有吹风管（15），所述固定板（13）的底部固定连接有安装板（18），所述安装板（18）的顶部固定连接有风机（17），所述风机（17）的吹风端固定连接有固定管（16），所述固定管（16）的圆柱外侧壁开设有两个出风孔，两个所述吹风管（15）的进风端分别转动连接于所述两个出风孔内。
7.根据权利要求6所述的全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，其特征在于：两个所述吹风管（15）分别位于所述固定架（14）的顶端和底端位置。
8.根据权利要求7所述的全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，其特征在于：所述往复摆动单元包括分别键连接于两个所述吹风管（15）一端的固定齿轮（28），两个所述固定齿轮（28）上共同啮合有滑动齿条（27），所述滑动齿条（27）的底端固定连接有固定条（26），所述固定条（26）的一侧均开设有条形孔，所述转动轮（24）的一侧固定连接有圆柱杆（25），所述圆柱杆（25）的一端延伸至所述条形孔内。
9.根据权利要求8所述的全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，其特征在于：所述滑动齿条（27）上滑动套接有安装块（29），所述安装块（29）的一侧固定连接于其中一个所述固定架（14）的一侧。
